Milling-master.ru

В помощь хозяину
31 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрп станок для резки пенопласта

Фрп станок для резки пенопласта

ФРП-01. Станок с ЧПУ для фигурной резки пенопласта. Станок серийно больше не производится. Изготовление возможно только под заказ.

Цена 160 000 руб. в стоимость входит поворотный стол. Изготовление только на заказ. Серийно не производится с 1 января 2017 года. Программа управления станком — входит в стоимость.

Чем ФРП-02ПРО лучше ФРП-01? Видео.

1. Во первых станок ФРП-02ПРО имеет разделенные порталы, что позволяет резать пенопласт асинхронно. Например, можно вырезать конус, или крыло самолета, или любой элемент с разными размерами с краев.

2. В отличии от ФРП-01 на станке ФРП-02ПРО для передачи крутящего момента используется зубчатый ремень, а не трос. Это увеличивает точность и скорость реза.

3. При производстве станка ФРП-02ПРО применяется станочный алюминиевый профиль, а не мебельный алюминий, как при производстве ФРП-01.

4. Программа управления станком ФРП-02ПРО имеет больший функционал.

5. Для станка ФРП-02ПРО можно приобрести дополнительные устройства для токарной, фасонной резки.

6. На станке ФРП-02ПРО используется по два двигателя на каждую из осей, а в станке ФРП-01 только по одному.

7. Ширина рабочего поля у станка ФРП-02ПРО регулируется от 500 до 3000мм.

8. Из-за особенностей конструкции в нерабочее время станок занимает в два раза меньше места, чем ФРП-01.

9. Из-за особенностей конструкции убирать отходы при резке гораздо удобнее — рабочий стол — это пол помещения.

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата, балясины, колонны, объемные фигуры и многое многое другое. Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером. Все что требуется для начала работы — это собрать станок фигурной резки пенопласта/ Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка ФРП-01 у Вас на месте.

Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала. Резка пенопласта на станке ФРП осуществляется термическим способом, нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3 до 0.8мм. Перемещение портала с режущей нитью в станке фигурной резки пенопласта ФРП-01 осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей.

Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из двух плат: плата нагрева и плата управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала режущей нити осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%. Устанавливать станок ФРП рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м 2 .

Технические характеристики станка фигурной резки пенопласта ФРП-01:

Станки для резки пенопласта делаем своими руками

Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.

Станок для резки пенопласта

Классификация станков

На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.

К слову, все станки условно делятся на следующие категории:

  • портативные агрегаты (отдаленно напоминают нож);
  • агрегаты с ЧПУ;
  • для нарезки поперек или по горизонтали.

Конструктивные особенности и принцип действия

Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).

Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.

В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.

Специализированные станки и цены на них

Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

ФРП-01

Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

Станок ФРП-01 для резки пенопласта

СРП-К «Контур»

Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.

Способ первый. Ручная резка пенополистирола

  1. Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
  2. Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
  3. Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
  4. Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
  5. Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.
Читать еще:  Отрезной станок для болгарки своими руками видео

Видео – Резка пенополистирола нихромом

Способ второй. Самодельный станок на столе

Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.

Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:

  • большой стол (в идеале каждая из сторон должна равняться как минимум 2-м метрам);
  • струна, отличающаяся повышенным сопротивлением (при наличии старого электрообогревателя ее можно снять с него);
  • железные пружины, которые характеризуются низкой проводимостью электротока;
  • лабораторный трансформатор (ЛАТР), который превращает 220-вольтный ток в 24-вольный.

Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.

Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.

Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.

Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.

Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.

Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.

Подготовка всего необходимого

Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:

    лабораторный трансформатор (хотя можно использовать и аккумулятор от автомобиля);

  • провод из меди;
  • нить из нихрома;
  • доска, кусок фанеры либо ДСП;
  • стойки для фиксации нити;
  • одна или две пружины.
  • Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.

    Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.

    Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).

    Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.

    Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.

    Непосредственно сборка

    Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.

    Шаг первый. Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.

    Шаг второй. Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.

    Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.

    Шаг третий. Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).

    Шаг четвертый. До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.

    Шаг пятый. Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.

    Шаг шестой. Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.

    Шаг седьмой. Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.

    Читать еще:  Самодельный отрезной станок по металлу

    Шаг восьмой. Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.

    Обратите внимание! Специалисты советуют уложить кабели вместе и перекрутить их, образуя не слишком тугой жгут. В таком случае они уж точно не запутаются.

    Шаг девятый. К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.

    Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.

    Видео – Создание устройства для резки пенополистирола

    Станки для резки пенопласта.

    «Технологии и оборудование для малого бизнеса»

    Здесь представлены выпускаемые нами станки для резки пенопласта.

    Здесь представлены наши станки для резки пенопласта, поролона, пенополиуретана термическим способом. А также станки для обработки с помощью абразивной струны и станки 3D фрезерования пенопласта.

    Фигурная резка пенопласта

    Станок ФРП 2400-3D для фигурной резки пенопласта (пенополистирола)

    Оборудование для фигурной резки пенопласта

    Станок ФРП 2400-3D предназначен для фигурной резки пенополистирола. Данный станок был разработан на основе лучших иностранных и отечественных моделей подобного оборудования.

    Программное обеспечение для нашего станка фигурной резки является оригинальным, разработанным нашим специалистом. При разработке программы нами были учтены все недостатки программ других отечественных производителей.

    Наша программа подходит не только к нашему станку фигурной резки, но и к станкам других отечественных производителей. Если Вы уже приобрели оборудование для фигурной резки пенопласта, Вы можете протестировать нашу программу на своем оборудовании и самостоятельно оценить ее качества. Программа работает под Windows-XP. Программа постоянно совершенствуется, и всем, кто покупает наше оборудование, новые версии программы передаются бесплатно.

    При помощи станка ФРП 2400-3D можно изготавливать все, что угодно. Например: погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, декоративные вазы, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, изготавливать любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей, вырезать буквы любого формата) и много многое другое.

    Станок фигурной резки управляется компьютером. Системный блок с установленным и протестированным программным обеспечением входит в комплект поставки. Все, что требуется для начала работы — это купить монитор и собрать стол по видеоинструкции.
    Резка осуществляется нагретыми нихромовыми нитями диаметром 0,3 мм. Имеется поворотный стол для объемных 3D фигур.

    Цена станка фигурной резки пенопласта ФРП 2400-3D — 179 000 руб.

    Станок ФРП 2-3D для фигурной резки пенопласта (пенополистирола)

    Станок ФРП-02 3D для фигурной резки пенопласта и поролона в трех плоскостях. Этот станок — следующее поколение ФРП-01. Он так же режет пенопласт (поролон) в трех плоскостях. Резка пенопласта на ФРП-02 3D производится нагретой струной (нихромовой нитью). Диаметр нити от 0.3 до 1 мм.

    Основные отличия станка ФРП-02 3D от станка ФРП-01 3D:

    — Вместо тросиков применяется ременная передача.
    — Порталы разделены и крепятся к полу.
    — Появилась возможность асинхронной резки (можно вырезать конусообразную фигуру).
    — Количество двигателей перемещения порталов по Х и Y увеличилось с двух до четырех.
    — Длина режущей нити может меняться от 500 до 3000мм.

    Цена станка фигурной резки пенопласта ФРП 2-3D — 220 000 руб.

    Станок фигурной резки пенопласта предназначен для обработки вспененного пенополистирола, экструдированного пенопласт любой плотности или поролона. На этом станке можно вырезать плинтус, наличник, скорлупы для труб, декоративные элементы отделки фасадов, колонны, утеплитель под шифер или профлист, буквы, колонны, балясины, 3D фигуры и т.д. Управляется станок фигурной резки пенопласта — компьютером. Поставляется программа управления вместе со станком.

    Для начала работы — нужно собрать станок фигурной резки пенопласта по прилагаемой инструкции и подключить его к USB порту Вашего компьютера. Как правило, подготовка станка к работе занимает не более четырех часов.

    Состоит станок фигурной резки пенопласта ФРП-02 двух порталов. Портал представляет собой металлическую раму, снабженную станочным алюминиевым профилем. По профилю перемещается каретка перемещения по оси X, которая движется на роликах. На каретке оси Х смонтирована подвижная каретка оси Y, на которой установлены натяжители режущей нити. Привод кареток осуществляется от шаговых двигателей зубчатый ремень (шириной 15мм). Натягивается ремень через шкив, закручиванием специального болта. Режущие нити на станке фигурной резки пенопласта натягиваются при помощи пружин, закрепленных через диэлектрик на каретках портала. В станок устанавливается одна режущая нить. Режущая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийной замене.

    Блок управления станка фигурной резки пенопласта состоит из платы управления шаговыми двигателями и платы нагрева. Для защиты станка фигурной резки пенопласта от перепадов напряжения требуется отдельный стабилизатор напряжения мощностью 5 кВт. Нагрев режущей нити регулируется в диапазоне от 0 до 100% с шагом 1%. Станок фигурной резки пенопласта оснащен УЗО фирмы АВВ, что исключает поражение рабочего электрическим током. Блок управления станкам фигурной резки пенопласта собран из современных иностранных микросхем и других компонентов, что делает их надежными и гарантирует долгую эксплуатацию. ФРП-02 3D поставляется в разобранном виде. Упакован он полиэтилен и деревянный короб. Помещении для установки станка должно быть отапливаемое, площадью не менее 20 м2. Обязательно наличие приточно — вытяжной вентиляции.

    Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта ФРП-02 3D:

    1. Станок фигурной резки пенопласта ФРП-02 3D (в разобранном виде).
    2. Блок управления станком.
    3. Нихромовая режущая нить — 100 гр (около 70м).
    4. Паспорт.

    Поворотный стол в комплект поставки не входит. Его стоимость — 35 000 руб.

    Станки для фигурной резки пенопласта

    Станки для фигурной резки пенопласта

    Станки для фигурной резки пенопласта с ЧПУ обладают широкими возможностями для изготовления различных объёмных изделий. При помощи таких станков возможно изготавливать: элементы фасадов зданий, утеплители для трубопроводов, профильного листа, объёмные буквы, уличную рекламу и многое другое.

    Компания Пенопласт–Техно предлагает станки для производства трёхмерных изделий из пенопласта от разных производителей.

    СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок)

    Станок «Зодчий» разработан для 4-х координатной обработки фрезерной головкой: пенопласта, а также раскроя ЛДСП, ДСП, полиуретана, ПВХ, акрила, стеклотекстолита.

    Большое перемещение по вертикальной оси!

    Программное обеспечение СРП-4612 оригинальное. В комплект поставки входит ноутбук с установленным и настроенным ПО для управления станком.

    СРП–212 «ВЕКТОР»

    Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

    Отличительные особенности станка:

    • Жесткая стальная рама порталов

    • Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

    • Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

    • Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

    • Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

    Читать еще:  Гидроабразивная резка станок цена

    • Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

    • Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

    Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-212 «ВЕКТОР» с независимым перемещением струны — возможность вырезать конусные элементы.

    СРП–112 «БАЗИС»

    Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

    Отличительные особенности станка:

    • Жесткая стальная рама порталов

    • Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

    • Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

    • Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

    • Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

    • Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

    • Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

    Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 «Базис» с независимым перемещением струны — возможность вырезать конусные элементы.

    Станок может комплектоваться фрезерно-токарным модулем СРП-ФМ, что превращает его в универсальный фрезеровально-гравировальный и пенополистирольный станок.

    Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией

    • Комбинированная обработка — струна + фреза

    • Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования

    • Собственная система управления и программное обеспечение

    • Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров

    • Легкий и быстрый монтаж/демонтаж

    • Высокое качество комплектующих, в т.ч. собственного производства

    • Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских

    Пример выполненной на станке работы

    Технические характеристики модуля СРП-ФМ:

    СРП–3220 «Макси»

    Станок «Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3220 разработан как вариант с повышенной производительностью для производства погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. За счет применения длинных струн (2200 мм) и возможности установить до 6 режущих струн одновременно производительность увеличена в 12 раз по сравнению с предыдущей моделью СРП–200.

    По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота. Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя.

    СРП–3221 «Макси Универсал»

    Станок «Макси Универсал» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3221 разработан как вариант с повышенной производительностью для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п., но с увеличенным рабочим полем до 2200х1100 мм (X–Y), что позволяет производить изделия большого формата.

    На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий.

    СРП–3222 «Супер Макси»

    Станок «Супер Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3222 разработан как вариант с увеличенной площадью стола для изготовления и погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. и с возможностью производить изделия большого формата.

    На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра.

    При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям.

    СРП–3223 «Мини»

    Станок «Мини» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3223 разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе. Потребляемая мощность (300 Вт) меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно.

    Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера.

    СРП–3420 «Лист»

    Станок «Лист» предназначен для резки экструдированного и блочного пенополистирола на тонкие листы. СРП–3420 «Лист» разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6 мм для производства сэндвич–панелей. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно (подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны), что значительно увеличивает производительность.

    Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.

    СРП–3450 «Арка»

    Станок предназначен для резки профиля в арочных и S–образных элементах из пенополистирола. СРП–3450 «АРКА» разработан в 2011 г. для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически.

    Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы.

    Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости.

    Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector