Станки предназначены для изготовления вырубных штампов, фасонных фильер, лекал, шаблонов, зубчатых колёс, шлицевых муфт, графитовых электродов и других сложноконтурных изделий из токопроводящих материалов, любой твёрдости и вязкости.

Обработка деталей производится электродом-проволокой с вертикальной или наклонной образующей. Жесткая конструкция станков большое количество функций, обеспечивает высокую точность обработки.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКОВ

Станки оснащены цифровым генератором, ЧПУ на базе промышленного компьютера, система управления на базе операционной системы Windows XP или Windows 10, интуитивный интерфейс на русском языке, графическое отображение 2D и 3D, совместимость с CAD/CAM системой. Опционально станки могут оснащаться поворотным столом (ось В).

Наши специалисты дадут технологические рекомендации по эрозионной обработке конкретной детали, проведут обучение операторов-эрозионистов.

DK77100

DK77100 электроэрозионный станок проволочно-вырезной многопроходный на многоразовой проволоке струйного типа

Размер стола 1170×1600, перемещения стола 1000×1200, максимальная толщина реза 800 мм.

Приобретайте станок DK77100 в компании Доминик. В 2019 году мы поставили больше всех электроэрозионных станков в России и СНГ, подробную информацию смотрите в разделе Наши клиенты. В компании есть собственная Сервисная служба из специалистов по электроэрозионным станкам, самая большая в России. Вместе со станком вы получите бесплатные пусконаладочные-работы, обучение, гарантию и техподдержку. Постоянно много станков на складе для обеспечения минимальных сроков поставки (от 1 дня). В наличии все запасные части и расходные материалы по низким ценам.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK77100. Назначение и принцип работы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK77100 позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, детали машин, шестерни, звёздочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, ножи и фрезы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK77100 обрабатывает сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты.

Главное условие для обрабатываемого материала на электроэрозионном станке – материал должен быть токопроводным, а твёрдость и вязкость материала не имеют существенного значения.

Инструментом (электродом) в электроэрозионном проволочно-вырезном станке DK77100 служит многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206. О плюсах молибденовой проволоки читайте в статье.

Проволока натягивается между двумя рукавами, перпендикулярно столу. Шаговые двигатели, получая сигналы системы ЧПУ, делают перемещения по осям X и Y по заданному контуру. Между электродом и заготовкой возникает разряд, который разрушает материал заготовки. Отработанный шлам вымывается струёй СОЖ.

Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм (зависит от модели, спецзаказ до 1000 мм).

Посетите наш канал на YouTube, чтобы увидеть другие примеры на проволочно-вырезном электроэрозионном станке.

ЧПУ. Создание программ, начало обработки.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK77100 управляется системой ЧПУ WireCut (AutoCut) на базе Windows XP – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными CAD-системами (AutoCAD, Компас и др.) Для программирования достаточно сделать чертёж контура в формате DXF, загрузить его в шкаф ЧПУ и задать режимы. Система ЧПУ сама преобразует чертёж в управляющие команды.

1. Отрисовка или загрузка чертежа в CAD-программе. Создавайте чертежи в своём компьютере или непосредственно в компьютере стойки.

2. Выбор количества проходов, компенсации диаметра электрода, припусков на проход, пути резания. Выполнение внешнего или внутреннего контура (пуансон или матрица, муфта или зубчатое колесо и т.д.)

3. Отправляем подготовленный чертёж в WireCut. Запускаем выполнение. В этом окне можно менять режимы, контролировать скорость, отражает затраченное и оставшееся время.

Доминик проводит вводный инструктаж операторов во время пусконаладки. После такого обучения даже специалисты с небольшой квалификацией могут приступить программированию и производству изделий. Предоставляем возможность дополнительного обучения, но, как правило, в этом нет необходимости.

Многопроходная обработка

Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках DK77100 от нашей компании существует функция автоматической многопроходной обработки. Она нужна для получения хорошей чистоты поверхности (1 – 1,6 Ra).

Первый проход – черновой. Для него можно установить максимальный ток, скорость будет высокой, чистота поверхности низкой. Если вы режете пуансон или подобную заготовку, необходимо оставить ступень 2-3 миллиметра, чтобы пуансон не отделился от заготовки раньше времени.

Второй и последующие проходы – чистовые. Их задача – достижение требуемой шероховатости. Здесь используются более мягкие параметры, которые «выглаживают» поверхность. Многопроходная резка в ряде случаев позволяет заменяет шлифовку

Резка под углом

Стандартное исполнение предусматривает 4-х координатную обработку и угол наклона проволоки до ±3˚, существуют конструкции до ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (максимальный наклон измеряется на высоте до 80 мм). Наклон не фиксированный и может меняться в обозначенном диапазоне.

В первом случае это реализовано двумя маленькими двигателями, установленными на верхнем рукаве, которые создают дополнительные перемещения по координатам U, V.

Конструкция с расширенным углом отличается значительно, верхний рукав имеет более мощные двигатели, широкую площадку для перемещения дополнительных координат, а сами рукава имеют поворотную конструкцию, таким образом, направляющие ролики рукавов в процессе тоже поворачиваются на требуемый угол. При большом конусе требуемая рабочая длина проволоки меняется, для обеспечения постоянного натяга проволоки предусмотрен более сложный узел натяжения.

Задание программ для производства конусных деталей не создаёт сложности для оператора. Вместо одного контура необходимо отрисовать два – верхний и нижний, указать линию захода, толщину заготовки, параметры обработки и пр.

После можно отобразить получившуюся 3D-модель будущего изделия.

Существует другой вариант создания программы, когда по чертежу задан один контур и угол наклона. Он применим, когда верхний и нижний профиль детали одинаковы по форме и отличаются только размером.

Достоинства ЧПУ Wire Cut для DK77100

• Интуитивно понятный интерфейс на Windows XP
• Приготовление и импорт файлов DXF, поддерживается многими CAD-системами
• Многопроходная обработка
• Отсутствие потребности в постпроцессоре
• Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet
• 2- и 4-координатная обработка (X, Y, U, V) для конических деталей (зубчатых колёс, пуансонов, матриц)
• Поиск центра отверстия, кромки заготовки, перемещение в указанную точку, возврат в исходную точку
• Обработка в прямом и обратном направлении, несколько полостей за одну установку, программирование паузы в любой точке контура
• Графическое отображение процесса, контроль скорости, производительности, времени выполнения
• Возможность программирования во время изготовления изделий
• Возможность накопления собственной библиотеки режимов
• Автоматическое отключение по завершению
• Возобновление после аварийного выключения или обрыва проволоки (обработка с места остановки)

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK77100 от компании Доминик в базовой комплектации:

1. Станок DK77100

3. Насосная станция

4. Пульт управления насосной станцией и проволочным барабаном

5. Оптические линейки и устройство цифровой индикации (УЦИ) для DK77100

6. Централизованная система смазки

7. Устройство постоянного натяжения проволоки

8. Панели подачи СОЖ (сопла), ролики, токосъемники

9. Установочные опоры

10. Комплект инструмента и оснастки (натяжной ролик, калибр вертикальности проволоки, набор прижимов, отвертки, шестигранники, ручка вращения барабана)

11. Программное обеспечение

12. Руководство по эксплуатации на русском языке

Расширенная комплектация может включать:

Угол наклона с поворотными рукавами ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (зависит от модели)

Комплект прецизионных рубиновых фильер

Приспособление для резки алюминия (для подачи тока на барабан)

Комплект керамических роликов (для работы с твёрдым сплавом)

Расходные материалы:

Проволока молибденовая 0,18 мм

Концентрат СОЖ JR3A, JR3B, JR3C, DIC-206

Подвержены износу в процессе работы:

Электроэрозионный станок с ЧПУ проволочно вырезной

Проволочный электроэрозионный станок с ЧПУ.

Электроэрозионный станок позволяет выполнять операции, которые трудно или экономически невыгодно проводить на других станках, а также производить детали с высокой точностью обработки из материалов, которые трудно поддаются обработке другими инструментами.

Описание:

Электроэрозионный станок предназначен для вырезания деталей разной формы с высокой точностью из различных видов металла . При обработке важно, чтобы материал хорошо пропускал электричество, поэтому нужно почистить поверхность от лишних покрытий , которые не являются токопроводящими. А так же убрать различные шероховатости – отшлифовать поверхность для лучшего контакта с деталью.

Электроэрозионный станок не требует последующей фрезеровки детали, так как при обработке не происходит деформации поверхности. Позволяет выполнять операции, которые трудно или экономически невыгодно проводить на других станках , а также производить детали из материалов, которые трудно поддаются обработке другими инструментами .

Принцип работы:

Заключается в разрушении материала детали под воздействием импульсных разрядов, которые появляются при сближении электрода с деталью. Остатки после разрушения металла удаляются рабочей жидкостью.

Описание электроэрозионного станка АР4300:

В станках модели AR для обработки используется молибденовая проволока с реверсной перемоткой с одного барабана на другой, благодаря чему 200 метров проволоки хватает на 40 часов работы. Станки оснащены проливной системой охлаждения и имеют возможность обработки с максимальным углом наклона до ±6 градусов при толщине материала 50 мм.

Преимущества станка АР4300:

– возможность создавать программы обработки в диалоговом и визуальном режимах, непосредственно с пульта оператора;

– программное обеспечение позволяет проводить весь процесс изготовления детали от создания до обработки. Для создания детали используется специальная программа «TurboCad», которая является аналогом AutoCad’а;

– высокая точность позиционирования и стабильность обработки. Станина выполнена из высококачественного чугуна и имеет специальную конструкцию. На все оси станка установлены линейные направляющие;

– ввод/вывод программ возможно осуществлять через USB/LAN;

– все элементы электрического шкафа отвечают европейским нормам CE.

Технические характеристики станка АР4300:

Стол:

Рабочая зона:

Резка:

Точность:

Система ЧПУ:

Габариты и масса:

Примечание: описание технологии на примере электроэрозионного станка АР4300.

agie электроэрозионный станок арта вырезные
виды жидкость для электроэрозионных станков
инструкция модели оснастка проволока 0.25 латунная
для электроэрозионных станков проволочные с чпу
цена резки 4г721м agiecut схема станка
фильтры для электроэрозионных станков электроды
обработка станки прошивочные сверлильные принцип
характеристика цена бу генератор купить
электроэрозионный станок принцип работы программы

Востребованные технологии

• Программа искусственного интеллекта ЭЛИС (20 702)
• Мотор-колесо Дуюнова (14 147)
• Гидротаран – самодействующий энергонезависимый водяной насос (13 065)
• Природный газ, свойства, химический состав, добыча и применение (10 930)
• Метан, получение, свойства, химические реакции (9 655)
• Пропилен (пропен), получение, свойства, химические реакции (8 055)
• Звездная батарея на гетероэлектриках (7 436)
• Вторая пятилетка 1933-1937 гг. (7 208)
• Первая пятилетка 1928 – 1932 гг. (6 598)
• Графен, его производство, свойства и применение (6 128)
• Целлюлоза, свойства, получение и применение (6 068)
• Бутан, получение, свойства, химические реакции (6 038)
• Фуллерен, его производство, свойства и применение (5 987)
• Каучук, свойства и характеристики, получение и применение (5 788)
• Этан, получение, свойства, химические реакции (5 488)

Поиск технологий

О чём данный сайт?

Настоящий сайт посвящен авторским научным разработкам в области экономики и научной идее осуществления Второй индустриализации России.

Он включает в себя:
– экономику Второй индустриализации России,
– теорию, методологию и инструментарий инновационного развития – осуществления Второй индустриализации России,
– организационный механизм осуществления Второй индустриализации России,
– справочник прорывных технологий.

Мы не продаем товары, технологии и пр. производителей и изобретателей! Необходимо обращаться к ним напрямую!

Мы проводим переговоры с производителями и изобретателями отечественных прорывных технологий и даем рекомендации по их использованию.

Осуществление Второй индустриализации России базируется на качественно новой научной основе (теории, методологии и инструментарии), разработанной авторами сайта.

Конечным результатом Второй индустриализации России является повышение благосостояния каждого члена общества: рядового человека, предприятия и государства.

Вторая индустриализация России есть совокупность научно-технических и иных инновационных идей, проектов и разработок, имеющих возможность быть широко реализованными в практике хозяйственной деятельности в короткие сроки (3-5 лет), которые обеспечат качественно новое прогрессивное развитие общества в предстоящие 50-75 лет.

Та из стран, которая первой осуществит этот комплексный прорыв – Россия, станет лидером в мировом сообществе и останется недосягаемой для других стран на века.