Milling-master.ru

В помощь хозяину
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточка ножей деревообрабатывающего станка своими руками

Как сделать станок для заточки строгальных ножей?

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности при работе на станке.

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. Конструкции станков также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

Изготовление самодельных станков чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

Самодельный станок для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

Как видите, самому сделать станок для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Заточка строгальных ножей на самодельном заточном станке

admin

Навигация по записям

29 ответов на “Заточка строгальных ножей на самодельном заточном станке”

здравствуйте!После заточки ножа на фуганок кромка визуально ровная ,если приложить к линейке.Но если направить нож с приставленной линейкой на свет,то видны неровности кромки.Вопрос-это допустимо?И почему по краям кромки на входе и выходе электр-заточной станок снимает на сотые больше?Является ли это нормой?

на какую высоту надо выставлять ножи от вала на рейсмусе?

U menia nazy 80cm, kak zdelat stanok takoi dlinnyi?

Иван! Доброго времени. Смотрю ваши ролики-не скромничайте, ваши разработки на уровне промышленных. Нужная приспособина и отличное изготовление. Спасибо за ролики. Николай

Спасибо Иван. Сам давно такими делами занимаюсь и толк в таких ноухау понимаю. Сделано толково и с головой, но главное простенько.

Здравствуйте!!Хороший вы станочек сотворили

спасибо за ролик! магнит тоже привлек внимание, но сразу же возник вопрос: насколько сильно намагничевается нож, не мешает ли это уже в работе, ведь металическую стружку не сложно поймать

Читать еще:  Современные деревообрабатывающие станки

Супер.
Я только не понял, чем шлифовали после алмазного бруска?

Хороший ролик) классный магнит)Я всегда думал что он электрический, на фрезерном станке не приходилось иметь дело) если я правильно понимаю — магнит с фрезерного станка какого-то)
Лайк)

Подскажите пожалуйста какой камень используете для заточки , или это не принципиально ?

Иван! Здравствуйте.Позвольте кое-что уточнить?Первое: камень у Вас 63С карбид кремния зелёный он хорош для ТС (твёрдый сплав).В Вашем случае предпочтительнее камень 25А электрокорунд белый зерно и твёрдость аналогичны вашему.Второе: у Вас заточка производится от затылка к режущей кромке.Такое направление рекомендуется использовать, при доводке инструмента алмазной чашкой для исключения зарезаний, при заточке от режущей кромки к затылку.Третье:При проектировании, следующей модели заточного станка,не лучше ли сделать подвижным двигатель с камнем,а нож оставить неподвижным.В этом случае длина направляющих будет равна:длина ножа+диаметр камня.Спасибо за видео,успехов Вам и Всех Благ!

доброго здоровья и вам! как всегда прекрасная идея и прекрасное исполнение. но вот честно,я предпочитаю заточку перпендикулярно наждаку а такая заточка ,паралельная,у меня вызывает не доверие . а как ваше мнение?

Иван, у Вас самоделки на уровне профи, так что не скромничайте. Спасибо за идею

ещё одно применение для линейных подшипников…нужно попробовать…

Умеешь Ваня мне работки подкинуть . Не успел долбёжник доделать , как тут следующую мыслю закинул .

Иван, уже спрашивали и я ещё спрошу: какой угол заточки ставите?

Какой угол заточки вы делаете на ножу или надо делать? Ато мне разые рекомендуют(

Иван, доброго здоровья! подскажите , а что за приспособа у вас такая магнитная насколько я понял. где бывзять такую?? заранее благодарен!

Здравствуйте, я ваш коллега. Не подскажите, даёт ли ваш станок абсолютно прямолинейную кромку? Я никак не могу добиться её на своём китайском Корвете. Также не могу добиться эффектного реза листа бумаги и бритья волос на руке((( И что вы можете посоветовать приобрести для финишной заточки таких ножей с этого сайта или другого? Спасибо. http://grinding.ru/catalog/zatochnye-kamni/

А что не катать по направляющим сам мотор, как у шлиф станков? Абразива на порядок попадёт меньше и защитить проще.

молодец, грамотно сказал! порядок в бардаке, нарушает правильность нахождения, того или иного предмета.

точить лучше ножи одной партии вместе (трехножевой вал, рти вместе, четырехножевой четыре) за один установ. а после заточки убирать заусенцы наждачкой нулевкой

Доброго дня! Иван, а какой камень на заточном для ножей, Вы используете? Заранее, благодарен!

Спасибо Иван! Классный у Вас станок! Уважение!
Пошлю тут одному американскому Кулибину ссылку на него:))

Тоже думаю о заточном станке, и мысля у меня насчёт гриндера, шлиф.ленту можно использовать разной зернистости, заточка думаю будет проходить так быстрее, точнее доводка больше.
Ещё есть вариант такой https://www.youtube.com/watch?v=Xzl8mA1qwbU

Сам делал похожий станок,пару раз уже проходил рестайлинг.У меня вроде нету люфта,все зделал на подшипниках ,есть водяное охлаждение ножей.

В меру упитанный мужчина в самом рассвете сил ))) А не ,,толстый»

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Станок для заточки ножей своими руками

В настоящее время существует несколько видов: станок для заточки ножей, для парикмахерской машинки и другие. В этой статье говорится о том, как сделать станок для заточки ножей на дому: представлены подробные чертежи с размерами, фото и видео (2–3 ролика).

Правила

Нередко при заточке ножиков на дому домочадцы пользуются абразивными брусочками. Однако для того чтобы использовать их на практике, нужны необходимые навыки и опыт работы с ними. Ведь если нож заточен под неправильным углом, то лезвие остаётся тупым.

Схема расположения брусочка к лезвию.

Перед непосредственным изготовлением станка нужно прислушаться к советам от слесарей-заточников.

При заточке ножа мастер выполняет такие действия:

Определяет угол между рабочей областью лезвия и брусочком. Причём для каждой модели углы бывают разными;

Нож расположен под углом в 90 градусов к направлению бруска. Канавки, которые образуются при трении бритвенного спуска ножика о брусок, должны находиться под 90 градусов к ножевой линии. Угол в подобной ситуации равен половине заточки;

Как правило, угол составляет 25 градусов;

Слесарь начинает обработку с начала ножного лезвия;

При регулировке заточного угла мастер закрашивает часть ножного лезвия любым маркером. В итоге слесарь контролирует непосредственно рабочую область.

Как правило, после заточки рабочее лезвие имеет неоднородные деформации. Поэтому при самостоятельной обработке «точкой отчёта» должна быть не острая часть ножика.

Выбор брусочков для заточки ножа

Основной показатель брусочка — зернистость.

Брусок — это основной компонент, который делает лезвие тонким и острым. В итоге перед выбором конструкции необходимо выбрать нужные брусочки.

При самостоятельной заточке ножей домочадец пользуется такими типами брусочков

которые имеют высокую зернистость. С помощью применения таких брусков исправляют форму ножного лезвия

имеющие среднюю зернистость. С помощью таких брусков слесарь удаляет канавки, которые образуются во время первичной обработки ножика

оселок, который покрыт пастой ГОМ. В подобной ситуации слесарь полирует лезвие.

При обработке ножиков на кухню можно использовать два типа— со средней и высокой зернистостью. А также в этом случае необходимо воспользоваться оселком.

Основание

При изготовлении заточного станка на дому можно использовать различные детали. В частности, можно воспользоваться ламинированной ящичной фанеркой толщиной 12 мм, которую раньше применяли при создании корпусов радиотехники.

При сооружении на дому станка домочадец выполняет такие действия:

Выбирает основу для подобной установки, которое должно весить как минимум 5 кг. В противном случае на станке нельзя будет заточить рубящие приспособления и инструменты. Поэтому при изготовлении подобного оборудования квартирант использует различные стальные уголки размером 20х20 мм;

Далее, из фанеры выпиливает лобзиком 2 детали, которые имеют трапециевидную форму, основу — 170 на 60 мм, а высоту 230 мм. При резке слесарь делает припуск 0,7 мм на заточку торцов: они в итоге получаются прямыми и подходят по разметке;

Читать еще:  Ножевые валы деревообрабатывающих станков

Устанавливает между наклонными стенками по бокам 3 деталь — наклонную поверхность из фанеры таких размеров 230 х 150 мм.

В подобной ситуации трапециевидные бока находятся сбоку на прямоугольной поверхности.

В итоге получается основа — клин. В подобной ситуации в передней части образуется выступ наклонной поверхности размером в 40 мм;

Затем по боковым стеночным торцам слесарь отмечает рейсмусом 2 черты. При этом он отступает на половину толщины фанерки;

Далее, просверливает в досках по 3 отверстия для соединения частей конструкции шурупами;

Просверливает торцы наклонной поверхности и на какое-то время соединяет детали основы;

Сзади конструкции слесарь соединяет боковые стенки с помощью брусочка 60х60 мм, который крепится в торец двумя шурупами с 2 сторон; — делает в брусочке 10 мм щель.

В подобной ситуации он отступает 50 мм от центра — на 25 мм от края. Для сохранения вертикального положения, сначала сверлится не толстым сверлом с 2 краёв, а потом расширяется;

Затем на верху и снизу вкручивается в щель два резьбовых фитинга—футорки, а в фитингах — шпильку размером 10 мм, длина которой равна 250 мм.

При несовпадении резьб со шпильками регулируется нижняя футорка.

Устройство подручника

При изготовлении устройства подручника выполняются такие действия:

Снимает с основы ровную наклонную часть, дорабатывает её и устанавливает на ней устройство фиксации, а также прижим используемого приспособления;

Отмеряет от края впереди 40 мм и по такой отметке с помощью применения садовой ножовки выпиливает паз, глубина которого равна 2 мм;

С помощью применения сапожного ножа с торца доски откалывает 2 верхних шпонированных слоя. В итоге получается выборка, в которую слесарь вставляет 2 мм стальную пластинку на одном уровне с общей поверхностью;

Подручник имеет в своём составе 2 планки из стали размерами 170х60 мм и 150х40 мм. Станочник соединяет их по большому торцу, который имеет равные краевые отступы, и делает 3 сквозных щели на 6 мм.

С помощью болтов стягивает планки по сделанным щелям. В подобной ситуации станочник оставляет шляпки болтиков со стороны большой верхней пластинки;

Далее, с помощью применения дуговой электросварки пропекает шляпки болтиков и приваривает их к пластинке;

Потом снимает металлические дефекты сварного шва в виде наплывов и шлифует пластинку до придания ей ровной поверхности;

Прикладывает маленькую ответную планку к краевой выборке, переносит щели сверлом и закрепляет подручник болтами.

Устройство фиксации

Второй важной деталью подручника считается прижимная планка. Её можно сделать из 2 деталей.

Г-образной планки размером 150х180 мм, ширина полочек которой равна 50 мм (верхней);

Ответной планки в форме прямоугольника размером 50х100 мм (нижней).

При изготовлении прижимной планки станочник выполняет такие действия:

Устанавливает нижнюю планку на дальнем краю верхней;

По центру делает 2 отверстия и отступает 25 мм от краёв детальки, через отверстия соединяет детальки двумя 8 мм болтиками;

Вкручивает 8 мм болтики по 2 сторонам. В подобной ситуации шляпа ближнего болтика расположена около верхней планки;

Приваривает шляпки болтиков к пластинкам и заранее шлифует до образования округлости;

Да наклонной доске отступает 40 мм от края и проводит рейсмусом черту;

Делает по краям внизу и вверху по одной 8 мм щели в 25 мм;

С помощью разметки соединяет края щелей и электролобзиком делает пропил с припуском. Напильником расширяет паз до ширины, равной 8,5 мм;

Скрепляет планки посредством паза, который есть в доске верхний болтик затягивает гайкой и, таким образом, крепко крепит планку.

Потом затягивает соединение 2 гайкой;

При прижиме нижней планки (в нише основы) накручивает на второй болтик барашковую гайку.

Контроль угла заточки

При регулировке угла заточки слесарь выполняет такие действия:

На шпильку, которая находится в брусочке станочной основы, набрасывает большую шайбу и затягивает гайку.

Стержень не проворачивается в футорке изготавливает колодку для регулировки заточного угла из маленького карболитного бруска, размеры которой составляют 20х40х80 мм.

В 15 мм от колодочного края сверлит в 20 мм торец с 2 сторон, расширяет щель до 9 мм, потом внутри делает резьбу;

Отступает 50 мм от оси новой щели и сверлит ещё одну в плоской части заготовки — на 90 градусов к прежнему. Подобная щель имеет диаметр 14 мм. В подобной ситуации слесарь сильно развальцовывает отверстие с помощью применения рашпиля круглой формы;

Накручивает колодку на шпиль — устанавливает нужную высоту проушины без применения фиксирующих винтов;

Крепит колодку с 2 сторон шестигранными гайками М10.

Использование сменных брусочков и изготовление каретки

При изготовлении точильной каретки станочник выполняет такие действия:

Сваривает 30 см резьбовые шпильки М10 с гладким прутом, толщина которого равна 10 мм;

Использует 2 твёрдых бруска 50х80 мм и толщина которого равна 20 мм. Во всех брусочках по центру и сверху отступает 20 мм от края, а потом делает щель шириной 10 мм;

Накручивает на штангу барашковую гайку, потом большую шайбу и 2 бруска, затем гайку и шайбу;

Между брусками зажимает прямоугольные заточные камни или изготавливает несколько сменных заточных брусочков.

В качестве брусочной основы станочник использует прямоугольную трубку из профиля или кусок карниза, ширина которого равна 50 мм;

Зашкуривает плоскую станочную часть и очищает её от жира, клеем «Супер Момент» склеивает полоски наждачки с зернистостью, достигающей 1200 грит.

Наждачка должна иметь основу из ткани, а на 1 из брусочков нужно приклеить полоску замши для нанесения на лезвия полировки.

Простой самодельный станок

Самым распространённым вариантом станочной конструкции считаются 2 пары реек из дерева, которые скреплены между собой винтиками. Между такими деталями станочник устанавливает брусок.

Основная причина популярности использования ручного самодельного станка для заточки различных ножей — это его устойчивость. Во время работы станочная конструкция никак не движется по верстаку.

При фиксации брусочка слесарь пользуется опорными планками, которые находятся между деревянными элементами.

Читать еще:  Вид ресурса деревообрабатывающий станок

Однако подобный самодельный станок обладает такими недостатками:

Мастер выставляет лезвие к камню вручную. При продолжительной работе сложно уследить за углом заточки;

При изготовлении такой установки необходимо воспользоваться фиксирующим узлом. Станочная конструкция должна быть устойчивой, поэтому её нужно жёстко крепить на верстаке;

В процессе работы ослабевают стяжки и изменяется расположение брусочка.

Ещё одно преимущество подобной схемы-лёгкость изготовления. Такую станочную конструкцию чаще применяют при заточке ножиков для фуганка и для кухни.

Рейки из дерева могут быть различной толщины. При самостоятельном изготовлении простого заточного станка можно воспользоваться различными подручными компонентами.

При первичном изучении всех нюансов изготовления необходимо посмотреть тематические видео, в которых подробно описано, как сделать станок на дому.

Заточка ножей для деревообрабатывающего станка

Показать панель управления

  • Заточка ножей для деревообрабатывающего станка, новинка, обучающее видео,

Комментарии • 80

Да,говорить Вы можете долго!

Ще одна порада про яку не сказав автор. Якщо ви повторите подібну приспособу,то спочатку заточіть любу плаастину і виміряйте кут який виходить після заточки. В ідеалі це 40*. Бо за допомогою цього кута і товщини ножів ви зможете правильно розрахувать на скільки по низу зміщать ножі . Якщо цього не зробить висота ножів буде різна, а отже різна вага і як наслідок вібрація

Здорово заготовка ерзает как муравей по жопе.

Хорошо, но текст чуть перегружен.

У меня свой вариант, но Ваш лучше! Снимаю шляпу.

А не легче клин сделать для регулировки станины,чем менять прокладки

Походу нет.
Товарищ выше советовал 2страницы глянцевого журнала дающих 0.1мм. и ты всегда знаешь на сколько приподнял.

Отлично! Каждый в гараже может сделать приспособление для заточки ножей!

Лайк за «маленькие» хитрости! Но сам станок очень опасный.

Недосмотрев ролик однозначно лайк.Толково придумано.

Очень полезное приспособление! Автору респект, все толково и предельно ясно » разжевал»

гениально и главное, технологично! Мастеру зачет!

Сделано очень хорошо, мне понравилось.

Нє на Україні,а в Україні.

Всё правильно хорошо и просто придумано с меня подписка. Желаю вам крепкого здоровья и новых творческих успехов.

уголок с разными полочками найти тяжело. для угла заточки 38-40 градусов нужен уголок 45х35-38 мм

Толково, толково.
Как мой батя был.

Технически все хорошо, но все таки в Украине

Устройство простое и не плохое ,но я сделал одну сторону на петле ,а другая поднимается болтиком 8 мм,очень удобно и на много меньше мороки.

Спасибо Вам за обзор и нужную информацию.Привет с.Береке,это моя Родина.

Я в ступоре. Всю голову сломал себе, как сделать приспособу для заточки. А здесь все так просто. Спасибо огромное за идею.

Можно оставить станину неподвижной, а наждак сделать подвижным, чтобы он опускался и поднимался. Будет удобно точить, не подлаживая бумажки а опуская наждак.

. Очень хороший обзор устройства, качественный рассказ, благодарю ВАС, УСПЕХОВ!

Идея очень хорошая. А можно ли (нужно ли) после всех наждачных работ зарядить в станок полировальные круг?

Сделал подобную Есть минус но он к качеству заточки не относится. Сложно установить если ножи односторонние. Форма и вес могут после заточки отличаться. Но это можно доработать. Нужно ведь и своей головой подумать немного 🙂 . Спасибо за видео,творческих успехов! P.s. черновой нож это очень важно!

Хорошая идея,но я вот думаю сделать точилку для ножей(на манер апекса) и затачивать на нем как обычные ножи так и строгальные. Может это и дольше но ведь не каждый день точить..

На приспособе для ножей конечно можно но большая вероятность на конце ножа или середине снять больше и нож будет не прямолинейным(если приложить к острию линейку) . И чем длиньше нож ,то вероятность будет больше. Я подобную при способу сделал. Понравилось. Есть минусы(в самой установке) но можно доработать. А,что счерновой пластиной и все вместе то это большой плюс. Автору большая благодарность.

Gracias amigo por comartír su conocimiento es de mucha ayuda k Dios lo bendiga

Полезные советы спасибо

Усё зразумела! Дзякуй!

Сьогодні наточив ножі по Вашому методу,результат супер! Усім рекомендую!

здається що ваш метод кращий з усього що є в ютюбі!пробував різне результат незадовільний!
У мене 4 розряд слюсаря по обробці металу,думаю що це геніально! здоров»я Вам!

Очень хорошая идея. Смотрел в интернете много способов,ваше самое правильное.Как раз сейчас возникла нужда в заточке ножей, возьму схему вашего суппорта для реализации своего приспособления. Спасибо.

Круто. Пробовал разные приспособы для заточки ножей рубанка делать, этот самый крутой. Буду делать.

Все мы кем то были

оригинально.МОЛОДЕЦ.
clip-share.net/video/wh4YIb05qQQ/видео.html
но сделать таки не могу. но идея есть ПРОДУМАТЬ НАДО И УПРОСТИТЬ. ИМЕЮЩИЕ У МЕНЯ ВОЗМОЖНОСТИ. И В ДРУГОМ САЙТЕ ДИСКА НАДО САМО ПОВЕРНУТЬ ВОКРУГ ОСИ ПО ОТНОШЕНИИ ОБРАЗИВА ЛЕЗВИЯ.. ГДЕ-ТО НА ГРАДУС 20-30 И ЧТОБ ДИСК ЗАТАЧИВАЛСЯ ПОЛНОСТЬЮ ИНАЧЕ САМО ДИСК БУДЕ ОБРАЗОВЫВАТЬСЯ КАНАВКИ. И ТАКИМ ОБРАЗОМ как бы боком или планка по отношении камни ЗАТАЧИВАЕМЫ НА ПРАВИТЬ ПО УГЛОМ И 45 И ТРИДЦАТЬ. ВЫ ПОНЯЛИ ЭТО Я ОЧЁМ. ПОСЛУШАЙ ЭТОГО СТАРИКА. ОН ВЕРНО ТОЛКУЕТ КАК ЭТО ЛУЧШЕ СДЕЛАТЬ А ВАМ ОСТАЛОСЬ ПОВЕРНУТЬ ПЛАНКИ НАПРАВЛЯЮЩЕЕ ПОД УГЛОМ К КАМНЕИ Т.Е БОКОВЫМ ПОТОКОМ НАПРАВЛЕНИЯ это будет сто процентная заточка и мало того сразу три лезвия. т данные этого старика.
clip-share.net/video/B2tykutzpYQ/видео.html комбинировав идея СТРРИАКА И ВАШЕ.. ПОЛУЧИТСЯ ОКЕЙ.

Класс. Спасибо. В идеале опорное ребро деревянного бруска должно быть перпендикулярно плоскости круга, иначе при подкладывании шпона плывет угол заточки. В данном варианте торцы бруска должны быть запилены под углом 10 град.

Гениально! Просто! Без лишних заморочек! Я сам заточник, сейчас на пенсии, купил примерно такой станок как у автора. точил ножи вручную , слава богу опыт большой и рука набита, но подумывал как бы соорудить приспособление, а тут всё уже придумано! Анатолию респект и уважение!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector