Содержание

Вытяжка для деревообрабатывающего станка

ВЫТЯЖКА ДЛЯ СТАНКОВ ПО ДЕРЕВУ

В моей домашней мастерской имеются два простых, но очень нужных станка по дереву – токарный и ленточный. Раскроить деревянные доски или фанеру удобней всего настольной ленточной пилой. Выточить балясины, ручки, скалку или блюдце вряд ли получится без токарного станка по дереву.

Вообще-то работа с деревом на лазерно-гравировальных станках, купить которые можно http://lasergu.ru/product/lazernyj-graver-co2-sekirus-lg-6040-n/ тут, для меня очень приятна, если бы не древесная пыль, которая, разлетаясь по мастерской, «лезла» во все щели и под одежду, мешала работать: заволакивала защитные очки, забивала респиратор, засыпала разметочные линии на заготовке. Ну а самое хлопотное и неприятное мероприятие – последующая уборка помещения.

Для сбора и удаления опилок и пыли при работе на деревообрабатывающих станках смонтировал специальный аппарат – циклон. Принцип его работы следующий. С места работы опилки и пыль вместе с воздухом засасываются в трубопроводы и по ним поступают в корпус циклона, где под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам, теряют скорость и падают в ведро. Почти очищенный воздух через верхнее отверстие попадает в пылесос (где очищается окончательно) и через него же выходит в помещение.

Схема промышленного циклона:
1 – корпус; 2 – входной патрубок; 3 – выпускная труба очищенного воздуха; 4 – емкость для сбора опилок и пыли

Конический корпус циклона изготовил из листа оцинкованной жести толщиной 0,5 мм. Трубопроводы и патрубки нарезал из полиэтиленовых сантехнических труб диаметром 50 мм. При этом токарный и ленточный станки подсоединил к одной системе очистки, установив их поближе друг к другу – на один верстак.

От верстака вдоль стены протянул два рукава трубопроводов вытяжной системы с круглыми заслонками регулирования (или перекрытия) потока. Все соединил резиновыми гофрированными шлангами. В торце верстака поставил на пол большое ведро с отверстием в крышке, а на него – корпус циклона (усеченной вершиной вниз). Рядом установил бытовой пылесос и подсоединил его шланг к выпускному патрубку циклона. Здесь же отмечу, что под шпинделем токарного станка приспособил пылесос от подобного промышленного станка, а в трубопроводе через равные промежутки насверлил всасывающие отверстия для сбора пыли при продольной обработке деталей.

Заслонка, установленная в трубе Корпус циклона с прикрепленным скобой входным патрубком

Рабочее место для изготовления циклона организовал на старом столе (но можно на полу или даже на ровной площадке).

Развертка конуса корпуса (самая большая деталь) вырезается ножницами по металлу – сначала в форме трапеции с припусками на загибы, а затем основания закругляются так. чтобы при соединении боковин нижняя и верхняя кромки образовывали горизонтальные окружности. Далее вдоль заготовки корпуса отгибаем на 180 градусов 10-мм припуски по боковым прямым линиям для стыковки детали «в замок», соединить кромки и придать корпусу форму усеченного конуса на обрезке трубы или бревна. Стык «замка» необходимо обстучать на трубе молотком.

Схема самодельного циклона для отсоса опилок и древесной пыли от ленточной пилы и токарного деревообрабатывающего станка:
1 – верстак; 2 – токарный станок по дереву; 3 – лен точная пила: 4 – трубопровод от ленточной пилы (полиэтиленовая труба Ø50); 5 – трубопровод от токарного станка; 6 – заслонки; 7 – шланг: К – циклон: 9 – пылесос

Если при выкройке не удалось получить ровные и параллельные окружности кромок усеченного конуса корпуса, то их надо подправить после стыковки боковых кромок. Затем отбить (загнуть) на 90 градусов верхнюю и нижнюю кромки на ширину 6-8 мм.

Далее близ края утолщенной части конуса надо вырезать овальное отверстие под боковой входной патрубок диаметром 50 мм. Если вы подзабыли правила построений линий пересечения геометрических тел, а под руками нет даже учебника по черчению, следует подойти к выполнению этой операции аккуратнее: сначала следует вырезать отверстие поменьше, а потом по патрубку (как по шаблону) расширить его, но чтобы не было больших зазоров. Теперь надо вставить патрубок в отверстие на половину его длины, слегка наклонив вниз и прикрепить изнутри к стенке корпуса приклепанной скобой из оцинкованной жести.

Крышка корпуса циклона с выходным патрубком, прикрепленным к крышке посредством фигурного кронштейна, приклепанного к крышке Рукава трубопроводов от токарного станка но дереву (с отверстиями) и от ленточной пилы («глухой»)

Круглая крышка корпуса делается из такой же жести, что и корпус с припусками 6 – 8 мм, которые затем загибаются вниз. В крышке по центру вырезается отверстие диаметром 50 мм под верхний патрубок. Для крепления патрубка на крышке изготавливается фигурный кронштейн с таким же отверстием по середине. Патрубок вставляется в отверстия кронштейна и крышки, а ножки кронштейна приклепываются к крышке. Припуски крышки (в сборе с корпусом) обстукиваются по кругу на наковальне.

Циклон с ведром для опилок (разрез):
1 – корпус; 2 – крышка; 3 – выпускной патрубок; 4 – кронштейн; 5 – всасывающий патрубок; 6 – ведро; 7 – крышка ведра

Готовый корпус циклона усеченной вершиной корпуса приклепывается к крышке ведра, в которой предварительно вырезано соответствующее отверстие.

Стыки всех жестяных элементов следует промазать силиконовым герметиком.

Испытания начал с ленточной пилы, защитном кожухе которой оставалось немного опилок, при закрытом рукаве, подведенном к токарному станку. Все остававшиеся в кожухе опилки благодаря циклону оказались в ведре. Для верности распилил еще несколько дощечек – результат оказался тот же.

Ведро для сбора опилок и пыли с отверстием в крышке для сообщения с корпусом циклона Штатный пылесос промышленного токарного станка но дереву, приспособленный под шпинделем самодельного токарного станка

Закрыл заслонку вытяжной трубы от ленточной пилы и открыл канал, ведущий к токарному станку. Установил в патрон сухую березовую заготовку, стамеской снял тонкий слой древесины и ошлифовал наждачной шкуркой -мелкая стружка и древесная пыль также перекачались по трубам в ведро! Проверил наличие пыли и стружки в штатном мешке пылесоса – практически чисто -и это порадовало! Значит, геометрия самодельного циклона выбрана удачно (даже без расчетов) и позволила решить задачу центробежного отделения пыли и стружки из потока воздуха.

Так был сделан еще один шаг к более комфортным условиям труда в домашней мастерской.

А. МАТВЕЙЧУК, г. Заводоуковск, Тюменская обл.

Аспирация и вентиляция цеха деревообработки

Воздухообмен промышленных помещений призван обеспечить санитарную норму свежего воздуха для работников и способствовать ходу технологического процесса. Тип и специфика системы обусловлены технологией производства, выдвигающей собственные требования, нередко расходящиеся с общепринятыми нормативами. Деревообрабатывающие предприятия сильно отличаются друг от друга и выполняют разные задачи, поэтому системы вентиляции для каждого из них имеют собственный состав и конфигурацию.

Читать еще: Техническое обслуживание деревообрабатывающих станков

Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов

Конструкция и состав вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха выбираются исходя из технологии и вида обработки.

Основная задача системы — удаление выделяющихся вредностей, основной из которых является древесная пыль. При этом, цеха, работающие с сырой древесиной, не прошедшей сушку, нуждаются лишь в системах аспирации, отводящих опилки и мелкий мусор.

Монтажные люки

Особенностью транспортируемых отходов является большое содержание древесной смолы, из-за которой мелкие частицы прилипают к внутренним стенкам воздуховодов. На изгибах или примыканиях появляются скопления пыли и мусора, которые быстро увеличиваются в размерах и перекрывают сечение воздушного канала. Для устранения засоров по всей длине воздуховодов устанавливаются монтажные люки, через которые производится очистка.

Аспирация

Поскольку общеобменная вентиляционная система не используется для удаления пыли, основное внимание уделяется созданию качественной системы аспирации и местных отсосов. Роль общеобменной системы сводится к организации небольшой депрессии внутри технологических помещений. Это обеспечивает вытяжная линия, в результате чего исключается распространение пыли пол смежным помещениям или неконтролируемый вывод на улицу.

Учитывая условия и технологические требования, основной особенностью вентиляции деревообрабатывающих цехов можно назвать упор на местные отсосы и аспирацию, второстепенную роль общеобменной системы. Это обусловлено также и наличием больших технологических проемов для доставки материала, удаления крупных отходов и мусора. Поэтому большую часть воздушных потоков образует естественная вентиляция, оставляя для принудительных комплексов задачи по удалению пыли и мусора.

Расчет системы вентиляции

Общепринятой методики расчета вентиляционных систем деревообрабатывающего производства не существует. В задачу проектировщика входит решение конкретных вопросов, основанных на конструкции и производительности станочного парка, свойствах материала и технологических особенностях.

Вентиляция деревообрабатывающего цеха проектируется по техническому заданию от технологов или исходя из общих данных по параметрам оборудования. Основной расчет происходит по вытяжным и аспирационным комплектам, удаляющим отходы и пыль.

Объемы вытяжки, обеспечиваемые ими, чаще всего намного перекрывают потребности помещений, поэтому для компенсации излишнего перепада внутреннего и наружного давлений устанавливают приточную линию.

Основанием для выполняемых расчетов являются технические характеристики используемого оборудования, в особенности — пылеобразование. Кроме того, на каждую единицу оборудования приходится местный отсос, расположенный непосредственно в зоне образования отходов и оперативно их удаляющий. Существуют общие требования, оптимальным образом соответствующие условиям работы и технологическим особенностям производства:

скорость движения воздушных потоков не должна превышать 0,2-0,4 м/с
влажность — в пределах 65-75%
температура — 17-27°

Необходимо учитывать, что задачей расчетов в первую очередь становится организация вывода отходов. Местные отсосы образуют мощную и производительную вытяжку, поэтому для общеобменной линии остается лишь обеспечить достаточный приток (если он нужен), или снизить перепад внутреннего и наружного давлений. Кроме того, мощная вытяжка способствует активному выводу тепла, что требует качественной рекуперации в сочетании с фильтрацией.

Какие решения являются оптимальными?

Местные отсосы, рукава или отводы аспирационной системы должны обеспечить полноценное удаление мелких частиц, пыли и отходов. При этом, их разрешается подключать к общеобменным линиям, но только при условии отсутствия мелкой пыли, частиц лакокрасочных материалов и клеевых составов, подлежащих фильтрации.

Для удаления пыли и частиц с пола устанавливаются напольные или подпольные отсосы. Фильтрацию выводимого потока производят с помощью специальных пылеосадительных камер или, для более крупных отходов, циклонов.

Подача приточного потока не должна происходить сосредоточенным порядком. Это может повысить скорость движения воздуха внутри помещения, образовать турбулентные воронки, поднимающие пыль. Она обладает большой летучестью и вредна для здоровья человека, поэтому соблюдение санитарных требований очень важно. Необходимо обеспечить рассредоточенную подачу свежего воздуха, исключить образование потоков с высокой скоростью.

Для организации воздухообмена в больших или средних цехах рекомендованы потолочные вентиляторы (или душевая подача приточки), способствующие удержанию пыли и мелких частиц на уровне пола и предотвращающие ее распространение по смежным помещениям.

Использование естественной вентиляции производится при отсутствии противопоказаний и возможности исключить теплопотери. Необходимо следить за отсутствием сквозняков, распространяющих пыль и мусор по всему цеху.

Принцип действия аспирационных установок

Действие аспирационных установок аналогично принципу работы обычного бытового пылесоса, но установленного стационарно. Система воздуховодов распределена по всему цеху с подключением к каждому станку. Все воздуховоды объединяются в общий канал, подключенный к специальному пылевому вентилятору, который на выходе присоединяется к приемному бункеру и циклону.

При включении вентилятора в воздуховодах создается вакуум, образующий всасывание воздуха и захват мелких частиц мусора и пыли. Они транспортируются по каналам, проходят сквозь рабочее колесо вентилятора и попадают в приемный бункер. Из-за резкого увеличения объема энергия потока падает, частицы под действием силы тяжести оседают на дно бункера, откуда, по мере наполнения, перегружаются в транспортировочные емкости, либо направляется на брикетирование и утилизацию.

Активный вывод теплого воздуха требует повышенной подачи притока. Для сохранения температуры приходится нагревать большое количество свежего воздуха, что нерационально и требует крупных расходов. Поэтому чаще всего применяют рекуперацию, то есть повторное использование выведенного теплого воздушного потока, прошедшего фильтрацию.

Этот способ эффективен, позволяет экономит большое количество тепловой энергии и, соответственно, денег. При этом, режим рекуперации необходимо тщательно настраивать, как и фильтрацию возвращаемого воздуха.

Конструкция вентилятора должна соответствовать техническим требованиям и специфике выполняемой работы. Пылевые вентиляторы имеют собственную конструкцию рабочего колеса с малым числом лопаток. Это позволяет исключить застревание между ними крупных частиц мусора, способствующее скоплению материала и образованию засора. Все воздуховоды также имеют конструкционные отличия, связанные с наличием люков для устранения засоров. Они располагаются равномерно по всей длине на расстоянии, позволяющем устранить образовавшиеся скопления в любой точке.

Вентиляция в мастерской своими руками: варианты и принципы обустройства системы воздухообмена

Работы, связанные с образованием пыли, выделением ядовитых газов, испарений, требуют обустройства рабочего места и помещения вытяжной системой. В большинстве случаев, вентиляция в мастерской своими руками – это наиболее доступный способ решения проблемы.

Существуют различные варианты построения систем воздухообмена. Мы поможем сориентироваться в их многообразии, рассмотрим особенности построения вентиляции для каждого типа мастерской. Разберем наиболее эффективные и доступные варианты самостоятельной установки.

Виды вентиляционных систем в мастерской

По способу циркуляции воздуха в помещении различают два основных вида вентиляции:

В первом случае движение воздуха происходит за счет разности температур внутри помещения и снаружи.

А во втором циркуляция обеспечивается вентиляторами, создающими в мастерской избыточное давление или разряжение. Такую вентиляцию также называют механической.

В свою очередь, принудительная бывает следующих типов:

Вытяжная вентиляция обеспечивает удаление вредных газов, паров, при этом, чистый воздух поступает в мастерскую естественным путем. Приточная, наоборот, создает избыточное давление внутри помещения за счет забора уличного воздуха, а отработанный выдавливается из мастерской наружу через естественные проемы, щели. При необходимости входной поток может нагреваться, очищаться, либо увлажняться.

Читать еще: Технологическая карта фрезерование

Комбинированная система вентиляции мастерской называется приточно-вытяжной. В зависимости от взаимного расположения каналов подачи и удаления воздуха циркуляция может происходить путем вытеснения или перемешивания.

Если приточные вентиляторы находятся внизу, то холодный воздух поднимаясь вытесняет более теплый. При верхнем расположении входного канала, холодный поток распределяется по помещению, опускаясь вниз, перемешивается с более теплым. Затем отработанный воздух удаляется вытяжным каналом.

В зависимости от способа организации, вентиляция в мастерской подразделяется на два вида:

Первая применяется для удаления вредных веществ непосредственно с рабочего места. Ее выгодно использовать для локализации загрязнения, когда единицы оборудования удалены друг от друга по всей площади помещения.

Для маленьких мастерских с более компактным расположением станков целесообразно устанавливать централизованную вытяжку.

Также применяются гибридные варианты вентиляции, когда часть станков подключена к общей системе, а часть имеет локальную фильтрацию. В некоторых случаях принципиально отдают предпочтение только локальным системам, для предотвращения разноса мелкодисперсной пыли и других токсичных веществ по всему помещению мастерской.

Особенности обустройства вентиляции в мастерской

Работа в мастерской связана с наличием в воздухе ядовитых и вредных для здоровья веществ. Проектирование и построение вентиляции в таких помещениях зависит от вида работ и характера вредных факторов.

Рассмотрим основные особенности, влияющие на конфигурацию и параметры вентиляционных систем, для разных типов мастерских.

#1. Пылеудаление в столярной мастерской

Мелкодисперсная пыль – это основная проблема мастерских занимающихся деревообработкой. Такая взвесь частиц может находиться в воздухе все 24 часа, хотя и не заметна для глаз, но вдыхается легкими. Кроме того, она оседает на всех поверхностях. При любом сквозняке или запуске двигателей станков, инструментов, она снова оказывается в воздухе.

Организация системы пылеудаления (аспирации) усложняется наличием большого количества источников пыли и разных фракций стружки. По этой причине требуется подводить отсасывающие рукава с индивидуальной фильтрацией к каждому станку.

Но, кроме вредного воздействия на дыхание, древесная пыль еще обладает пожаро- и взрывоопасными свойствами. Что предъявляет повышенные требования к системам вентиляции в плане исключения электростатики и заземления конструкций.

#2. Очистка воздуха в автосервисе

Мастерская автосервиса относится к помещениям с повышенным загрязнением воздуха. Постоянное наличие выхлопных газов, окиси углерода и азота, аэрозолей, паров бензина, краски и других технических жидкостей предъявляет особые требования к производительности вентиляционной системы. Мощность приточного и вытяжного блока выбирается с запасом, для обеспечения прокачки всего объема помещения с рекомендованной кратностью 20 – 30.

Кроме того, загрязненный воздух должен проходить фильтрацию и отводиться отдельной от общей вентиляции трубой.

#3. Вентиляция ремонтной и кузнечной мастерских

Выделяемые при сварочных и слесарных работах продукты горения электродов, дым, гарь и пыль при резке и обработке металла требуют отвода с помощью локальных вытяжек. Что регламентируется ГОСТ 12.3.003, СП 49.13330, ПОТ Р М 020-2001 [22], СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.64-2013 и правила безопасности при производстве строительно-монтажных, газосварочных и электросварочных работ.

Для ручной электросварки их ориентировочная производительность выбирается из расчета обеспечения воздухообмена от 1500 до 4500 тыс. м 3 *ч/кг, деленного на вес электродов, сжигаемых за 1 час.

При полуавтоматической сварке объем увеличивают до 1700 – 2000 тыс. м 3 *ч/кг.

Общая циркуляция воздуха распределяется в соотношении притока к вытяжке 1:3 для верхнего яруса, и 2:3 – для нижнего.

Особенность вентиляции кузнечной мастерской – необходимость отвода избыточного тепла, ядовитых газов. Для этого используют локальные отсосы над печами и естественную вентиляцию.

При расчете производительности систем вентиляции для всех типов мастерских по рекомендованной кратности, необходимо учитывать потери тепла в холодное время года. Выбор максимальных параметров будет гарантировать быстрое удаление вредных веществ, но в то же время, потребует затрат на подогрев приточного воздуха. Если рекуперация тепла не предусматривается, лучше остановить выбор на нижних допустимых пределах кратности.

Варианты построения вентиляции в мастерской

В поиске оптимальных способов построения вентиляции для собственной мастерской, приходится пересматривать множество возможных вариантов, прежде чем будет найден наиболее подходящий.

Чтобы облегчить этот поиск, рассмотрим, в качестве примера, наиболее удачные, на наш взгляд, решения по самостоятельному обустройству вентиляции в мастерской.

Вариант #1 — вытяжная вентиляция из пластиковых труб

Для реализации этого проекта использовались: бывший в употреблении центробежный вентилятор «улитка» с электродвигателем 2, 2 кВт, бочка на 40 – 50 литров с горловиной соответствующей входному отверстию «улитки», канализационные пластиковые трубы 110 мм.

Несколько слов о материале воздуховодов. Использование пластиковых канализационных труб для вентиляции – достаточно популярный вариант, в первую очередь, за счет цены. Они в несколько раз дешевле пластиковых и стальных воздуховодов для вентиляции.

Но у канализационных труб есть и свои недостатки:

их нельзя использовать в местах где температура может превышать +60 градусов;
у них нет антистатического покрытия, поэтому их не желательно применять для систем стружко- и пылеудаления;
их диаметры не соответствуют стандартам вентиляционных систем, из-за чего возникают сложности сопряжения с другим оборудованием.

Несмотря на эти недостатки, в большинстве случаев, канализационные трубы с успехом применяются в качестве воздуховодов. Не стал исключением и рассматриваемый вариант устройства вентиляционной системы из подручных материалов.

В этом проекте все основные узлы вытяжки для слесарной мастерской изготавливались своими руками. Опишем кратко этапы проделанной работы.

Так, вначале был произведен капитальный ремонт и доработка центробежного вентилятора. Доработка касалась входного патрубка. Точнее, из-за его отсутствия пришлось изготавливать новый из небольшой герметичной бочки, объем которой позволил бы набирать вентилятору необходимую скорость вихревого потока.

В бочке было проделано боковое отверстие и вклеен отрезок пластиковой трубы с учетом аэродинамики, чтобы входной поток шел по внутренней окружности бочки. Затем под потолком был смонтирован воздуховод из пластиковых труб по центру вдоль всей мастерской.

Центробежный вентилятор создает в бочке мощный вихревой поток обеспечивающий быструю прокачку воздуха по всей системе. Сила его настолько велика, что удерживает пильный диск болгарки на самом удаленном приточном отверстии.

Параметры вытяжной системы получились следующие:

мощность двигателя 2, 2 кВт;
скорость вентилятора 2800 об/мин;
производительность 1000 м 3 /ч – 1500 м 3 /ч;
время вытяжки всего объема воздуха из мастерской 5 – 10 минут.

Вся система имеет 6 приточных отверстий закрываемых самодельными регулируемыми заглушками. Они изготовлены из штатных пластиковых с вырезанными прорезями в крышке, и такими же прорезями в подвижной металлической пластине, закрепленных на одной оси. При их взаимном вращении происходит регулировка притока воздуха.

Вариант #2 — пылеуловитель из камазовского фильтра

Так как фабричные системы пылеудаления стоят достаточно дорого, широкое распространение получили самодельные пылеуловители на основе воздушных фильтров от крупных грузовиков типа КамАЗ, тракторов или комбайнов.

Дополнив такой фильтр вентилятором получают неплохой очиститель воздуха, который занимает минимум места и легко переносится в любую часть мастерской.

Производительность такой системы регулируется подбором мощности вентилятора. Подобные фильтры способны очищать объем воздуха от 500 до 1000 м 3 в час, в зависимости от типа. К ним можно подсоединять вентиляторы производительностью до 300 – 400 м 3 /ч.

Читать еще: Схема деревообрабатывающего станка

Собрать очиститель воздуха довольно просто. Для этого нужно вырезать фланец, закрепить на оси шпильку на длину фильтра. Далее приклеить к фланцу вентилятор и прикрутить всю конструкцию к фильтру.

Благодаря простоте изготовления и дешевизне, таких фильтров можно сделать несколько и значительно улучшить воздух во всей мастерской.

Вариант #3 — система аспирации в столярной мастерской

Основную роль в предлагаемой системе пылеудаления играет фабричный стружкоотсос фирмы JET. Стоимость такого оборудования, в зависимости от параметров, составляет 15 – 40 тыс. руб. Большинство моделей имеют матерчатый пылесборник и мешок для стружки.

Для этого варианта была выбрана наилучшая модель JET DC-1200CK с бумажным фильтрующим элементом в виде съемного барабана. Он оборудован ручным приспособлением для внутренней очистки, что позволяет удалять основную пыль без снятия фильтра.

Вентиляционные трубы выбирались по максимальному обеспечению защиты от электростатики и наименьшему сопротивлению воздушному потоку. Наилучшим образом этим требованиям соответствуют витые трубы из оцинкованной стали.

При их монтаже мультиметром проверялась надежность электрического контакта в узлах соединения. При необходимости контакт усиливался двумя саморезами с противоположных сторон. Весь трубопровод заземлялся. Кроме этого, места соединений обматывались алюминиевым скотчем для герметичности.

Для уменьшения шума и пыли вытяжная установка вынесена за пределы мастерской в смежное помещение котельной. Подводящий трубопровод проложен сквозь отверстие в стене под потолком. Входящий патрубок закреплен на потолке в средней части мастерской. На него надета гофрированная двухметровая труба из прозрачного пластика.

Кроме аспирации воздухообмен в столярной мастерской обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией.

Выводы и полезное видео по теме

Один из вариантов вытяжки в мастерской:

Где лучше размещать стружкоотсос? Подробнее об этом в следующем ролике:

Вариант обустройства мобильной вытяжки для мастерской:

Рассмотренные выше варианты не охватывают всего множества способов самостоятельного построения вентиляции в мастерской. Но, как минимум, помогут выбрать нужное направление реализации собственного проекта и избежать долгого пути проб и ошибок. Практика показывает, что вентиляционную систему достаточной производительности для мастерской вполне можно сконструировать и установить собственными руками.

У вас остались вопросы по устройству вентиляции в мастерской? Или хотите рассказать другим пользователям о том, как вы организовали систему эффективного воздухообмена и пылеудаления своими силами, используя подручные материалы? Делитесь опытом, задавайте вопросы нашим экспертам – блок комментариев расположен ниже под этой публикацией.

Стружкоотсосы Пылесосы для стружки

вытяжные установки с мощностью всасывания до 2 600 м³/ч

Закажите промышленный пылесос для стружки, который устроит вас по функциональности и стоимости. В наличии модели для бытового применения, небольших столярных мастерских и промышленных предприятий – производительностью всасывания от 13,6 до 2 600 м²/ч, объемом пылесборника от 15,5 до 250 л и различным количеством фильтров.

Предлагаем купить стружкоотсос по цене изготовителя – сотрудничаем напрямую с КОРВЕТ, PROMA, JET, КРАТОН, Metabo, TRIOD.

Выберите подходящий пылесос для стружки и опилок:

Обратите внимание на основные характеристики – производительность, мощность двигателя и объем пылесборников. К примеру, в качестве пылесоса для столярной мастерской подойдет КОРВЕТ 64, а для большого предприятия – PROMA OP-2200

Приобретите переносную модель, если работаете в маленьком помещении или в условиях стройки. В остальных случаях рассмотрите стационарные стружкоотсосы – они функциональнее и подойдут для обслуживания нескольких станка одновременно

Посмотрите, достаточно ли места для установки понравившегося пылесоса для стружки. Так, простой одноступенчатой модели необходимо около 0,5 м² площади пола, для дополнительного бака-сепаратора потребуется еще порядка 0,25 м ²

Изучите размещенные в нашем интернет-магазине видеоролики и почитайте отзывы владельцев стружкоотсосов, чтобы определиться с выбором. Честно публикуем даже негативные мнения о работе продаваемого оборудования

Если нужна бесплатная консультация, звоните по тел. 8-800-707-99-16. Ответим на ваши вопросы и порекомендуем оптимальный пылесос для стружки.

Купите стружкоотсос по минимальной цене: сотрудничаем напрямую с производителями

Доставка по РФ и странам СНГ

Сэкономьте на услугах транспортной компании – наши сотрудники помогут выбрать самый выгодный по стоимости вариант

Отправка заказа от 3 часов

Получите пылесос для стружки максимально быстро – товары из каталога в наличии, поэтому оперативно отправляем их

Скидка до 10 % на все оборудование

Зарегистрируйтесь в нашем интернет-магазине, чтобы приобрести технику со скидкой – она появится автоматически

Гарантия от 1 года до 5 лет

Будьте на 100 % уверены в качестве стружкопылесосов – предоставляем официальный гарантийный срок от производителей

Закажите стружкопылесос и оснастку к нему – доставка по России и странам СНГ от 12 часов

Стружкоотсос Пылесос для сбора стружки Аспирационная установка производит удаление стружки и пылевых масс, образующихся вследствие пиления древесных материалов. Другими словами, стружкоотсосом называют разновидность обычного промышленного пылесоса. Данный агрегат эффективно удаляет пылевые и древесные частицы диаметром от 5 мкм.

Основной сферой эксплуатации данного оборудования является промышленная обработка древесины. Модели различаются по количеству сборников пыли, материалам и фильтрам. Стружкоотсосы довольно мобильны, что позволяет с лёгкостью производить их перемещение на нужную территорию. Важными преимуществами также являются быстрая установка аппарата, легкость и удобство в использовании. К тому же, предусмотрена возможность использования энергетического ресурса агрегата в других целях. Чтобы очистить машину от накопившихся пылевых и стружечных отходов, достаточно просто сменить или очистить мешок.

Среди преимуществ Стружкоотсосов Пылесосов для сбора стружки также можно выделить следующее:

Отсутствует необходимость в специально оборудованном месте;
Оперативная подготовка к работам;
Простое обслуживание: мешок-накопитель легко очищается от собранной пыли;

При выборе аспирационной установки следует учитывать такие критерии как эффективность, надёжность и качество. К важнейшим техническим параметрам относятся показатели производительности, а также скорость воздушных потоков. При выборе следует обратить особое внимание на диаметр патрубков и размер пылесборных мешков.

На сегодняшний день выбор стружкоотсосов достаточно велик. Учитывая цели применения, можно выбрать подходящий агрегат: как для бытового использования, так и мощное промышленное устройство.

Пылесосы для сбора стружки позволяют очищать воздух от разного рода пылевых масс, не подверженных слипанию.

Среди преимуществ стружкососов также можно выделить следующее:

Отсутствует необходимость в специально оборудованном месте;
Оперативная подготовка к работам;
Простое обслуживание: мешок-накопитель легко очищается от собранной пыли;

При выборе Пылесоса для сбора стружки следует учитывать такие критерии как эффективность, надёжность и качество. К важнейшим техническим параметрам относятся показатели производительности, а также скорость воздушных потоков. При выборе следует обратить особое внимание на диаметр патрубков и размер пылесборных мешков.

Стружкоотсосы позволяют очищать воздух от разного рода пылевых масс, не подверженных слипанию.