Удаление опилок от деревообрабатывающих станков

Циклон из бочки своими руками. Опыт FORUMHOUSE

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Пылесос для сбора опилок

Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Пылесос для опилок своими руками

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:

Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка;
Отрезок канализационной трубы с манжетами;
Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса);
Пистолет с монтажным клеем.

Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос «Ракета» мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.

Читать еще: Станок деревообрабатывающий многофункциональный фото

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).

Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

Работаем без стружки, и пыли: стружкоотсос своими руками за 15 мин

Кто работал с деревом, знает, как стружка может быть надоедлива. А еще больше стружки на нервы действует пыль от шлифовки, она забивает всё и вся, не спасает даже респиратор. Но есть простой и очень эффективный способ, как навсегда забыть о стружке.

Кстати, в конце публикации будет видео (уже давно я многие посты снимаю не только на фото, но и на видео), где в более интерактивном режиме можно посмотреть, как стружкоотсос можно собрать, и как он справляется со своими прямыми обязанностями.

Пылесос вещь хорошая, но если он не промышленный, да и с отстойником для стружки и пыли, долго в мастерской он не протянет. Стоит промышленный пылесос весьма дорого, и если у вас небольшая любительская мастерская, то маловероятно, что дорогущий пылесос у вас будет в бюджете.

Самый простой и очень эффективный метод, это собрать свой «промышленный пылесос», или же, как его еще называют, стружкоотсос-циклон с отстойником, на базе обычного, домашнего пылесоса. Получится у нас примерно такая конструкция:

В чем плюс этой конструкции? В том, что вся пыль и стружка скапливаются не в самом пылесосе, а в баке-отстойнике. И в этом есть два плюса:

Пылесос прослужит долгие годы. а не неделю-другую.
Отсек для мусора у обычного, домашнего пылесоса очень маленький, и не способен уместить много мусора. А в нашей самоделке для сбора мусора служит 70% большого бака, и поместится туда аж пару мешков стружки.

Ну да ладно, мы кажется, заговорились. Давайте перейдем к делу! И так, что же нам понадобится:

Ну, вот в принципе и все, можем приступать к простейшей сборке.Первым делом я распилю трубу, мне нужен весма короткий кусок. При чем, если вы посмотрите внимательно на фото, то заметите, что срез острый. Это нужно для того, что бы воздух лучше вытягивался из трубы.

На крышке бака была ручка, которую пришлось отпилить, что бы ни мешала. Делаем два отверстия, одно по центру, сюда будет подключаться шланг пылесоса.

Второе будет сбоку, сюда подключается второй шланг, который и собирает стружку. Я максимально удалил оба отверстия друг от друга, что бы шланг пылесоса не затягивал стружку, и она свободно падала вниз.

Шланг пылесоса, вставляется, без каких либо переходников. Второй шланг будет подключаться к трубе, которую мы отрезали в начале. Собирается все это дело примерно так:

Крышка садится на бак очень плотно, и отсюда потерь не будет, а вот шланг и трубу следует проклеить, что бы не тянуло воздух извне, что чревато потерей мощности.

Я прикрепил к шлангу пылесоса сеточку, что бы отсеять очень большой мусор.

Наш простенький стружкоотсос готов. Осталось лишь надеть крышку на бак, подсоединить шланг и получится примерно вот такая конструкция:

Испытание этой чудо машины можно посмотреть на видео ниже:

Кстати испытание прошли довольно успешно, в пылесос ушло совсем незначительное количество самой мелкой пыли, можно сказать он был пуст.

Компактная система удаления пыли и опилок «Циклон»

Для изготовления корпуса устройства использовалось:
1. Муфта соединительная 110х110 (без внутреннего бортика посередине).
2. Фрагмент фановой трубы с переходом 110х184.
3. Заглушка 110х40.
4. Ручка любая на ваше усмотрение.
5. Переходники для шланга, на случай отдельного использования.
6. Винты с гайками М3, М4.

Вихрь-генератор собирается в трубе с переходом 110х310. Сначала в трубе 110х310 устанавливается отвод D32 скошенный под 45°. Отвод крепится в трубе с помощью винта с гайкой М4 и фиксируется и герметизируется термоклеем (см. схему). Кольцо изготавливается из ламинированной ДСП толщиной 16мм. Кольцо в трубе крепится с помощью четырех боковых шурупов М4 и термоклея (см. фото, схему).

Читать еще: Производство аспирационных для деревообработки

Далее в кольцо устанавливается трубка D32 х 130-140мм с закреплённой на ней винтовой лопастью, фиксируется термоклеем (см. фото, схему). Лопасть изготавливается из пластика от коробки от DVD диска и крепится на трубке с помощью термоклея (см. фото).

Подробно описывать станок нет смысла, все видно на фото. Система крепится к станку с помощью двух пластиковых хомутов с защелками.
Шланг используется от распылителя для краски Bosch PFS 65. Концы шланга крепятся в трубках с помощью термоклея.[/justify]

Схему синхронного пуска взял в интернете. Она многократно подробно описана на разных сайтах. Большая благодарность её автору. Единственное, что пришлось заменить указанные детали на схеме в интернете на оказавшиеся под рукой аналоги (диоды, симистор). Размер печатной платы 50х70мм. Плата удобно размещается в коробке для электропроводки 78х78мм.

Блок крепится к станку с помощью винтовых мебельных стяжек. Поэтому удобно устанавливается и снимается.

Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить. Отзывы, предложения и комментарии – очень приветствуются.

Июль 2018
Станислав Шурупкин.
Email: st-shur@mail.ru

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Вентиляторы для опилок и стружки

Где применяют?

Удаление мелких отходов станочного производства на любом предприятии является важной организационной задачей. Деревообработка — одна из отраслей с максимальной емкостью оборудования и соответствующим количеством отходов. Если процесс постоянного удаления отходов не организован должным образом, производительность труда резко падает из-за необходимости постоянно прерываться на уборку помещений.

Вентилятор для удаления опилок и стружки оказался оптимальным решением проблемы, действующим практически без участия человека и полностью избавивший работников предприятий от необходимости таскать носилки с отходами.

Основная область применения — столярные или деревообрабатывающие предприятия, мебельное производство и прочие цеха, производящие обработку массива древесины. Кроме этого, пылевой вентилятор для опилок оказался полезен и на других предприятиях, работающих с легкими сыпучими материалами мелкой фракции и нуждающихся в транспортировке или удалении из помещений. Примером такого использования могут служить зерновые элеваторы, предприятия, производящие крупу и т. д.

Какие бывают?

Пылевые вентиляторы относятся к группе радиальных или центробежных устройств. Они способны создавать достаточное давления для перемещения массы по системе воздуховодов. Центробежные конструкции одинаково хорошо работают как на нагнетание, так и на всасывание, что увеличивает их возможности, позволяя в случае необходимости изменять направление потока.

Это отличает их от осевых вентиляторов, способных демонстрировать высокую производительность, но не имеющих возможности обеспечивать высокое давление. Воздушный поток от осевых конструкций не может преодолеть аэродинамическое сопротивление воздуховодов, одновременно перемещая определенные массы материала.

Радиальные вентиляторы различаются по величине создаваемого давления. Пылевые вентиляторы высокого давления для опилок или стружки нужны для работы на протяженных и разветвленных системах воздуховодов. Вентиляторы среднего и низкого давления используются в соответствующих условиях и подбираются исходя из расчетных данных.

Это необходимо для того, чтобы встречающиеся в перемещаемом материале крупные предметы не застревали между лопатками. Это опасно, может вызвать остановку и вывод из строя электродвигателя. Кроме того, очистка рабочего колеса потребует остановки всей линии, демонтажа участка воздуховода и прочих работ, поэтому саму возможность возникновения подобных ситуаций следует исключать.

Как правильно выбрать?

Выбор наиболее подходящего вентилятора производится по следующим критериям:

производительность. Показатель, определяющий объем воздушного потока, создаваемый вентилятором в единицу времени.
давление. Этот показатель важнее, чем производительность, поскольку для перемещения материалов требуется воздушный поток, обладающий достаточным импульсом.

Каждая марка вентиляторов имеет свой ряд типоразмеров, определяющихся номером вентилятора. Номер имеет свое значение — он обозначает диаметр рабочего колеса, выраженный в дециметрах.

Например, № 5 означает, что рабочее колесо имеет диаметр 50 см. Все остальные пропорции, конструктивные показатели и прочие особенности остаются одинаковыми. Единственным отличием может оказаться количество лопаток, поскольку на больших устройствах длина окружности намного больше и позволяет увеличить число лопаток без ущерба для работы установки.

Выбор подходящего вентилятора основан на величине системы. Параметры устройства напрямую связаны с его размерами, поэтому подбор осуществляется путем сопоставления расчетных данных с рабочими характеристиками того или иного номера вентилятора.

Особенности эксплуатации и обслуживания

Радиальные вентиляторы отличаются высокой надежностью и практически не нуждаются в обслуживании. В зависимости о условий расположения периодически производится очистка корпуса от пыли и загрязнений, окраска и прочие косметические процедуры. Для установок, расположенных на открытом воздухе, рекомендована периодическая смазка подшипников электродвигателя или отдельного приводного вала рабочего колеса.

Читать еще: Пылесос для деревообрабатывающих станков

Для устранения образовавшихся заторов на воздуховодах устанавливаются ревизионные люки, а на входных и выходных отверстиях вентиляторов делают специальные съемные панели, позволяющие получить доступ к рабочему колесу для очистки и удаления посторонних предметов.

Советы

Прежде всего, необходимо знать некоторые тонкости маркировки. Например, вентилятор № 6,3 имеет диаметр рабочего колеса не 60, а 63 см.

Наиболее распространенной моделью вентиляторов для небольших и средних цехов считается ВРП 115-45 № 6,3 или его аналоги. При этом, не следует использовать его без предварительного расчета, так как условия эксплуатации и протяженность воздуховодов (рукавов) способны значительно изменить требования к вентилятору.

Решением проблемы является сварка по линии разлома, но эта мера недолговечна. Металл в месте сварки напряжен, вибрационные нагрузки быстро образуют новую трещину, поэтому после ремонта за корпусом надо наблюдать еще внимательнее. Если решить проблему не удается, потребуется замена вентилятора.