Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Циклон деревообрабатывающего цеха

Вентиляция деревообрабатывающих цехов

Очистка воздуха в циклонах и фильтрах с рециркуляцией

И. М. Квашнин, канд. техн. наук, ведущий специалист НПП «Энергомеханика»

Тема очистки воздуха от древесной пыли индивидуальными пылеуловителями была поднята в статье [1]. Они хорошо зарекомендовали себя в небольших мастерских. Для станков и линий с большим количеством образующихся отходов (шлифовальной пыли, опилок, стружек) следует применять централизованные аспирационные системы с выносом вентилятора и пылеочистного оборудования за пределы обслуживаемого помещения. В некоторых случаях, на наш взгляд, в холодный период года возможен частичный возврат теплого воздуха для повторного использования в этом или других помещениях.

Классическая схема организации воздухообмена в советское время была следующая: воздух местными отсосами-пылеприемниками забирается от станков и удаляется наружу пылевым вентилятором с последующей очисткой в циклонах, в редких случаях в рукавных фильтрах. С целью соблюдения уравновешенного воздушного баланса для компенсации аспирационного воздуха в верхнюю зону воздухораспределителями равномерной раздачи типа ВК или других типов подается приточный воздух. Воздухообмен осуществляется по схеме «сверху-вниз».

Подача воздуха компактными сосредоточенными струями не допускалась, для того чтобы пыль, в том числе осевшая на пол, не распространялась по всему помещению. Экологические требования и нормы были простыми. Экологическая отчетность (инвентаризация, проект нормативов ПДВ и др.) согласовывалась со службами Гидрометеоцентра. Аспирационная установка, оснащенная циклоном, вопросов не вызывала. Лишь в 1988 году образовался Комитет по охране природы (сейчас Росприроднадзор и Ростехнадзор).

Авторы [4, с. 11] в 1988 году писали: «На деревообрабатывающих предприятиях нашей страны в настоящее время применяются в основном прямоточные системы аспирации, чаще всего централизованные с постоянной производительностью. Рециркуляционные системы аспирации применяются крайне ограниченно из-за отсутствия отечественных рециркуляционных пылеуловителей, предназначенных для очистки аспирационного воздуха от древесных отходов». Следует отметить, что многие приточные вентиляционные установки работали неудовлетворительно или не включались. Громоздкие приточные камеры в соответствии с проектом требовали огромного количества теплоты. Сейчас, в условиях значительного роста цен на энергоносители и смены собственника, проблема поддержания температурных условий в цехе встала в полный рост.

В 90-х годах прошлого столетия произошел качественный скачок к допустимым требованиям по уровню концентрации древесной пыли в воздухе населенных мест. Ориентировочный безопасный уровень воздействия (ОБУВ), который играет роль предельно допустимой концентрации (ПДК), ужесточился с 0,5 до 0,1 мг/м 3 , т. е. в 5 раз! Автор этих строк много лет занимался разработкой проектов нормативов ПДВ. На одной из мебельных фабрик было установлено 14 различных циклонов, суммарный выброс от которых вполне укладывался в допустимые нормативы. После введения нового ОБУВ при разработке очередного проекта норматива ПДВ, срок действия которого ограничен пятью годами, в плане мероприятий по снижению выбросов пришлось записать, что часть циклонов типа «К» следует заменить на более эффективные типа «УЦ», а на семи источниках установить вторую ступень очистки – рукавные фильтры. Проблематично было даже не вернуть, а произвести выброс пылевоздушной смеси в атмосферу. Притом что концентрация пыли на выходе из циклона в десятки раз может превышать ОБУВ, его соблюдение требуется после рассеивания выброса в приземном слое атмосферы на границе (и далее) санитарно-защитной зоны предприятия.

В 2002 году вышли новые гигиенические нормативы Роспотребнадзора (бывший Госсанэпиднадзор) ГН 2.1.6.1125–02, замененные позже на ГН [2], в которых произошла метаморфоза: ОБУВ для древесной пыли вновь увеличился с 0,1 до 0,5 мг/м 3 . Трудно однозначно сказать, с чем это связано, но даже неспециалисту ясно, что эта пыль не вреднее, чем, например, цементная, ПДК для которой 0,3 мг/м 3 . Возможно, предприятия стали массово штрафовать за невыполнение мероприятий по снижению выбросов, которые нереально выполнить как с финансовых, так и с технологических позиций. Под рукавный фильтр требуется достаточная площадь. Нужно увеличивать мощность вентилятора или ставить последовательно еще один.

1. Обеспечение ПДК древесной пыли в воздухе рабочей зоны

Для рабочей зоны производственных помещений существуют свои нормативы качества воздуха – среднесменная, или максимально разовая ПДК. У древесной пыли среднесменная ПДК равна Срз = 6 мг/м 3 [6] и сохраняется много лет. По СНиП [7] допустимая концентрация вредностей в приточном воздухе составляет 30 % от ПДК в воздухе рабочей зоны, т. е. в нашем случае Спр = 1,8 мг/м 3 .

При работе станков образуется пыль (размеры частиц до 200 мкм), опилки, стружка. Зону выделения пыли локализуют путем использования различных видов кожухов, укрытий. Кожух имеет выходной патрубок для подключения к аспирационной системе. Его ориентация в пространстве по возможности должна совпадать с траекторией движения образующихся частиц. Все это устройство называют пылеприемником, или местным отсосом. У одного станка может быть до пяти и более пылеприемников. Диаметр патрубка пылеприемника зависит от двух факторов:

— степени укрытия режущей части инструмента станка;

— количества выделяющихся отходов.

Полностью укрыть зону обработки не удается, т. к. необходимо подавать заготовку и убирать обработанную деталь. Путем отсоса воздуха в зазорах между кожухом и деталью требуется создать такую скорость движения воздуха, подсасываемого из помещения, чтобы воспрепятствовать выбиванию пыли наружу. Чем меньше зазоры и неплотности, тем меньше объем отсасываемого воздуха. В пылеприемнике, таким образом, создается пониженное давление – разрежение. Некоторые зарубежные станки оборудуются датчиками давления и вообще не включаются без эффективной работы аспирационной системы. Пылеприемники конструируют, испытывают и устанавливают на заводе-изготовителе.

Факел всасывания, в отличие от приточной струи, имеет очень маленький размер. Например, для круглой трубы на расстоянии одного диаметра (калибра) скорость всасывания составляет 7 % от скорости во входном сечении. По-этому эффективность улавливания пыли может резко снизиться при зазорах уже в несколько сантиметров. В реальности часть пыли все равно попадает в воздух помещения и на пол. До недавнего времени в нормативных документах эффективность пылеприемников устанавливалась на уровне 90 % [3]. Если учесть, что выделения пыли именно в деревообработке очень большие, то это очень низкий показатель. Четких цифр по эффективности работы местных отсосов ни в нормативной, ни в технической литературе автором не обнаружено.

Другой фактор, определяющий диаметр выходного патрубка, – это количество отходов, образующихся в единицу времени. В системах аспирации используются пылевые вентиляторы, развивающие относительно небольшое полное давление – до 4 000–5 000 Па. Поэтому масса отходов, перемещаемых 1 м 3 воздуха, ограничена. Напомним, что отношение массы перемещаемых отходов, кг/ч, к массовому расходу воздуха, кг/ч, называется расходной массовой характеристикой μ – безразмерная величина (1 м 3 воздуха при стандартных условиях, t = 20 ºС, имеет массу 1,2 кг). Если величина μ 3 /ч, от каждого местного отсоса. В качестве отходов в данной статье подразумеваются пыль, опилки, стружка, удаляемые аспирационной системой, но не крупные обрезки заготовок, удаляемые вручную или иным способом. Для транспортирования щепы используют, например, воздуходувки.

Исходя из уравнения расхода

Читать еще:  Деревообрабатывающие станки для изготовления мебели

можно выразить площадь патрубка пылеприемника F, м 2 , и, соответственно, его диаметр. Важной величиной является скорость воздуха в патрубке. Если определяющим фактором является большая масса образующихся отходов, то она должна быть больше или равна скорости их транспортирования, предотвращающей оседание отходов во избежание «забивания». По справочнику проектировщика [4] скорость транспортирования древесных отходов равна 17–18 м/с. Именно такую скорость, как правило, принимают в патрубках станков, в которых образуются опилки и стружка. При таком подходе не достигается высокая герметизация кожуха, мелкие фракции пыли попадают в рабочую зону помещения. В соответствии с конструктивными особенностями станка эту скорость иногда принимают равной 25 м/с, редко 30 м/с.

При операциях шлифования образуется мелкая пыль, которая долгое время может находиться во взвешенном состоянии. Именно ее присутствие нежелательно в рабочей зоне помещения. Скорость в зазорах кожуха и создаваемое разрежение должны быть по возможности максимальными. Однако достичь этого удается не всегда. Скорости в патрубках станков отечественного производства могут даже понижаться до 16 м/с, в соответствии со скоростью транспортирования этой пыли. Могут и увеличиваться до 30–35 м/с. Рекомендуемые значения L и υ приведены в [3, 4, 5]. Следует отметить, что в подавляющем большинстве станков зарубежного производства скорость высокая и равна 28–35 м/с.

Скорость воздуха в патрубке пылеприемника или объем удаляемого воздуха, реже – требуемое разрежение, определяются производителем и приводятся в паспорте станка.

Скорость движения воздуха в воздуховодах может отличаться от скорости в патрубках пылеприемников. Они соединяются между собой плавно расширяющимся переходом – диффузором. Как отмечалось, достаточная величина, υ = 17–18 м/с, может быть повышена до 20 м/с. Дальнейшее увеличение скорости связано со значительным повышением потерь давления в сети воздуховодов и соответствующими затратами электроэнергии на привод вентилятора. Мало того, при скорости в воздуховодах 30–35 м/с и их длине в несколько десятков метров давления, создаваемого отечественным пылевым вентилятором, может не хватить, с учетом потерь давления в циклоне.

Таким образом, мы установили, что даже при эффективной работе аспирационных систем часть выделяющейся при работе станков пыли поступает в воздух помещения. Далее пыль распространяется по помещению в соответствии с движением воздушных потоков, вновь попадает частично в этот и другие пылеприемники, частично оседает на пол, стены и оборудование.

Проанализируем пример, приведенный в [3, с. 119] по расчету выбросов древесной пыли в атмосферу системой аспирации и общеобменной вытяжной вентиляции. На участке имеется пять станков, которые выделяют 32,4 кг/ч опилок и пыли. С учетом неполной загруженности станков в расчетный 20-минутный интервал времени, одновременности их работы (три из пяти станков), удаления 95 % вредностей системой аспирации и 80 % оседаний неуловленной пылеприемниками пыли в воздух помещения поступает m = 0,0287 г/с = 103320 мг/ч. Это составляет 0,32 % от начальной величины отходов. Порядок цифр реальный для небольшой мастерской. Требуемый воздухообмен на разбавление вредностей до ПДК [7]:

(2)

где Lмо – объем воздуха, удаляемого местными отсосами, принимаем по прил. 12.1 [3].

Суд – концентрация пыли в удаляемом воздухе, мг/м 3 . Считаем, что пыль равномерно распределена в помещении, поэтому Суд = Срз = 6 мг/м 3 .

(3)

То есть дополнительно к системе аспирации должна быть предусмотрена мощная общеобменная система вентиляции, что на практике не делается. Для удаления всей пыли из воздуха помещения производительность системы аспирации должна быть

(4)

вместо имеющихся 4 400 м 3 /ч, т. е от каждого небольшого станка примерно по 5 000 м 3 /ч, что также нереально.

Заключение по части 1: Достижение ПДК воздуха рабочей зоны традиционно применяющимся оборудованием – трудновыполнимая задача.

Литература

2. ГН 2.1.6.1339–03. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

4. Александров А. Н., Козорис Г. Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях: справочник / Под ред. А. Н. Александрова. – М. : Лесная промышленность, 1988.

5. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства: в 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 1 /

В. Н. Богословский, А. И. Пирумов, В. Н. Посохин и др.; Под ред. Н. Н. Павлова, Ю. И. Шиллера. – 4-е изд. – М.: Стройиздат, 1992.

6. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

7. СНиП 41-01–2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Вентиляция

Циклоны вентиляции деревообрабатывающих цехов

Циклон – великое изобретение 19-го века. Нет трудяги скромней, неприхотливей, проще и надёжней чем циклон. Однажды поставленный, стоит он в одиночестве всю свою циклонную жизнь под дождями и ветрами, под палящим солнцем и в трескучие морозы и безответно служит неблагодарному человеку как верный пёс.
Циклоны стали применяться с 80-х годов позапрошлого столетия. Благодаря простоте конструкции, малым габаритам и надежности в эксплуатации циклоны продолжают оставаться суперпопулярными в практике воздухоочистки.

Как работают циклоны:

Твёрдые частицы так называемой газовой смеси, войдя во входной патрубок, начинают вращаться (обозначено красным цветом). Далее они откидываются к краям внутренней поверхности циклона, как на карусели, и бьются о них. По этой причине, теряя кинетическую энергию, осыпаются в конус циклона, а затем и в бункер. Но в полости бункера появляется избыточное давление напора и, поэтому входной воздух продолжая вращаться, плавно переходит в выходной вихрь (на рисунке синим цветом) и выходит в разделительный стакан, а затем и “на свободу с чистой вытяжкой”, но продолжая по прежнему вращаться. На фоне тёмных сосен хорошо видны светлые спиральные “вымахи” мелкой пыли, которые совершенно невидимы на фоне неба и облаков. И становится обидно за экологию державы. Если бункер без дырок, опилки ложаться стогом, если с дырками-подсосами–воронкой (практически всегда) и это не есть хорошо.

По поводу способности очищать у циклона, поговорим подробнее .

Никакой циклон не способен очищать воздух на 100%., т.е. полностью. 3% проскока считается максимальным и отличным результатом. Обычно намного больше. Тем более сложно “чистить” в деревообрабатывающем производстве, где фракции (то, от чего очищают воздух в своих отличиях) сильно различаются. Стружка твёрдых пород с большой подачей, или мельчайшая пыль хвойных деревьев на шлифовальных станках, согласитесь – две огромные разницы. Первую можно выносить совковыми лопатами или делать для неё простой ящик -ссыпник вместо бункера и сыпать без циклона, по – чёрному (Стольвент видел такое), вторая почти газ и требует газовых циклонов тонкой очистки. Но в одном цехе бывает и то и другое, какой же тут циклон следует выбирать? Если Ваш цех рядом с жилыми домами, то жди наездов экологов, санинспекций, которые как напёрсточники всегда вытащат Вам тот приказ, про который вы ничего не слышали. И здесь следует чистить по максимуму. Для этого циклон следует делать как можно уже, степень очистки повышается. Но повышается и сопротивление. А, значит, вертушка нужна мощнее, но тогда и рёв будет как от Ниагарского водопада. “Ах, бабоньки, не знаю, как дальше жить!”. Но, с другой стороны, циклон иногда “ блюёт “, это когда бункер переполнен. И Стольвент ещё не видел цеха, с которым бы это не случалось систематически. И когда убеждаешь в этом, то все “хлестаются как пьяные зайцы”: ” У нас никогда этого не будет, у нас никогда…!” Так вот, циклоны всегда блюют, и за каких -нибудь 10 -30 минут а то и больше Вам будет столько “проскоков”, “что и не сосчитать”. Но тогда как же ?… Готовые и всегда точные решения выдаёт банкомат. У него работа такая.

Читать еще:  Деревообрабатывающие станки для бруса

Теперь о циклонах типа “К” (”груши”) Клайпедского разлива

“Башни молчания”. Горы металла и минимум здравого смысла. И часто мелькает информация, что их запрещают как неэкологичные. Но их всё-таки продолжают делать, но самое смешное – их продолжают покупать! У богатых свои причуды.
Недостатки: дорогие, громоздские, сложные в изготовлении, неэкологичные,трудные в
монтаже и обслуживании: попробуйте их обвязять, а потом полазить, у них, некудышная очистка, вокруг всегда жёлтые луга стружек.

Важные итоговые замечания о циклонах:

Наблюдая за тем, как многие сладострастно мечтают о какой-то конкретной, экзотической модели циклона, желая быть счастливыми с ним на долгие года, хочется сказать: “Мужики, не парьтесь, циклоны– это не меньшее шаманство, чем компьютер!” На работу циклона влияет очено много факторов, которые делают его поведенияе почти не предсказуемым. Это: открывание дверей и окон в помещении, количество одновременно работающих станков и их одномоментное расположение, сезон года, погода, метериал поступающий в циклон, состояние бункера (его наполненность, плотность крышек и дырки в нём), изменение расположения станков, приобретение нового обрудования, перестройки в цехе и т.д и т.п.. Поэтому попасть в десятку – можно только по счастливой случайности и только на короткое время, потому что в циклонах десятки практически быть не может, а бывают только “её направления”.

Лучший подход к выбору циклона–практический: подсмотреть у тех, у кого он работает нормально, при примерно похожих условиях. Но особый кайф Вы словите, когда подсмотрите у своего прямого и удачливого конкурента, напр. прикинувшись лохом-покупателем!

Вентиляция деревообрабатывающего цеха

Для чего нужна вентиляция деревообрабатывающего цеха?

Такое объединение функций стало возможным благодаря тому, что выделяющиеся вредности являются механическими частицами, образующимися при переработке материала. Летучих компонентов, требующих отдельных мероприятий по удалению, при этом не выделяется.

Защита здоровья

Процесс деревообработки тесно сопряжен с выбросами в воздух больших количеств мелких древесных отходов и пыли. При попадании в легкие работника, эти частицы начинают разлагаться и вызывают различные заболевания. Кроме того, мелкие органические частицы попадают в органы зрения, раздражают гортань и становятся причиной кожных раздражений. Более крупные частицы травмоопасны — они втыкаются в кожу и причиняют значительные страдания.

Пожаробезопасность

Необходимость удаления пыли и мелких частиц обусловлена не только необходимостью обеспечить санитарные требования в производственных помещениях. Отходы деревообработки огнеопасны, а пыль, полученная от шлифовки, в определенных условиях может быть взрывоопасной. Эти свойства требуют немедленного удаления отходов, а форма и специфика их образования позволяют использовать аспирационные системы.

Защита от влаги

К дополнительным вредным компонентам можно отнести излишки влаги. Они присутствуют не в самостоятельном виде, а находятся в составе волокон древесины. Если не обеспечить удаление, начнется образование плесени, грибка и прочей микрофлоры, которые заразят готовую продукцию синевой и прочими дефектообразующими болезнями. От этого падает качество готовой продукции, снижается сортность, большая часть материала идет в отходы. Своевременное удаление опилок и стружки вместе с древесным мусором позволяет сохранить продукцию в надлежащем виде.

Основные требования и нормы

Все деревообрабатывающие цеха оснащены системами аспирации и дополнительной общеобменной вентиляционной системой . Специфика аспирации такова, что удаление отходов практически полностью обеспечивает удаление всех вредностей, выделенных в процессе работы. Для общеобменной приточной системы считается достаточным компенсировать производительность аспирационных систем , а для вытяжки — обеспечить вывод остатков пыли (порядка 5 % пыли после аспирационных систем все равно остается в воздухе и подлежит выводу с помощью общеобменной вытяжной системы).

Кратность воздухообмена принимают равной максимум 3, а для аспирационных рукавов требования подчинены специфике оборудования и используемой технологии. Большое значение имеет сорт и степень влажности обрабатываемой древесины.

Если производится обработка хвойных пород, то система обустраивается обычным способом. Для работы со специфическими сортами дерева, содержащими эфирные масла или иные компоненты, мощность аспирации увеличивают для более интенсивного удаления вредной пыли. Необходимо учесть, что в российских условиях преобладают хвойные и частично лиственные породы, произрастающие на территории РФ. Экзотические породы прибывают в состоянии полуфабрикатов и обрабатываются в специализированных предприятиях с собственными системами вентиляции.

Типы вентиляции и особенности

Вентиляционная система деревообрабатывающего цеха делится на 2 части:

  • аспирационно-вытяжные линии, установленные на каждой единице оборудования
  • общеобменная приточная линия, обеспечивающая компенсацию оттока воздуха от вытяжных элементов

Вытяжные рукава

Вытяжные рукава выполняют параллельно две функции — вытягивают отработанный воздух вместе с пылью и мелкими частицами, и удаляют более крупные отходы — стружку, опилки, щепу и т. д. Никакого деления вытяжных линий нет, все они соединяются в общий рукав, ведущий в циклон или приемный бункер.

Мелкая пыль улавливается специальными пылеуловительными камерами или бункерами. Однако, полностью удалить мелкие частицы не удается, поэтому обустраивается общеобменная вентиляционная система, которая выводит оставшиеся частицы, распространенные по всему объему внутреннего воздуха цеха. Она обеспечивает кратность воздухообмена от 1 до 3, чего вполне достаточно для удаления остатков пыли.

Циклон

Для создания напорного воздушного потока используются пылевые вентиляторы с малым количеством лопаток. Это важно, так как вместе с мелкими частицами часто перемещаются и более крупные обломки, ветки или щепки. Они застревают между лопатками обычных рабочих колес и создают угрозу остановки двигателя, что чревато его выходом из строя.

Основными особенностями вентиляции деревообрабатывающих цехов являются:

  • приоритет аспирационных линий
  • конструкция отсосов такова, что попадание отходов деревообработки в воздух практически исключено (рукава герметично вводятся в кожух станка)
  • характеристики местных отсосов должны соответствовать возможностям оборудования
  • для удаления пыли используются фильтры, специальные пылеосадительные камеры или циклоны
  • отрицательное давление в аспирационных рукавах создается при помощи специально подобранного пылевого вентилятора (одного или нескольких)
  • компенсацию выводимого аспирационными рукавами воздуха обеспечивает общеобменная вентиляция
  • по всей длине воздуховодов должны иметься ревизионные люки, позволяющие устранять засоры

Подача общеобменного потока производится рассредоточенно. Обычно приток поступает сверху, а в летнее время можно использовать естественное поступление воздуха через окна.

Пример расчета

Основные правила расчета вентиляции деревообрабатывающих цехов изложены в СНиП 41.01.2003. При проектировании в первую очередь определяют производительность и мощности аспирационной системы. Специфика ее работы заключается в подключении нескольких рукавов к одному всасывающему вентилятору. Это несколько упрощает расчет общеобменной приточной линии — она должна компенсировать производительность пылевого вентилятора и дополнительно вытяжной части общеобменной системы.

Читать еще:  Станки деревообрабатывающие своими руками

Определение мощности пылевого вентилятора производится в соответствии с технологическими показателями и параметрами действующего оборудования. Необходимо закладывать 10-15% запаса на случай установки дополнительного оборудования или потери эффективности имеющихся установок.

Рекомендуемое оборудование

Система вентиляции деревообрабатывающего цеха преимущественно состоит из аспирационных линий (рукавов), обеспечивающих удаление отходов производства, которые и являются вредностями. Специфика удаления стружки или опилок такова, что мелкая пыль и частицы выводятся из воздуха вполне эффективно. От общеобменной вентиляционной системы потребуется компенсация выведенных аспирацией объемов и дополнительная вытяжка остатков пыли. Обе части работают в связке, дополняя друг друга.

Аспирация и вентиляция цеха деревообработки

Аспирация и вентиляция цеха деревообработки

Воздухообмен промышленных помещений призван обеспечить санитарную норму свежего воздуха для работников и способствовать ходу технологического процесса. Тип и специфика системы обусловлены технологией производства, выдвигающей собственные требования, нередко расходящиеся с общепринятыми нормативами. Деревообрабатывающие предприятия сильно отличаются друг от друга и выполняют разные задачи, поэтому системы вентиляции для каждого из них имеют собственный состав и конфигурацию.

Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов

Конструкция и состав вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха выбираются исходя из технологии и вида обработки.

Основная задача системы — удаление выделяющихся вредностей, основной из которых является древесная пыль. При этом, цеха, работающие с сырой древесиной, не прошедшей сушку, нуждаются лишь в системах аспирации, отводящих опилки и мелкий мусор.

Монтажные люки

Особенностью транспортируемых отходов является большое содержание древесной смолы, из-за которой мелкие частицы прилипают к внутренним стенкам воздуховодов. На изгибах или примыканиях появляются скопления пыли и мусора, которые быстро увеличиваются в размерах и перекрывают сечение воздушного канала. Для устранения засоров по всей длине воздуховодов устанавливаются монтажные люки, через которые производится очистка.

Аспирация

Поскольку общеобменная вентиляционная система не используется для удаления пыли, основное внимание уделяется созданию качественной системы аспирации и местных отсосов. Роль общеобменной системы сводится к организации небольшой депрессии внутри технологических помещений. Это обеспечивает вытяжная линия, в результате чего исключается распространение пыли пол смежным помещениям или неконтролируемый вывод на улицу.

Учитывая условия и технологические требования, основной особенностью вентиляции деревообрабатывающих цехов можно назвать упор на местные отсосы и аспирацию, второстепенную роль общеобменной системы. Это обусловлено также и наличием больших технологических проемов для доставки материала, удаления крупных отходов и мусора. Поэтому большую часть воздушных потоков образует естественная вентиляция, оставляя для принудительных комплексов задачи по удалению пыли и мусора.

Расчет системы вентиляции

Общепринятой методики расчета вентиляционных систем деревообрабатывающего производства не существует. В задачу проектировщика входит решение конкретных вопросов, основанных на конструкции и производительности станочного парка, свойствах материала и технологических особенностях.

Вентиляция деревообрабатывающего цеха проектируется по техническому заданию от технологов или исходя из общих данных по параметрам оборудования. Основной расчет происходит по вытяжным и аспирационным комплектам, удаляющим отходы и пыль.

Объемы вытяжки, обеспечиваемые ими, чаще всего намного перекрывают потребности помещений, поэтому для компенсации излишнего перепада внутреннего и наружного давлений устанавливают приточную линию.

Основанием для выполняемых расчетов являются технические характеристики используемого оборудования, в особенности — пылеобразование. Кроме того, на каждую единицу оборудования приходится местный отсос, расположенный непосредственно в зоне образования отходов и оперативно их удаляющий. Существуют общие требования, оптимальным образом соответствующие условиям работы и технологическим особенностям производства:

  • скорость движения воздушных потоков не должна превышать 0,2-0,4 м/с
  • влажность — в пределах 65-75%
  • температура — 17-27°

Необходимо учитывать, что задачей расчетов в первую очередь становится организация вывода отходов. Местные отсосы образуют мощную и производительную вытяжку, поэтому для общеобменной линии остается лишь обеспечить достаточный приток (если он нужен), или снизить перепад внутреннего и наружного давлений. Кроме того, мощная вытяжка способствует активному выводу тепла, что требует качественной рекуперации в сочетании с фильтрацией.

Какие решения являются оптимальными?

Местные отсосы, рукава или отводы аспирационной системы должны обеспечить полноценное удаление мелких частиц, пыли и отходов. При этом, их разрешается подключать к общеобменным линиям, но только при условии отсутствия мелкой пыли, частиц лакокрасочных материалов и клеевых составов, подлежащих фильтрации.

Для удаления пыли и частиц с пола устанавливаются напольные или подпольные отсосы. Фильтрацию выводимого потока производят с помощью специальных пылеосадительных камер или, для более крупных отходов, циклонов.

Подача приточного потока не должна происходить сосредоточенным порядком. Это может повысить скорость движения воздуха внутри помещения, образовать турбулентные воронки, поднимающие пыль. Она обладает большой летучестью и вредна для здоровья человека, поэтому соблюдение санитарных требований очень важно. Необходимо обеспечить рассредоточенную подачу свежего воздуха, исключить образование потоков с высокой скоростью.

Для организации воздухообмена в больших или средних цехах рекомендованы потолочные вентиляторы (или душевая подача приточки), способствующие удержанию пыли и мелких частиц на уровне пола и предотвращающие ее распространение по смежным помещениям.

Использование естественной вентиляции производится при отсутствии противопоказаний и возможности исключить теплопотери. Необходимо следить за отсутствием сквозняков, распространяющих пыль и мусор по всему цеху.

Принцип действия аспирационных установок

Действие аспирационных установок аналогично принципу работы обычного бытового пылесоса, но установленного стационарно. Система воздуховодов распределена по всему цеху с подключением к каждому станку. Все воздуховоды объединяются в общий канал, подключенный к специальному пылевому вентилятору, который на выходе присоединяется к приемному бункеру и циклону.

При включении вентилятора в воздуховодах создается вакуум, образующий всасывание воздуха и захват мелких частиц мусора и пыли. Они транспортируются по каналам, проходят сквозь рабочее колесо вентилятора и попадают в приемный бункер. Из-за резкого увеличения объема энергия потока падает, частицы под действием силы тяжести оседают на дно бункера, откуда, по мере наполнения, перегружаются в транспортировочные емкости, либо направляется на брикетирование и утилизацию.

Активный вывод теплого воздуха требует повышенной подачи притока. Для сохранения температуры приходится нагревать большое количество свежего воздуха, что нерационально и требует крупных расходов. Поэтому чаще всего применяют рекуперацию, то есть повторное использование выведенного теплого воздушного потока, прошедшего фильтрацию.

Этот способ эффективен, позволяет экономит большое количество тепловой энергии и, соответственно, денег. При этом, режим рекуперации необходимо тщательно настраивать, как и фильтрацию возвращаемого воздуха.

Конструкция вентилятора должна соответствовать техническим требованиям и специфике выполняемой работы. Пылевые вентиляторы имеют собственную конструкцию рабочего колеса с малым числом лопаток. Это позволяет исключить застревание между ними крупных частиц мусора, способствующее скоплению материала и образованию засора. Все воздуховоды также имеют конструкционные отличия, связанные с наличием люков для устранения засоров. Они располагаются равномерно по всей длине на расстоянии, позволяющем устранить образовавшиеся скопления в любой точке.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector