Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типы деревообрабатывающих станков

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

  1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
  2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
  3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
  4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

  1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.
Читать еще:  Какие бывают деревообрабатывающие станки

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

  1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Классификация деревообрабатывающего оборудования

По этому вопросу в разные годы появлялись различные точки зрения. Были предложения взять за основу классификации принцип движения режущего органа, способ подачи обрабатываемого материала, принцип компоновки станков, геометрию стружки и т.д.

По нашему мнению в основу классификации деревообрабатывающего оборудования более правильно следует взять способ выполнения основной работы – резания, для которой станки предназначены: распиливающие, фрезерующие, строгальные, сверлильные, токарные, лущильные, шлифовальные, облицовочные и т.д. Это дает более правильное разделение специфики различных станков с группировкой их внутри каждого типа и учетом особенностей формирования поверхностей обработки.

Начало механической обработки древесины относят к 16 веку. В России уже в 1691 г. в районе Архангельска имелись механические лесопилки, токарные и другие станки, для привода которых использовались водяные колеса.

Производство деревообрабатывающих станков в нашей стране начало интенсивно развиваться после 1917 г. До этого деревообрабатывающее станки больше покупались за границей.

В 1931 г. был организован трест «Лесбуммашина», которому были переданы семь машиностроительных заводов, и создано конструкторское бюро «Станкодревпроект».

После Великой Отечественной войны производство деревообрабатывающих станков стало развиваться наиболее интенсивно.

В 1945 г. станочный парк деревообрабатывающего оборудования составлял 126, 5 тыс.шт. (100%), в 1955 г. -381,0 тыс.шт. (300%), а в 1962 г. -669 тыс.шт. (530%). Число предприятий, специализированных на выпуске деревообрабатывающего оборудования в 1962 г. увеличилось до двадцати двух. В 1948 г. был создан научно-исследовательский институт деревообрабатывающего машиностроения (НИИДревмаш), реорганизованный в 1962 г. во ВНИИДмаш.

Классификация деревообрабатывающих станков.

Деревообрабатывающие станки объединяют широкую группу различных машин, которые могут обрабатывать древесину, как с разрушением, так и без разрушения ее волокон.

По роду выполняемой работы деревообрабатывающие станки делятся на станки, работающие с разрушением (дереворежущие) и без разрушения (обрабатывающие) связи между волокнами.

Основными деревообрабатывающими станками наиболее распространенными в промышленности являются дереворежущие станки. Дереворежущие станки обрабатывают древесный материал дереворежущими инструментами с разрушением связи между частицами древесины, отделяя от него какую-то часть с целью получения заготовок деталей или изделий заданных размеров, формы и качества обработки.

Резание древесины, осуществляемое на дереворежущем станке, может быть выполнено без образования и с образованием стружки. Резание без образования стружки происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы для резки шпона), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблением (дробильные и рубительные станки).

Резание древесины с образованием стружки получило наиболее широкое распространение и производится распиливанием, строганием, фрезерованием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием.

В процессе резания древесины, осуществляемом на дереворежущих станках, образующаяся стружка может быть либо отходом производства, либо продукцией (например, шпон при лущении строгании и тонкая дощечка при безопилочном резании).

  1. Распиливание осуществляется различными пилами на распиливающих станках. В процессе пиления зубья пил срезают стружку, образуя пропил, разделяющий древесину на части. В зависимости от типа дереворежущих станков, пилы совершают возвратно-поступательное, вращательное или прямолинейное движение.
  2. Фрезерование осуществляется вращающимися резцами – прямолинейными профильными ножами или фасонными фрезами.
  3. Строгание осуществляется на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка), или совершают возвратно-поступательное движение и срезают тонкий слой древесины с обрабатываемой поверхности.
  4. Сверление осуществляется на сверлильных станках специальными сверлами.
  5. Долбление осуществляется на различных долбежных станках специальным долбежным инструментом при образовании в древесине отверстий преимущественно для шиповых соединений.
  6. Точение осуществляется на токарных станках при этом стружка снимается равномерной толщины с тел вращения при изготовлении точеных деталей различной формы.
  7. Лущение осуществляется на специальных лущильных станках. Оно аналогично точению при радиальной подаче, но отличается наличием предварительного обжима стружки (шпона) и производится после предварительного пропаривания обрабатываемой древесины. Процесс лущения представляет собой развертку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон).
  8. Шлифование древесины осуществляется на шлифовальных станках при этом роль резцов выполняют зерна абразивных материалов.
  9. Дробление осуществляется в специальных дробильных или рубильных станках роторного и дискового типа с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей, обрезков и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий или специальной стружки для изготовления древесностружечных плит. Дробильные станки измельчают кусковые отходы специальными ножами, установленными на вращающемся валу, барабане или металлическими планками, закрепленными подвижно на вращающемся роторе станка.
  10. Гнутье деревесины осуществляется на специальных гнутарных станках с применением шабшлонов, обжимных шин и роликов, и происходит без разрушения связи между волокнами древесины.
  11. Нанесение клея на пласти деревянных деталей осуществляется обычно на клеенаносящих станках вальцового типа, струями или через щели в специальных станках. Станки для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми специальной резиной или специальными щеточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.
  12. Сборка изделий осуществляется в сборочных ваймах или иных механизмах, приспособленных для этой цели. Сюда относятся станки для сборки деталей, склеивая, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.
  13. Отделка деталей и изделий осуществляется на краско- и лаконаносящих станках различной конструкции, а отделка покрытий на шлифовальных и полировальных станках.
Читать еще:  Токарные деревообрабатывающие станки своими руками

Нанесение красителей и лаков осуществляется на станках, оснащенных вальцами, наливными, струйными, распылительными головками, или в электрополе высокого напряжения.

Для шлифования поверхностей изделий, покрытых лаками, применяются специальные шлифовальные станки – обычно ленточного типа (многоленточные проходные (принципиальная схема 8.1).

Полирование поверхностей изделий осуществляется на специальных полировальных станках вальцового типа, а иногда с применением тампонов.

Наиболее производительны и распространены станки вальцового проходного типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

14. Облицовка древесины и древесных материалов различными древесными (из других пород древесины) и не древесными материалами (бумагой, пластиком, синтетическим шпоном и т.д.).

По виду обработки древесины, конструкции применяемого режущего инструмента, вырабатываемых изделий, характеру исходного древесного сырья, дереворежущие стаки разделяют на типы. Классификация основных типов деревообрабатывающих станков приведена в табл.1, а схематическое изображение принципа их работы показано на рис. 1. Цифры на рисунке соответствуют номерам типов станков в табл. 1

Классификация деревообрабатывающих станков

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Деревообрабатывающие предприятия нуждаются в специальных станках, различающихся между собой преимущественно функциональным назначением и мощностью. Выделяются станки для бытового, профессионального и производственного применения. Пиление, сверление, фрезерование, строгание, точение и другие процессы обработки древесины требуют специализированного технического оснащения, поэтому каждый вид установки заслуживает отдельного рассмотрения.

Брусовальные станки

Брусовальные станки используются главным образом для распиловки тонкомерного бревна и балансов на не обрезную доску, горбыль и лафет. Станок отличается усиленной конструкцией станины, высокой производительностью и комплексом других преимуществ:

  • Двухвальной системой пиления.
  • Улучшенным базированием бревна во время распиловки.
  • Возможностью распиловки бревна с брусовкой или «в раздел».
  • Возможностью оснащения пилами меньшего диаметра.
  • Высоким выходом пиломатериалов.

В качестве заготовок используются бревна. Оснащение производственного помещения брусовальными станками позволяет существенно упростить и ускорить процесс получения бруса, а также не обрезной доски. Оператор задает нужные параметры конечного изделия. Отмечается возможность использования станка, как отдельной единицы, так и составляющей линии деревообрабатывающего производства.

Многопильные станки

Многопильные станки представляют собой удобное в эксплуатации техническое средство, служащее для распила деревянных заготовок. Инструмент применяется преимущественно на лесопилках, промышленных предприятиях, деятельность которых связана с обработкой дерева. К преимуществам многопильного станка относятся:

  • Простой монтаж.
  • Удобная эксплуатация.
  • Долговечная служба, надежность.
  • Усиленный фундамент не нужен.
  • Высокая производительность.
  • Предельная точность обработки древесины.

Оборудование полностью приспособлено для получения готовых пиломатериалов, полотен, нанесения надрезов и фрезерования. Универсальность применения многопильного станка помогает оборудовать им крупные производственные помещения и небольшие мастерские. Масса, габаритные размеры, мощность, скорость резки и подачи заготовки, количество пил, и другие характеристики определяют установку как необходимую составляющую деревообрабатывающих предприятий, мебельных компаний и лесопилок.

Торцовочные станки

Древесина – натуральный материал, не теряющий актуальность даже в условиях современного многообразия стройматериалов. Торцовочные станки хорошо известны мастерам, занимающимся обработкой древесины, отделкой помещений и мебельным производством. Своей конструкцией установка напоминает дисковую пилу, однако размещение ее на станине позволяет получать идеально точные разрезы.

Читать еще:  Китайский деревообрабатывающий станок

Произвести идеально ровный разрез материала с установленными параметрами не удастся при использовании ручного инструмента. Достоинства использования торцовочного станка в условиях мастерской или предприятия:

  • Получение идеально точного разреза древесины.
  • Нет потребности в дополнительной обработке.
  • Установка подходит для деревообрабатывающих компаний, цехов по лесозаготовке и организаций, производящих стройматериалы.
  • Высокая производительность.
  • Подходящие характеристики для налаживания производственного процесса.

Приобрести торцовочный станок могут народные умельцы, мастера и простые любители работы с деревом.

Делительные станки

К делительным станкам относится оборудование, предназначенное для порезки горбыля, толстых досок, бруса. Отличительными свойствами установок являются конструкция и принцип действия. Основные особенности и преимущества делительных станков:

  • Наличие индикатора нагрузки главного двигателя.
  • Бесступенчатое регулирование скоростного режима.
  • Имеется индикатор скорости подачи.
  • Удобный выбор подходящего режима эксплуатации.

Данный вид оборудования оснащается дисковыми или ленточными пилами, а подача материала осуществляется специализированным транспортером с толкателем.

Шипорезные станки

Оборудование необходимо в деревообрабатывающем производстве как незаменимое устройство для фиксации деталей «на шип». Изготовление погонажных изделий, обработка окон и дверей, создание мебельного щита, сращивание деревянных элементов – изготавливаемых с помощью этой установки изделий немало. Шипорезные станки применяются в большей мере для автоматизации массового производства.

НПФ «Техпромсервис» предлагает все виды станков для оборудования мастерских, а также крупных производственных помещений. Стоимость техники определяется ее назначением, функциональностью и техническими характеристиками.

Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация

Деревообрабатывающий станок — рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из древесины и древесных материалов требуемых форм, размеров и точности обработки. Различают станки общего назначения (универсальные) и специальные (узкого назначения).

По способу обработки древесины деревообрабатывающие станки подразделяют на круглопильные, ленточные, продольнофрезерные (фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние), фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, шлифовальные, комбинированные.

Деревообрабатывающий станок имеет двигательные, передаточные и исполнительные механизмы. К двигательным механизмам относят электрические, гидравлические и пневматические приводы, которые обеспечивают движение (работу) исполнительных механизмов (резания и подачи). Передаточные механизмы передают движение от двигательных к исполнительным механизмам.

Устройство деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. При различном устройстве они имеют ряд конструктивных элементов одинакового назначения: станину, стол, привод, механизмы подачи и резания, органы управления, приборы контроля, защитные ограждения, что облегчает их изготовление, эксплуатацию и ремонт. Элементы станков делят на основные и вспомогательные.

Виды и устройство деревообрабатывающих станков

Основные элементы станков обеспечивают обработку (резание) и подачу материалов и заготовок к режущему инструменту или его к ним. К вспомогательным элементам станков относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки, смазки, удаления отходов. Все элементы крепятся на станине (основании) станка.

Механизмы резания (валы, шпиндели, патроны) служат для установки и крепления режущих инструментов (пил, ножевых головок, фрез, сверл). Такие механизмы размещаются на суппортах, которые бывают подвижными и неподвижными. Для подачи материала или заготовки в станок применяют столы, направляющие линейки, угольники, упоры, прижимы и другие приспособления.

Защитные ограждения и предохранительные устройства бывают в виде колпаков, кожухов, крышек, веерных щитков. Эти элементы защищают рабочего-станочника от случайного прикосновения к вращающимся и поступательно движущимся механизмам станка. Ограждения сблокированы с приводом станка и при их отмыкании, сдвиге или снятии станок не включается в работу. Ограждения могут служить приемниками эксгаустерной системы (трубопроводов) для удаления от станков отходов древесины (опилок, стружек, пыли).

Органами управления станками являются кнопки, рукоятки, маховички, педали. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) для ввода необходимых данных предусмотрен клавиатурный блок, а отображение информации о процессе и точности обработки производится с помощью цифрового устройства или дисплея.

По степени механизации и автоматизации станки бывают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки материала или заготовки, а их подача к режущему инструменту ручная. У механизированных станков механизированы процессы подачи материала или заготовки и их обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирован комплекс рабочих операций только в пределах одного цикла обработки, а автоматических — все рабочие операции.

Современные автоматические станки и линии имеют программную настройку и управление с помощью электронных вычислительных машин (ЭВМ).

Круглопильные станки

Круглопильные станки используют для раскроя на заготовки пиломатериалов (досок и брусков), фанеры и древесных плит. Режущим инструментом таких станков являются стальные круглые (дисковые) пилы. Для поперечного распиливания (поперек волокон древесины) досок и брусков на заготовки (отрезки) применяют торцовочные станки: шарнирно-маятниковый ЦМЭ-ЗА И с прямолинейным перемещением пильного суппорта ЦПА-40. На станках производят позиционную обработку, когда на неподвижный материал надвигается вращающаяся круглая пила. Для чистовой торцовки заготовок используют двухпильные концеравнители Ц2К12-1, Ц2К20-1, Ц2К12Ф-1,Ц2К20Ф-1.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector