Технологические возможности фрезерных станков с чпу

Возможности современных фрезерных станков с ЧПУ

По виду выполняемых работ фрезерные станки бывают:

• гравировально-фрезерные,
• сверлильно – фрезерные,
• токарно-фрезерные и многие другие виды.

Фрезерованием можно обрабатывать такие материалы, как:

• дерево,
• пластик,
• графит,
• а также все виды металлов и их сплавов (сталь, чугун, алюминий, латунь, бронзу, медь и т.д.)

Используемый режущий инструмент, фрезы, также отличаются большим разнообразием. Сложная конструкция станков позволяет производить на них широкий спектр операций по обработке материалов: гравировку, сверление, фрезерование, резьбу, раскрой плит больших размеров и многое другое.

Принцип работы фрезерного станка таков, что позволяет в рамках одной выполняемой программы автоматически менять инструмент – фрезу, менять скорость вращения фрезы и угол поворота шпинделя. Все перечисленные функции и свойства оборудования открывают очень большие возможности по использованию фрезерных станков в самых различных областях и производствах. На них можно выполнять как порезку и раскрой габаритных плит, так и тонкую обработку мельчайших деталей.

Так например, фрезерно-гравировальный станок, несмотря на внушительность и массивность своей конструкции, может выполнять кроме сверления, резки раскроя материалов, очень деликатную гравировку, точно и четко перенося на заготовку мельчайшие детали исходного изображения. Точность гравировки правильно отлаженного станка составляет доли миллиметра.

Фрезерные станки последнего поколения позволяют обрабатывать не только плоские детали, но и обрабатывать заготовки по 3D программам, создавая объемные формы. Такие универсальные возможности станков с ЧПУ по достоинству оценили производители современной мебели. Станки позволяют воплотить в жизнь самые сложные дизайнерские решения: гнутые мебельные фасады, резные мебельные накладки, сложные раскрои мебельных плит, декоративная фрезеровка с двух сторон мебельной плиты.

Невозможно обойтись без фрезерных станков и на деревообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на загородном домостроении. Резные лестницы с вычурными балясинами из ясеня, дуба или ореха, двери со сложным орнаментом, деревянные арки и другие декоративные и функциональные элементы интерьера невозможно выполнить без применения универсальных фрезерных станков с ЧПУ.

Огромные достоинства такого универсального оборудования как фрезерные станки с ЧПУ открыли им дорогу во все сферы современного производства. Среди наиболее важных достоинств стоит отметить высокую производительность и технологичность изготовления различной продукции, легкое управление, быстрое вхождение в работающую производственную линию, почти полное отсутствие брака при изготовлении деталей, так как фрезерные станки с ЧПУ управляется компьютером, что исключает человеческий фактор влияния на производство.

Возможности фрезерного станка с ЧПУ

Сфера применения фрезерного станка практически не ограничена, если он оснащен современной системой ЧПУ. Это один из наиболее универсальных видов оборудования для механической обработки.

Современный обрабатывающий центр способен изготавливать детали и изделия высокой сложности и во всем многообразии назначений. Примечательно, что даже разработчик станка может не знать всех его возможностей, а раскрываются они только в «полевых условиях», то есть на производстве.

Предлагаем ознакомиться со сферами применения оборудования и характерными особенностями организации производства изделий на ЧПУ с узкой специализацией и универсальных фрезерных станках.

Применение ЧПУ в разных производственных сферах

Чтобы реализовать весь потенциал имеющегося в наличии оборудования с ЧПУ или, наоборот, укомплектовать линию в соответствии поставленными техническими задачами, нужны не только идеи. Весь потенциал станка раскрывается во взаимодействии оператора, технолога, программиста и руководителя предприятия.

При грамотном подходе мощность шпинделя, размеры рабочего поля, скорости перемещения не являются ограничивающими факторами. Правильный выбор режущего инструмента, последовательности выполнения операций, количества проходов, а также максимальная реализация программных возможностей позволяют значительно расширить ассортимент обрабатываемых материалов и готовых изделий на фрезерных станках с ЧПУ.

Изготовление сувениров

Для многих представителей малого и среднего бизнеса знакомство с возможностями ЧПУ началось с изготовления сувенирной продукции. Чтобы начать зарабатывать, достаточно приобрести небольшую настольную модель и освоить самые азы программирования.

Изготовление поделок на станках с ЧПУ дает следующие преимущества:

• Неограниченный размер партии. Благодаря высокой скорости обработки мелкие сувениры буквально «вылетают» из-под фрезы. Вы можете отправить на реализацию одну партию товаров и тут же приступать к производству совершенно других изделий.
• Быстрое переформатирование производства. Для производства сувениров обычно используют дерево, акриловый искусственный камень и другие полимеры. Для перехода с одного изделия на другое достаточно загрузить новую программу. Новый режущий инструмент в большинстве случаев покупать не придется.
• Достоверная имитация ручной работы. Изготовленные на фрезерно-гравировальных ЧПУ поделки отличаются высокой детализацией, что ставит их в один разряд с хэнд-мэйд продуктами.

Существует огромное количество бесплатного и условно бесплатного софта с дизайнерским уклоном для создания управляющих программ. Магазины сувениров охотно принимают на реализацию изделия, кроме того, их можно продавать через интернет.

Фрезерование печатных плат

Специфическая задача для станков с небольшими размерами рабочего поля может оказаться выгодным бизнесом. Управляющая программа включает в себя всего два вида операций:

Сравнительно недорогое и компактное оборудование может быть размещено в помещении гаража, мастерской, в частном доме. Для крупных производств, занятых изготовлением электроники, переход с электрохимического или химического травления печатных плат на фрезерную обработку дает следующие преимущества:

• сокращение количества операций в производственном цикле;
• снижение процента брака;
• отсутствие затрат на утилизацию гальванических шламов, использованных реагентов.

Мебельное производство

Изготовление корпусной мебели — один из самых перспективных видов малого и среднего бизнеса. В этой сфере применяются станки и обрабатывающие центры портального типа. В ассортимент выпускаемых на таких станках с ЧПУ изделий входят:

• детали «коробов» из ДСП и ДВП;
• фасады из МДФ;
• резные зеркала.

Контурная обработка, сквозное фрезерование, гравировка, сверление отверстий выполняются в одной управляющей программе без смены базы. Производительность установки зависит от размеров рабочего поля, мощности и скорости вращения шпинделя. Существуют многошпиндельные станки, способные работать в режимах копира или последовательной обработки разными фрезами. Для исполнения большинства программ достаточно 3-координатного станка.

Большинство материалов для мебельного производства — композиты. Для их обработки чаще всего применяются фрезы из твердых сплавов или быстрорежущих сталей с керамическим слоем. Для решения специфических задач, таких как, например, обработка высокоабразивных ламинатов, подбирают инструмент с монокристаллическим алмазом или покрытием CVD.

Большое влияние на производительность станка оказывают периферийные устройства. Поскольку станок работает преимущественно с листовыми материалами, для быстрого и надежного закрепления заготовки нужен вакуумный стол. Также нужна надежная система аспирации, которая будет удалять мелкодисперсные опилки.

Деревообработка

Массив древесины — один из востребованных материалов для производства объемных резных изделий высокой сложности: ножек кабриоль, балясин, колонн, заходных столбов.

Часто детали имеют асимметричную форму, и для их обработки нужны 4 и 5-координатные установки. На практике это выглядит следующим образом: на портальный фрезерно-гравировальный станок устанавливается механизм поворота заготовки и / или привод наклона оси шпинделя.

Стоит отметить, что изготовить сложные изделия из дерева на ЧПУ станке с тремя осями тоже возможно. Для этого потребуются опыт в создании управляющих программ и смекалка. Заготовку квадратного сечения можно переворачивать вручную. Для точного позиционирования на стол устанавливают упоры. В 3D редакторе создают 4 проекции объемной модели будущей детали и экспортируют их в CAM систему для написания управляющей программы. Если четырех переворотов недостаточно, берут шестигранную заготовку и создают 6 проекций.

Машиностроение

Все, что можно сделать на фрезерном ЧПУ по металлу, вряд ли вместится в одну статью, поэтому мы ограничимся перечнем основных операций, которые задействуют в цикле обработки:

• точение и расточка;
• торцевание;
• снятие фаски;
• сверление отверстий, в том числе сложной формы;
• нарезание резьбы;
• фрезерование.

Для изготовления новых деталей используются стационарные обрабатывающие центры. Но кроме этого существует еще одна сфера применения ЧПУ — ремонт и восстановление оборудования. Здесь очень часто применяются нестандартные решения и мобильные станки.

В качестве иллюстрации мы опишем конкретную ситуацию на крупном металлургическом предприятии. На конвертере разрушился опорный подшипник со стороны привода, и было повреждено посадочное место. Замена поврежденного вала требовала полной остановки производства на длительный срок. Было принято решение восстановить посадочное место без разборки привода. После наплавки поврежденный участок вала обработали мобильным фрезерным станком с ЧПУ. Была использована многопластинчатая торцовая фреза.

Нестандартность такого решения заключалась в том, что наружная цилиндрическая поверхность обычно обрабатывается точением, но в условиях ограниченного пространства фрезерование оказалось единственным возможным способом восстановления. Деталь оставалась неподвижной, а портал станка вращался вокруг ее оси. Предельные отклонения составили всего 20 мкм при диаметре 1150 мм.

Станки для машиностроения отличаются повышенной точностью, высоким запасом прочности несущих элементов. В них используются мощные шпиндели и приводы перемещения.

Стоматология

Протезирование зубов — одна из тех областей, где сложность форм и точность достигаются вручную (с многократными примерками и промежуточной подгонкой) или на ЧПУ. Для создания коронок и имплантатов используются узкоспециализированные станки и фрезы.

В задачa и оборудования входит сложная фрезеровка материалов твердостью до 60 HRC: пресс-керамики, воска, полиметилакрилата (ПММА), хром-кобальт-молибденовых сплавов, циркония, титана и других биосовместимых металлов. При этом требуемая точность обработки составляет 5-50 мкм.

Чтобы иметь возможность сделать это, стоматологический фрезер с ЧПУ оснащается высокоскоростным (50 тыс. об./мин и выше) шпинделем с пятью управляемыми осями. Возможность расширения спектра обрабатываемых материалов зависит от типа программной архитектуры. С системой «открытого» типа можно перейти на заготовки других производителей, а также предложить клиентам более широкий ассортимент зубных протезов.

На рынке оборудования есть настольные модели для стоматологических кабинетов и напольные установки для крупных центров зубопротезирования.

Производство ювелирных изделий

Фрезеровка модельного воска, изготовление пресс-форм и микрогравировка — далеко не все, что можно сделать станком с ЧПУ. Простые 3-координатные модели часто используются в создании клише, вырубных штампов и другой оснастки для работы с кожей.

Сложные работы с ювелирными материалами требуют использования 4 и 5 управляемых координатных осей. Для повышения точности обработки станины ювелирных ЧПУ изготавливают из чугуна, а в конструкции ШВП используются две гайки с преднатягом.

Станки компании MULTICUT — гибкость комплектации для достижения цели!

Наша компания считается одним из лидеров в производстве координатных установок с числовым программным управлением. Одно из базовых преимуществ нашего оборудования — гибкость комплектации. Заказчик может самостоятельно подобрать мощность шпинделя, конструкцию приводов перемещения, другие опции или поручить это нам. Опытные специалисты укомплектуют станок в соответствии с ассортиментом и объемами производства.

Нами разработано семь серий фрезерно-гравировальных обрабатывающих центров и универсальный шипорезно-долбежный станок для изготовления изделий из дерева с ЧПУ. В пределах серии модели различаются габаритами рабочего поля.

С нашими станками вы решите следующие задачи:

• 500 — изготовление мелкой сувенирной продукции;
• 3000 — раскрой, трехмерная обработка и гравировка полимеров, композитов, древесины, цветных металлов и сплавов;
• 4400 — сложные фрезерно-гравировальные работы в 4 координатах.

Сотрудники проектного отдела компании постоянно работают над совершенствованием технологических и программных возможностей станка. В этом году нами была внедрена собственная система ЧПУ, которая установила новую планку в гибкости управления рабочими органами станка и оптимизации многокоординатной обработки.

Вы можете объективно оценить высокий класс наших станков, протестировав их в демонстрационном зале компании в Москве. Мы с радостью продемонстрируем их возможности.

Получить консультации по любым вопросам, касающимся нашего оборудования, можно по контактным телефонам в рабочее время.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКОВ С ЧПУ

После изучения материала данной главы студент должен:

• • конструктивные особенности станков с ЧПУ;
• • технологические возможности станков с ЧПУ;
• • силовые характеристики и показатели точности станков с ЧПУ;

• • применять многоинструментность станков с ЧПУ для решения задачи интеграции обработки, автоматизации и обеспечения гибкости производства;
• • использовать возможности станков с ЧПУ для повышения точности обработки;

• • навыками проектирования технологических процессов с использованием станков с ЧПУ;
• • навыками наладки станков с ЧПУ;
• • методами проверки точности станков с ЧПУ и ее поддержания в период эксплуатации.

В современных условиях основные виды работ выполняются на станках с ЧПУ. Становится понятно, что прежде чем рассматривать технологию изготовления основных типов деталей, необходимо ознакомиться с возможностями этого вида станков. Материалы, изложенные в данной главе, относятся ко всем станкам с ЧПУ и ко всем типам обрабатываемых деталей.

Станки с ЧПУ обладают широкими возможностями (рис. 9.1).

• 1. Автоматизация всех основных и вспомогательных действий. К основным действиям следует отнести перемещения рабочих органов и смену режущих инструментов. Вспомогательные действия: изменения частот вращения шпинделя и величин подач, включение и выключение охлаждения, изменение режима охлаждения, включение технологического останова, изменение положения люнетов и элементов ограждения, выбор между относительной и абсолютной системами отсчета перемещения и положения рабочих органов и др.
• 2. Многоинструментность и быстродействие при смене инструментов.

Многоинструментность позволяет объединять в одну операцию много

различных видов работ, выполняемых в один установ. Время автоматической смены инструментов в современных станках доведено до двух секунд. Инструменты размещены в револьверных головках (рис. 9.2) или инструментальных магазинах (рис. 9.3) и зачастую транспортируются в позицию смены во время выполнения станком резания.

Рис. 9.1. Технологические возможности станков с ЧПУ

Рис. 9.2. Револьверные головки токарных станков с ЧПУ

Рис. 9.3. Инструментальные магазины станков с ЧПУ

• 3. Высокие силовые характеристики, к которым относится следующее:
  • — мощность и вращающий момент привода главного движения, и характер их изменений в зависимости от частоты вращения шпинделя;
  • — тяговые усилия приводов подач;
  • — жесткость отдельных элементов станка;
  • — виброустойчивость при резании.

На рис. 9.4 показаны графики зависимости мощности Р двигателя (пунктирная линия 3) и двух диапазонов скоростей шпинделя (линии 1 и 2), созданных ременной и зубчатыми передачами двухскоростного редуктора привода главного движения станка с ЧПУ, от частоты вращения п. Асинхронный двигатель с частотным регулированием (АДЧР) с номинальной

мощностью Р_{ном дв} имеет номинальный вращающий момент I _ном =-

и три участка изменения величины мощности:

• — возрастающей мощности от нуля до номинальной частоты вращения двигателя и_{ном дв};
• — постоянной мощности на участке частот вращения от ^_{ном дв} до п_Л__8Х
• — падения мощности на участке от n_A__sl до /г_тахдв.

Рис. 9.4. Графики мощности главного привода станка с ЧПУ

При переходе к диапазонам вращения шпинделя номинальная частота вращения двигателя я_Н0МЛВ уменьшается на величины передаточных отношений до значений я_{ном пр1} (абсцисса точки А) и я_{ном пр2} (абсцисса точки D). Соответственно на участках АВ и DE происходит увеличение вращающих моментов на шпинделе до значений

На участке BCD возможно возникновение некоторого «провала» мощности, связанного с использованием участка силовой характеристики АДЧР, на которой мощность начинает падать.

4. Высокие и широкие скоростные характеристики приводов главного движения и подач. В связи с повышением скоростей резания возрастает верхний предел частот вращения шпинделя. При обработке легких сплавов скорости резания равны нескольким сотням м/мин, частоты вращения шпинделей достигают значений нескольких десятков тыс. об/мин.

Стремление повысить производительность за счет сокращения вспомогательного времени диктует необходимость увеличить скорости холостых перемещений. В настоящее время эти скорости для самых быстроходных станков достигают 60 м/мин. Кроме того, важна динамика приводов подач. Под этим термином понимают характер достижения максимальной величины скорости движения. Ее необходимо достичь в минимально короткое время, Поскольку величины перемещений сравнительно невелики, при неудовлетворительной динамике высокие скорости фактически не смогут быть реализованы.

5. Высокая точность перемещений рабочих органов. Современные станки снабжены системами обратной связи. Это означает, что величины перемещений контролируются датчиками, которые отслеживают положение рабочих органов в каждый момент времени.

Современные станки с ЧПУ имеют цену единичного импульса (дискрету) 0,001 мм для линейных и 0,001° для круговых перемещений. У высокоточных станков эти значения меньше в 10 раз.

Допустимые погрешности отработки запрограммированных координатных перемещений и повторяемости достижения заданного положения не превышают нескольких микрометров.

6. Увеличенное число управляемых координат. Чем больше координат имеет станок, тем богаче его возможности. Например, токарный обрабатывающий центр может иметь шесть координат: три координатных линейных перемещения по осям Z (вдоль оси шпинделя), X (перпендикулярно оси шпинделя) и Y (перпендикулярно плоскости осей XZ) поворот заготовки вокруг оси Z— координата С; поворот инструментального шпинделя вокруг оси Y — координата В; поворот шпинделя вокруг своей оси вращения — координата С1. Для сравнения: простой токарный станок с ЧПУ имеет две координаты: X и Z

На рис. 9.5 изображены многокоординатпые станки фрезерно-расточной и токарной групп:

• а) вертикально-фрезерный с поворотной шпиндельной бабкой и вращающимся столом;
• б) вертикально-фрезерный с поворотным вращающимся глобусным столом;
• в) горизонтально-расточной с поворотным вращающимся глобусным столом;
• г) горизонтально-расточной с поворотным столом с вертикальной осью вращения;
• д) токарный восьми координатный обрабатывающий центр с двумя суппортами;
• е) токарный шестикоординатный обрабатывающий центр с револьверной головкой на суппорте и вертикальным инструментальным шпинделем на другом суппорте.

Показанные на рис. 9.5 стрелки вращения шпинделя на данных станках являются управляемой координатой при наличии «фрезерного» режима работы.

Рис. 9.5. Многокоординатные станки с ЧПУ

Перемещения заготовки и режущего инструмента позволяют формообразующей точке оказываться в любом месте рабочего пространства станка.

Обозначение координатных осей и их направленность в прямоугольной системе координат описаны в ГОСТ 23597—79. Три линейные X, Y, Z и три круговые управляемые координаты А, В, С вокруг данных линейных являются основными. Станкам также могут быть приданы вторичные дополнительные линейные координатные оси U, V, W, параллельные основным, и третичные оси Р, Q, R, как параллельные, так и не параллельные основным. Дополнительные поворотные оси обозначаются буквами D и Е.

• 7. Наличие режима интерполяции. Этот режим заключается в одновременном перемещении рабочих органов по нескольким координатам со строго контролируемыми скоростями. Сняты существовавшие ранее запреты на продаж>’ в Советский Союз и Россию устройств ЧПУ с числом координатных перемещений в режиме интерполяции более двух. Немецкая фирма Siemens продает в настоящее время устройства Sinumerik с 32 координатами, которые все могут работать в режиме одновременной интерполяции.
• 8. Система управления качеством обработки. Реализуется автоматический ввод изменения положения режущих инструментов и рабочих органов, связанных с износом режущих инструментов и тепловыми деформациями, возникающими по ходу выполнения работ.
• 9. Параметрический ввод компенсации величин постоянных систематических погрешностей перемещений по всем координатным осям. За счет этой возможности можно значительно повысить исходную точность станка, а затем поддерживать ее в период эксплуатации.

Для ввода значений компенсации первоначально производят проверку точности перемещений с помощью лазерных интерферометров (рис. 9.6).

Рис. 9.6. Лазерный интерферометр

Лазерные автоколлиматоры (рис. 9.7) используют при контроле формы и взаимного расположения поверхностей (прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, соосности и др.).

Рис. 9.7. Лазерный автоколлиматор

10. Возможность компенсировать величину зоны нечувствительности по каждой из управляемых координат. Зона нечувствительности проявляет себя при реверсировании направления перемещения рабочего органа в виде потери некоторой величины перемещения.

Наиболее полно выполнить диагностику технического состояния станка с ЧПУ и проверить соответствие рабочих характеристик станка требованиям, установленным руководством по его эксплуатации, можно с помощью беспроводного устройства QC20-W ballbar фирмы Renishaw (Англия), механическая часть которого показана на рис. 9.8, а.

Рис. 9.8. Схема проверки с помощью телескопической оправки со сферическими шарнирными опорами:

а — устройство; б — круговая профилограмма

Телескопический линейный датчик с двумя сферическими шарнирными опорами 1 закрепляется на станке с ЧПУ в магнитных держателях 2: один держатель — на столе станка, другой — на шпиндельной бабке, которая перемещается по круговой траектории относительно стола. Изменение расстояния между центрами сферических опор 1 фиксируется с помощью преобразователя перемещений 3. Сигнал измерения отображается либо на круговой (см. рис. 9.8, б), либо на линейной профилограмме.

За отклонение принимается наибольшее расстояние А между ирофило- граммой и прилегающими эталонными контурами (окружностями).

Выявленные погрешности координатных перемещений и зоны нечувствительности можно ввести в параметры устройства ЧПУ и таким образом исправить погрешности.

• 11. Ввод с помощью параметров устройств ЧПУ величин максимальных нагрузок приводов. Это могут быть либо ограничения, либо разрешения на перегрузки для приводов главного движения и подач.
• 12. Ввод с помощью параметров устройств ЧПУ режимов разгона-торможения рабочих органов.
• 13. Широкая диагностика состояния электронной, электрической и механической систем и устройств станка, в том числе возможность дистанционной диагностики через Интернет. В этом случае изготовитель станка получает информацию о состоянии эксплуатируемого у потребителя станка и может оказать помощь в необходимых случаях в самые короткие сроки.

Вопросы для самопроверки

• 1. Чем обеспечивается универсальность станков с ЧПУ?
• 2. Какими путями обеспечивается автоматизация всех действий станка с ЧПУ?
• 3. Как конструктивно решена проблема многоинструментности станков с ЧПУ?
• 4. Какие силовые характеристики отличают станки с ЧПУ?
• 5. Что обеспечивает точность обработки на станках с ЧПУ?
• 6. Какими путями обеспечивается увеличение продолжительности эксплуатации станков при сохранении точности?
• 7. Что дает многокоординатность станков?
• 8. Какие вопросы решает одновременная интерполяция но нескольким координатам?
• 9. Как выполняется проверка точности станков с ЧПУ?
• 10. За счет чего обеспечено сокращение доли основного времени в цикле обработки?
• 11. За счет чего обеспечено сокращение вспомогательного времени в цикле?

Возможности фрезерных станков с ЧПУ

Программно-управляемые станки для фрезеровки – это многофункциональные комплексы для проведения широкого спектра работ с различными материалами. Конструкция оборудования позволяет менять в ходе работы тип инструмента, угол поворота шпинделя, количество оборотов фрезы и выполнять не только фрезерные работы, но и множество других операций.

Современное фрезерное оборудование с ЧПУ представляет собой целые обрабатывающие комплексы, способные выполнять широкий спектр работ с различными материалами

Фрезерное оборудование – технологические возможности

• токарные работы – используя дополнительные инструменты, можно торцевать поверхность заготовок, наносить резьбу, работать с цилиндрическими, коническими и прочими формами, сверлить и зенкеровать отверстия;
• гравировальные операции – современное фрезерное оборудование позволяет производить высокоточные гравировальные работы, независимо от сложности узора и хрупкости материала;
• работы по отрезке, раскрою и фигурной резке древесных материалов, камня и металлов;
• создание объемных изделий по 3D-программам.

Фрезерный станок с ЧПУ – область применения

Универсальные возможности станков открывают большие перспективы по использованию фрезерных комплексов с ЧПУ практически во всех областях производства, от тонкой ювелирной работы до судостроения.

Машиностроение

Токарно-фрезерное оборудование в машиностроении

Большая часть работ по производству и обработке машинных механизмов и деталей выполняется на фрезерных станках. Сюда входит изготовление втулок, шестерен, элементов корпуса и двигателя, обработка цилиндров и многое другое. Высокоточное оборудование для фрезеровки одинаково качественно работает с любыми видами металлов, независимо от их твердости.

Деревообработка

Изготовление узорчатой балясины на четырехкоординатном фрезерном станке с ЧПУ

Наиболее широко фрезерное оборудование с ЧПУ используется при работе с древесными материалами. Станки позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские решения и прекрасно справляются как с распилом, так и с эстетической обработкой древесины. Материалами могут служить древесные плиты, доска, твердые и мягкие породы дерева. При помощи фрезерного оборудования можно производить:

• декоративную фрезеровку мебельных фасадов;
• гравировальные работы по дереву;
• вырезание корпусных элементов мебели;
• лестницы любой степени сложности: от простейших, до украшенных резными балясинами;
• двери, декорированные сложным орнаментом;
• различные интерьерные элементы;
• предметы быта (хлебницы, разделочные доски и т.д.);
• создавать барельефы;
• выполнять объемную резьбу, фигурную резку букв, логотипов, сувенирной продукции.

Ювелирная промышленность

Алмазная огранка изделия с использованием фрезерного оборудования

В области работы с драгоценными металлами и камнями фрезерно-гравировальным станкам нет равных: их возможности значительно превосходят человеческие по точности и производительности. На ювелирных фрезерных станках можно:

• наносить гравировку на изделия (фляги, украшения, портсигары и прочее);
• создавать коллекционные монеты;
• изготавливать восковые формы;
• производить сувенирные изделия из драгметаллов;
• выполнять объемные рельефные узоры.

Архитектура и дизайн

Макеты зданий, выполненные на фрезерном станке

На фрезерном оборудовании с ЧПУ создаются плоские и объемные логотипы, дизайнерские и рекламные объекты, макеты зданий, уличные указатели и номера домов, элементы корпоративной символики и множество других изделий такого плана. В качестве материала может выступать камень, металл, древесина, пластик, стекло.

Металлообработка

Фрезерное оборудование позволяет выполнять высокоточную обработку металлов и сплавов

В секторе металлообрабатывающей промышленности возможности фрезерных станков с программным управлением поистине безграничны. Независимо от прочности металла, на оборудовании для фрезеровки можно производить:

• отрезные работы;
• гравировку поверхности;
• шлифовку;
• токарные работы;
• проводить черновую и чистовую обработку поверхностей;
• наносить рельефный узор.

Именно универсальность, многофункциональность, высокая эффективность и точность выполняемых работ делают фрезерные станки с ЧПУ востребованным оборудованием в любом производстве.