Технологическая карта фрезерование

Построение технологического маршрута фрезерной обработки

Действия 1-й стадии по изучению исходных данных (рабочего чертежа, заготовки, количества деталей в партии и возможностей станка) частично были рассмотрены ранее при изучении последовательности выполнения операционных работ. Для построения технологического маршрута они нуждаются в некотором дополнении.

Рассматривая рабочий чертеж, следует, кроме определения технических требований, предъявляемых к точности обработки и материалу детали, установить ее форму и характер термообработки. Если деталь должна подвергаться закалке, то ее точные поверхности необходимо обработать предварительно с припуском (0,3. 0,5 мм на сторону) на последующее шлифование.

Сопоставляя заготовку с чертежом детали, надо убедиться в достаточности припусков на обработку и установить их распределение по отдельным поверхностям.

По величине партии деталей необходимо принять решение о степени расчленения технологического маршрута. Если предстоит обработать только одну деталь на одном станке, то весь технологический маршрут будет состоять из одной операции, разделенной на более мелкие элементы — установы и переходы. Для обработки деталей в количестве более одной штуки технологический маршрут делят на ряд операций, количество которых следует принимать тем большим, чем крупнее партия деталей. Этот принцип был подробно рассмотрен в § 26.

При изучении технической характеристики и фактического состояния станка надо наметить пути максимального использования его возможностей.

На 2-й стадии технологической подготовки разрешаются вопросы выбора способов обработки, технологических баз и способов установки заготовок на станке.

При выборе способов обработки исходят из общего принципа наибольшей производительности, который заключается в следующем: из всех возможных способов необходимо выбирать такие, которые в данных условиях позволяют получить наибольшую производительность. Например, фрезерование плоскостей целесообразно выполнять торцовыми фрезами, открытые пазы и уступы — дисковыми; в крупных партиях пазы и уступы, расположенные с одной стороны детали, выгодно фрезеровать набором фрез. В этих же условиях целесообразно пользоваться множественным способом фрезерования заготовок, установленных на станке по нескольку штук (см. рис. 72, 3. 6-я операции), когда их обработка ведется последовательно или параллельно (одновременно) за одно движение стола станка в направлении подачи.

Технологические базы намечают, руководствуясь правилами, изложенными ранее. Соответственно принятым базам выбирают способы установки заготовок на станке в зависимости от их размеров и формы. При универсальных фрезерных работах для этой цели применяют ранее рассмотренные способы установки заготовок в станочных тисках, на столе станка, на угловых плитах, на призмах и в других приспособлениях общего назначения. Для обработки деталей крупными партиями преимущественно пользуются различными специальными многоместными приспособлениями.

На 3-й стадии завершается работа по построению технологического маршрута, которая заключается в установлении последовательности обработки, количества и состава операций. При этом рекомендуется руководствоваться следующими практическими правилами:

1. В первую операцию (установ) должны быть включены переходы по подготовке последующей чистовой технологической базы, в качестве которой целесообразно принимать основную базу.

2. Для подготовки чистовой технологической базы у заготовок типа сложных отливок (с отверстиями, бобышками или радиусными необрабатываемыми поверхностями) вначале следует выполнить разметку, линии которой затем используются для выверки заготовки на станке. Например, корпус подшипника (см. рис. 75, в) имеет радиусную поверхность, в центре которой должно быть обработано отверстие. Поэтому, прежде чем фрезеровать основную базу 1, необходимо произвести разметку этого отверстия, то есть нанести на поверхности заготовки центровые линии, по которым с помощью рейсмаса и угольника следует выверить ее установку на станке.

3. В операцию не включать переходы, нуждающиеся в значительной переналадке станка (смена фрезы, приспособления, дополнительная выверка заготовки и др.).

4. Переходы, ослабляющие общую жесткость обрабатываемой заготовки или ухудшающие условия крепления ее на станке, следует выполнять в последнюю очередь. К таким переходам можно отнести: фрезерование глубоких пазов, крупных уступов, фасонных поверхностей и т. д.

Оформление технологического маршрута. Для производственного предприятия основным технологическим документом является маршрутная карта, предусмотренная ЕСТД (единой системой технологической документации) по ГОСТ 3.1105—74. Карта содержит сведения о последовательности выполнения технологических операций, их закреплении за цехами и производственными участками предприятия, применяемых станках, приспособлениях и инструментах и некоторые другие данные.

Исходя из особенности задач развития технологического мышления у учащихся (молодых рабочих), для учебных целей целесообразно пользоваться несколько упрощенной маршрутной картой (см. табл. 4), расчленив в ней операции на установы и переходы и иллюстрировав ее текст схемами технологических установов. При заполнении такой карты рекомендуется руководствоваться следующими правилами:

1. Операции и переходы обозначать арабскими цифрами (1, 2, 3 и т. д.), установы — прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т. д.).

2. В графе «Содержание установов и переходов» указания выражать глаголом в повелительной форме: установить, закрепить, фрезеровать. При этом размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности в тексте не указывать. Вместо них проставлять номер размера поверхности из схемы технологического установа. Например, фрезеровать плоскость в размере 1, фрезеровать открытый паз 2, фрезеровать скос 3.

3. В графе «Схемы установов» заготовки изображать в произвольном масштабе в состоянии завершения операционной обработки. Обрабатываемые поверхности обводить сплошными линиями увеличенной толщины (в 2. 3 раза толще основной линии чертежа). Кроме того, на схеме указываются размеры, подлежащие выполнению в данной операции (установе), которые нумеруются арабскими цифрами в кружках диаметром 6. 8 мм и располагаются вне контура детали в направлении движения часовой стрелки. Схемы также сопровождаются условными обозначениями опор, зажимов, фрез.

Для облегчения заполнения маршрутной карты можно пользоваться классификатором характерных переходов (табл. 3).

Рассмотрим конкретный пример построения технологического маршрута фрезерной обработки основания.

Исходные данные: чертеж детали (рис. 77), заготовка — прямоугольный прокат 75х35х115 мм из стали 45; количество деталей в партии — 20 шт.; станки — горизонтально- и вертикальнофрезерные моделей 6Р81Г и 6Р11.

В соответствии с логической схемой (см. рис. 76) на 1-й стадии действий изучаем исходные данные.

Деталь представляет собой призматическую планку с двумя уступами, пазом, занижением и двумя скосами. К точности ее обработки предъявляются следующие требования.

Размеры 42 и 10 мм должны быть выдержаны в пределах допусков, обусловленных чертежом. Остальные размеры, на которых не указаны предельные отклонения, должны удовлетворять точности 14-го квалитета.

Точность геометрической формы оговорена чертежом только для нижней поверхности детали, неплоскостность которой не должна превышать 0,1 мм. Для прочих поверхностей допустимые погрешности формы условно принимаются в пределах 1/2 допуска соответствующего размера.

На чертеже указана точность расположения паза, несимметричность которого к боковым сторонам уступов не должна превышать 0,1 мм.

Шероховатость поверхностей обозначена на чертеже допустимой высотой неровностей Rz, которая для боковых сторон уступов, паза и основания детали установлена не более 20 мкм, а для остальных поверхностей 80 мкм.

Материал детали — качественная углеродистая конструкционная сталь с содержанием углерода 0,45 %.

Деталь термообработке не подлежит, поэтому ее полная обработка завершается фрезерованием.

Заготовка — брусок из прямоугольного стального проката — имеет достаточный припуск (2,5 мм) на сторону по всем габаритным размерам.

Небольшое количество деталей в партии (20 шт.) указывает, что обработку их следует производить пооперационно.

Станки 6Р81Г и 6Р11 относятся к станкам 1-го размера, техническая характеристика которых приведена в табл. 6.

На 2-й стадии действий выбираем способы обработки, технологические базы и способы установки заготовок на станке.

Учитывая типы применяемых станков, обработку габаритных сторон детали будем выполнять торцовыми фрезами, уступов и скосов — наборами дисковых и угловых фрез, занижения — концевой фрезой.

Руководствуясь правилами выбора технологических баз, для первой операции принимаем черновую базу, состоящую из широкой и боковой сторон заготовки. Для всех последующих операций (кроме 7-й) единой чистовой технологической базой будет служить основная базовая поверхность детали.

Установку заготовок на станке будем выполнять в станочных тисках, соответственно принятым базам и учитывая небольшие размеры и простую форму заготовок.

На 3-й завершающей стадии действий, используя сведения об исходных данных, принятые способы обработки, технологические базы и способы установки заготовок на станке, а также руководствуясь правилами комплектования и последовательности выполнения операций, технологический маршрут расчленяем на десять операций, как указано в таблице 4.

Проектирование приспособления для фрезерования

Операционная карта технологического процесса обработки детали как основание для разработки приспособления для фрезерования паза. Технические характеристики станка. Разработка схемы базирования детали в приспособлении, проектирование его общего вида.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Рассмотрение чертёжа детали «Корпус». Составление схемы базирования станочного приспособления для фрезерования лысок с обоснованием погрешностей. Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения. Расчёт зажимного устройства.

контрольная работа [661,9 K], добавлен 22.12.2014

Назначение, устройство, принцип работы приспособления для фрезерования шпоночного паза. Определение расчетной частоты вращения шпинделя станка и скорости резания. Выбор фрезы. Проверка диаметра штока на прочность и устойчивость. Расчет зажимного усилия.

курсовая работа [935,9 K], добавлен 19.12.2013

Разработка приспособления для фрезерования шпоночного паза. Структура технологического процесса механической обработки детали. Выбор оборудования, инструмента; расчет режимов резания; нормирование, определение себестоимости детали; техника безопасности.

курсовая работа [231,7 K], добавлен 26.07.2013

Получение заготовки и проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Служебное назначение станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Расчет усилия закрепления и параметров силового привода.

курсовая работа [361,3 K], добавлен 14.09.2012

Конструкция детали «Фланец». Выбор схемы базирования и оборудования для операции. Расчет необходимой силы зажима заготовки. Обоснование силового привода. Установка приспособления на столе станка. Маршрутный технологический процесс обработки детали.

дипломная работа [759,2 K], добавлен 20.07.2012

Особенности разработки конструкции приспособления на операцию фрезерование поверхностей для детали щит. Анализ проблем выбора установочных элементов для базирования. Рассмотрение основных этапов расчета усилия зажима детали и упрощенного чертежа.

контрольная работа [533,5 K], добавлен 29.01.2015

Организация выполнения технологического процесса изготовления детали «Водило». Разработка станочного приспособления для фрезерования шпоночного паза. Расчет шнекового транспортера для уборки стружки и санитарно-технические требования к производству.

дипломная работа [4,0 M], добавлен 10.09.2011

Описание конструкции и работы приспособления для фрезерования паза. Выбор технологического оборудования и оснастки. Определение режимов резания, усилий зажима заготовки в опоры. Расчет элементов приспособления на прочность. Проектирование его привода.

курсовая работа [675,8 K], добавлен 20.03.2014

Проектирование приспособления: специализированное безналадочное для фрезерования шпоночных пазов в деталях типа валов. Разработка схемы установки и усилия зажима заготовки, конструкции корпуса приспособления, расчет силового привода и силы резания.

курсовая работа [281,0 K], добавлен 19.07.2009

Служебное назначение и условие работы детали «Корпус приспособления», проектирование заготовки. Определение методов обработки поверхностей. Разработка технологических операций с подбором оборудования на предприятии по заданной детали. Расчет норм времени.

дипломная работа [741,6 K], добавлен 11.07.2014

Снятие асфальтобетонного покрытия холодным фрезерованием (Фреза 2100ВС)

Карта предназначена для рациональной организации труда машинистов, занятых на работах по снятию слоев асфальтобетонного покрытия холодным фрезерованием на площади цементобетонного основания.

Министерство транспорта Российской Федерации
Государственная служба дорожного хозяйства
(Росавтодор)

Центр
организации труда и экономических
методов управления
(Центроргтруд)

СБОРНИК КАРТ
ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ НА РЕКОНСТРУКЦИЮ
ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИМПОРТНОЙ ТЕХНИКИ

Карта трудового процесса

Снятие асфальтобетонного покрытия
холодным фрезерованием (Фреза 2100ВС)

Издание второе, переработанное и дополненное

Сборник карт трудовых процессов на строительство, ремонт и содержание автомобильных дорог. Выпуск 9. М.: Центроргтруд, 2002.

Карты трудовых процессов предназначены для совершенствования организации труда рабочих, занятых на реконструкции автомобильных дорог с использованием импортной техники.

Карты определяют прогрессивную технологию работ, рациональное использование рабочего времени, технологическую последовательность выполнения работ на основе передовых приемов и методов труда.

Карты могут быть использованы при разработке организационно-технологической документации при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог (ППР и другие), планировании работ, а также в учебных целях при подготовке высококвалифицированных рабочих.

Снятие
асфальтобетонного
покрытия холодным
фрезерованием (Фреза 2100ВС)

Разработана ГП
Центрорггруд
Росавтодора

1. Область и эффективность применения карты

1.1 . Карта предназначена для рациональной организации труда машинистов, занятых на работах по снятию слоев асфальтобетонного покрытия холодным фрезерованием на площади цементобетонного основания.

1.2 . Показатели производительности труда:

Выработка на 1 чел.-день

Затраты труда на снятие асфальтобетонного покрытия 100 м 2

Примечание : В затраты труда по карте включено время на подготовительно-заключительные работы — 5 % и отдых — 10 %.

2. Подготовка и условия выполнения процесса

2.1 . Снятие асфальтобетонного покрытия холодным фрезерованием выполняется машиной «Виртген 2100 ВС» с гидравлическим приводом на гусеничном ходу в светлое время суток.

Машина оборудована фрезерным барабаном (рабочий орган) с механическим приводом и выступающим вперед транспортером, состоящим из двух частей для приема и погрузки в самосвал снятого асфальтобетона.

2.2 . Фрезерная машина оборудована нивелирующей автоматикой, регулирующей установку и контролирующую глубину фрезерования.

2.3 . До начала производства работ необходимо:

а) проверить наличие дизельного топлива в баке (контроль уровня выполняется несколько раз в течение рабочей смены);

б) проконтролировать уровень моторного масла и гидромасел;

в) контролировать несколько раз в течение смены запас воды, используемой для охлаждения резцов;

г) проверить резьбовые соединения и патрубки, которые должны быть надлежащим образом затянуты;

д) проследить за тем, чтобы никто не находился около машины, в радиусе поворота загрузочной ленты (К = 7,8) или вблизи колес и приводных цепей.

2.4 . Во время работы транспортер должен быть зафиксирован в точках подвески (точки подвески должны быть снабжены вставными болтами или пальцами с буртиками и законтрены предохранительным элементом, например упругой вставкой).

2.5 . Замену изношенных резцов производить в зависимости от режима работы машины и толщины срезаемого слоя при помощи специального инструмента, например, молотком из меди, латуни или пластмассы.

Следует следить за правильной посадкой резца в гнезде. Как до работы, так и после работы должны легко прокручиваться рукой, чтобы не происходило одностороннего и в результате этого слишком быстрого износа.

2.6 . К работе на машине допускается только квалифицированный персонал, прошедший обучение работе на машине и инструктаж по технике безопасности.

Так как оценочный уровень шума (90 ДБ) может быть превышен, необходимо иметь при себе и в случае необходимости использовать средства защиты слуха.

Инструкционная карта по дисциплине «Обработка металлов резанием, станки и инструменты» на тему «Определение режимов резания при фрезеровании»

Как организовать дистанционное обучение во время карантина?

Помогает проект «Инфоурок»

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА №7

по дисциплине «Обработка металлов резанием, станки и инструменты»

Тема 4.2 Определение сил и мощности резания при фрезеровании. Расчет режима резания.

Практическая работа №4

Тема «Расчет режимов резания при фрезерной обработке для заданных условий. Выбор режущих инструментов. Использование справочной литературы»

Оборудование и материалы: Справочная литература, инструкционная карта, калькулятор.

Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1986, с.115..275.

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. — М.: Машиностроение,1972, с.300.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. — М.: Машиностроение, 1990, с.422.

4. В. Ф. Безъязычный, расчет режимов резания – Рыбинск, 2009

Задание: По заданным исходным данным подберите инструмент, определите режимы резания при фрезеровании (подачу, скорость резания, общий поправочный коэффициент на скорость резания, силу резания, крутящий момент и мощность резания

Исходные данные для расчета:

Краткие теоретические сведения:

Порядок выполнения работы:

Исходные данные для расчета

По заданной ширине фрезерования определим диаметр фрезы D = (1,25…1,5)В, мм, полученное значение округляем в большую строну до размерного ряда диаметров (20,25,40,60,75,,90,110….)

По таблице 2.79 определим подачу на один зуб S _z при средней жесткости системы.

Определим скорость резания (окружную скорость фрезы) , м/мин для торцовой фрезы, необходимые значения коэффициентов и показателей степени приведены в таблицах 2.84 и 2.85

Определим общий поправочный коэффициент на скорость резания, необходимые коэффициенты определяем из таблиц 2.1 – 2.6. ( _в для стали и НВ для чугуна принимаем из таблицы 2.86)

Определяем силу резания, принимая степени и коэффициенты по таблице 2.86.

Определяем крутящий момент на шпинделе, Н м.

Определяем эффективную мощность резания, кВт.

Выберите книгу со скидкой:

ЕГЭ. География. Новый полный справочник для подготовки к ЕГЭ

350 руб. 163.00 руб.

350 руб. 171.00 руб.

ЕГЭ-2019. География. Теория и практика

350 руб. 213.00 руб.

ОГЭ. География. Большой сборник тематических заданий для подготовки к основному государственному экзамену

350 руб. 197.00 руб.

География. 10-11 классы. Атлас. (Традиционный комплект) (РГО)

350 руб. 106.00 руб.

География. 7 класс. Атлас. (Традиционный комплект)(РГО)

350 руб. 106.00 руб.

География. 5 класс. Атлас. (Традиционный комплект).

350 руб. 106.00 руб.

География. 10-11 классы. Контурные карты. (Традиционный комплект) (РГО)

350 руб. 59.00 руб.

География. 6 класс. Атлас. (Традиционный комплект)(РГО)

350 руб. 106.00 руб.

География. Материки, океаны, народы и страны. 7класс. Атлас

350 руб. 184.00 руб.

География. 9 класс. Контурные карты. (Традиционный комплект) (РГО)

350 руб. 59.00 руб.

География. Начальный курс географии. 6класс. Контурные карты

350 руб. 101.00 руб.

БОЛЕЕ 58 000 КНИГ И ШИРОКИЙ ВЫБОР КАНЦТОВАРОВ! ИНФОЛАВКА

Инфолавка — книжный магазин для педагогов и родителей от проекта «Инфоурок»

Инструкционная карта предназначена для выполнения практической работы №7 по дисциплине «Обработка металлов резанием, станки и инструменты» при изучении темы «Режимы резания при фрезеровании». В ней приведены основные теоретические сведения с расчетными формулами и справочные таблицы, необходимые для выполнения работы. Дан алгоритм выполнения.

• Лобко Ирина Николаевна
• Написать
• 574
• 31.01.2018

Номер материала: ДБ-1106392

Добавляйте авторские материалы и получите призы от Инфоурок

Еженедельный призовой фонд 100 000 Р

• 31.01.2018
• 148

• 31.01.2018
• 168

• 31.01.2018
• 253

• 31.01.2018
• 374

• 31.01.2018
• 184

• 31.01.2018
• 163

• 31.01.2018
• 193

• 31.01.2018
• 206

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.