Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Старые деревообрабатывающие станки

Деревообрабатывающие станки

Многофункциональные

Циркулярные / круглопильные

Фуговальные

Ленточнопильные

Рейсмусовые

Токарные

Сверлильные

Вытяжные установки

Шлифовальные

Фуговально-рейсмусовые

Фрезерное оборудование

Форматно-раскроечные

Фрезерные станки

BELMASH SDM-2500 PRO – многофункциональный деревообрабатывающий станок, поставляющийся в уникальной комплектации, не имеющей аналогов среди нашей продукции.

Рекомендуем приобретать данную модель, если Вам нужен станок максимальной мощности, прочих характеристик и премиальной комплектации. Все это доступно только в модификации PRO.

Мы позаботились о наличии всех необходимых дополнительных компонентов и приспособлений. Для более качественной обработки был установлен трехножевой строгальный вал.

SDM-2500 PRO – это удобство, комфорт, безопасность по оптимальной цене.

  • строгание (фугование) по пласти или кромкам;
  • строгание (фугование) под углом (по ребрам);
  • распиловку вдоль и поперек волокон;
  • распиловку вдоль волокон под углом с помощью комбинированной линейки;
  • распиловку поперек волокон под углом с помощью поворотного кронштейна;
  • фрезерование дисковыми фрезами;
  • фрезерование концевыми фрезами, сверление.

Для установки фрез с большим посадочным диаметром используйте проставочные кольца

TD-2500

BELMASH DC1200

BELMASH RS-01

BELMASH 315х3,2/2,2х32ММ 100Т

BELMASH DC850

BELMASH DC850C

Акционный набор по уникальной цене — многофункциональный станок BELMASH SDMR-2500M с прижимным устройством, боковым прижимом, подставкой и комплектом ножей.

SDMR 2500 – первый многофункциональный станок BELMASH, в котором реализована функция рейсмусования без использования дополнительной приставки.

Станок в полной мере включил в себя все лучшие разработки «Завода Белмаш» в совокупности с новыми идеями. Традиционно исполнен в соответствии с нашим видением на бытовое оборудование для деревообработки – машина многофункциональна, компактна, мощна, легко настраиваема.

  • строгание (фугование) по пласти или кромкам
  • строгание (фугование) под углом (по ребрам)
  • рейсмусование
  • распиловку вдоль и поперек волокон
  • распиловку вдоль волокон под углом с помощью комбинированной линейки
  • распиловку поперек волокон под углом с помощью поворотного кронштейна
  • фрезерование дисковыми фрезами

Станок имеет комбинированную линейку, аналогичную станкам серии SDM. С помощью кареток, перемещающихся вдоль направляющих, можно настроить необходимое положение параллельной направляющей (для строгания и пиления) и поворотного кронштейна (для распиловки под углом).

Строгальный вал, цельный, стальной, с новой конструкцией крепления лезвий. Оснащен тремя ножами, что обеспечивает более тонкую и чистую обработку.

Предусмотрено встроенное устройство отключения от источника питания при перегреве асинхронного двигателя.

Для подключения внешних вытяжных устройств удаления отходов резания предусмотрено три патрубка: на кожухе для удаления стружки при строгании и рейсмусовании (63 мм), на кожухе пильного диска (38 мм), на ограждении пильного диска (28 мм).

Для установки фрез с большим посадочным диаметром используйте проставочные кольца

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

  1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
  2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
  3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
  4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.
Читать еще:  Станки для деревообработки в домашних условиях

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

  1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

  1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Деревообрабатывающие станки

Производительность: до 500 кг/час

Форма брикета: стандарт РУФ

Размер брикета: 150 x 60 x

Мощность: 60 — 2000 кВт

Страна производства: Россия

Рабочий объем: 30 — 250 м³

Производительность: до 15 кг/час

Форма брикета: цилиндр

Размер брикета: Ø50 х 20 — 60 мм

Maкс. Ø бревна: 530 мм

Производительность: 5 м³/час

Мощность: 45 кВт

Макс. Ø бревна: 350; 450 мм

Производительность: 50; 100 м³

Мощность: 22 / 30 / 37 / 45 кВт

Вес: 2000; 2100 кг

Макс. Ø бревна: 1000 мм

Производительность: 20 м³/смена

Макс. размер бруса: 200 х 200 мм

Шпиндель: с наклоном

Рабочая высота: 125 мм

Мощность: 4; 5,5 кВт

Вес: 410; 425; 435 кг

Количество операций: 5

Суммарная мощность: 9 / 12 кВт

Ширина строгания: 300 / 400 мм

Вес: 550 / 645 кг

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 35,6 кВт

Макс. размеры поддона: 1200 х 1200 мм

Производительность: 550 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

Производительность: до 30 кг/ч

Форма брикета: цилиндр

Размер брикета: Ø63 х 40 — 50 мм

Деревообрабатывающее оборудование от компании КАМИ предназначено для всех видов обработки – начиная от сортировки леса и его последующей распиловки до утилизации и переработки всех отходов.

Ассоциация «КАМИ» — крупнейший российский поставщик оснащения для деревоперерабатывающих предприятий, как для малых цехов, так и для крупного бизнеса. Компания поставляет высококлассные и современные решения – на сегодняшний день более 10 000 промышленных деревообрабатывающих производств оборудованы нашими машинами.

Читать еще:  Деревообрабатывающие станки промышленные

Ассортимент для деревообрабатывающего цеха

  • Станки для первичной переработки леса, лесопиления — сортировочные линии для бревен, окорочные, бревнопильные, многопильные и кромкообрезные дисковые модели, ленточные пилорамы, устройства для доработки делового горбыля, а также околостаночная механизация для передвижения продукции по цеху.
  • Оборудование для сушки пиломатериалов — конвективные сушильные камеры и котельные для сжигания отходов.
  • Столярные станки для всех видов глубокой переработки дерева и доски: фрезерное, фуговальное и рейсмусовое оборудование.
  • Четырехсторонние станки и линии для сращивания – их основной задачей является производство погонажных изделий и вагонки.
  • Шлифовальное оборудование — калибровально- и рельефные установки.
  • Станки для переработки древесных отходов — дисковые и шредерные дробилки, гранульные прессы, пресса для брикетов.

Преимущества

КАМИ предлагает купить деревообрабатывающее станки и оборудование по доступным ценам с доставкой по всей России. Складская программа в Москве и в представительствах компании по России позволяет нам осуществлять быструю транспортировку станков, инструментов и запчастей. Также в фирме работает собственный штат сервис-инженеров высокой квалификации – все это позволяет нам удерживать лидирующие позиции в отрасли и пользоваться авторитетом среди производителей товаров из дерева и промышленных предприятий.

Выбирая нас, вы выбираете надежного поставщика, способного оснастить ваше производство комплексным проектом «под ключ» любой сложности.

Деревообрабатывающие многофункциональные бытовые станки

Деревообрабатывающие станки — это необходимое оборудование для мастерской каждого, кто стремится создавать полезные и красивые изделия из дерева для себя, родных и близких или на продажу. Но если вы решили заняться этой увлекательной работой, важно правильно обустроить свою мастерскую и выбрать наиболее подходящий инструмент и деревообрабатывающие станки.

Ручная работа по дереву, тем более, в малых объемах, всегда имела выше цену, нежели массовое изготовление массовых изделий, выполненных на заводском конвейере. Пускай их цена гораздо дороже, но сознание того, что этому изделию уделялось более глубокое внимание во время производства, чем промышленным аналогам, доставляет мастеру и покупателю чувство глубокого удовлетворения.

Инструмент для домашней мастерской

С учетом того, какие изделия вы планируете создавать, и нужно выбирать многофункциональный деревообрабатывающий бытовой станок. Разновидностей деревянных изделий существует огромное множество, так же, как и пород дерева, из которых они изготавливаются. Для создания разных изделий понадобятся разные виды инструмента.

Одним из важных факторов при принятии решении о приобретении того или иного станка, является то, какой свободной площадью вы располагаете. В принципе, деревообрабатывающие станки занимают немного места, но для их работы потребуется также и дополнительное пространство, чтобы на рабочем месте с удобством мог разместиться мастер, а в станке — заготовка, с которой мастер будет работать.

Материал, который вы покупаете для создания полезных и красивых вещей, имеет также определенную форму и объем. Чаще всего мастера покупают доски или брус. Потому среди первое место при создании мастерской нужно отдать мини циркулярной пиле. Есть модели с телескопическими выдвижными направляющими, они дают возможность обрабатывать широкие доски до 60 см. Это, между прочим, важный момент, если вы решили заниматься обработкой дерева с дальнейшим использованием досок при изготовлении мебели. Но мало произвести распил доски, для создания разных изделий она нуждается в последующей обработке.

Грани вашего бруска или доски нужно сделать идеально ровными. Для этого используют мини-рейсмус. Или же в простом варианте – рубанок. Он, как правило, продается в комплекте с циркулярной пилой.

После формирования нужных размеров заготовку надо ошлифовать. А если нужно сделать резьбу по дереву, надо предусмотреть наличие в домашней мастерской станка-лобзика. Его отличия от ручного электролобзика довольно существенны, вы видите всю поверхность заготовки, не переживая о рабочем ходе пилы, потому что это конструктивно заложено непосредственно в аппарате.

Остальные устройства только дополняют деревообрабатывающий бытовой станок: для сверления, шлифовки, где можно установить дополнительные насадки для фрезеровки выборки четверти, кромок и решения иных декоративных задач вашего изделия.

Нужно заметить, что многообразие вариантов устройств допускает комбинацию 2 в 1 и 3 в 1, в этом случае к циркулярной пиле можно подсоединить фрезы, но иногда такое совмещение функций приводит к тому, что каждая из них по своим параметрам оказывается немного хуже, чем отдельные варианты аналогичного оборудования.

Таким образом, если для циркулярки важна мощность пилы, то для фрезера главное — это скорость. Попытки объединить характеристики этих инструментов могут привести к тому, что и толстый брус не распилится, и обработанный фрезером край не будет выглядеть, как ему нужно. По всем другим параметрам в принятии решения нужно полагаться лишь на ваш выбор.

Многофункциональные деревообрабатывающие бытовые станки

Деревообрабатывающие многофункциональные станки используются для совершения в полупрофессиональных и домашних мастерских разных операций резания. Механическая деревообработка подразумевает такие способы воздействия на древесину:

  • Строгание;
  • Пиление;
  • Сверление;
  • Фрезерование;
  • Шлифование и так далее.

Особенности деревообрабатывающего бытового станка

Деревообрабатывающие станки для дома устроены так, что при замене рабочего инструмента изменяется предназначение устройства. Установленный режущий элемент для строгания сделает из аппарата строгальный станок, циркулярная пила — распиловочный. Причем потребление электроэнергии постоянное и выгодно экономически в условиях домашнего использования этого электрооборудования.

Универсальность деревообрабатывающих станков для дома обеспечивает их большую популярность во время проведения многих хозяйственных работ. Это дает возможность экономить силы и время.

Основные рабочие элементы деревообрабатывающего станка

Режущими инструментами бытовых станков являются:

  • строгальный вал;
  • круглая пила;
  • сверло;
  • фреза;
  • рейсмусовый вал;
  • абразивный круг и т. д.

В бытовых станках рабочий инструмент является сменным, в зависимости от насадки меняется и предназначение аппарата. Кроме того, для регулирования глубины резки (к примеру, фрезерования, распиловки) меняется высота рабочего стола. Стол опускается, если нужно повысить глубину, и поднимается при ее уменьшении. Немаловажным показателем рабочего стола считается его жесткость. Обработка заготовки точней, когда отсутствуют вибрации стола, а, соответственно, и предмета на нем. Самую большую жесткость обеспечивают рабочие литые столы.

Читать еще:  Самодельні деревообробні станки

Двигатель создает движение, которое передается рабочему инструменту. Производительность установки тем больше, чем выше частота вращения ротора и мощность привода.

Преимущества деревообрабатывающих станков

Основные достоинства станка по дереву:

  • Оператор станка во время эксплуатации устает гораздо меньше. Работа же ручным инструментом потребует намного больше усилий, от переутомления человек теряет наблюдательность и меньше успевает изготовить деталей.
  • Станок является гарантом высокого качества изделий. Работая на нем, даже начинающий мастер сможет сразу достигнуть высокой точности. Просто при обработке дерева электрическими или ручными инструментами его передвигают по детали, во время использования станка, наоборот, передвигается деталь. Это дает возможность оператору полностью контролировать процесс и лучше просматривать область разреза.
  • Дает возможность существенно повысить производительность труда. За одно время на станках делается в 7 раз больше изделий, чем при помощи электрических и ручных инструментов.

Согласитесь, преимущества использования станков очевидны. А чтобы разобраться, какое оборудование нужно именно в вашем случае, лучше всего воспользоваться разработанной профессионалами классификацией. Она проводится по ряду признаков.

Разновидности станков для обработки дерева

Классификация по предназначению и исполняемым операциям подразумевает производственные задачи и дает возможность выбрать под них соответствующий инструмент.

  • Пиление (обрезка и раскрой деталей, криволинейное, поперечное и продольное распиливание заготовок) – лобзиковый станок, ленточная пила, циркулярный, форматно-раскроечный, торцовочный.
  • Прессовка (изготовления МДФ, ДСП, фанеры) – ручные прессы, прессы.
  • Строгание (обработка детали по профилю и плоскости, дает возможность получить ровную поверхность бруска, щита, доски) – рейсмусовый, фуговальный, строгальный.
  • Сверление (делает отверстия) – сверлильно-присадочный, радиальный, вертикальный.
  • Фрезерование (художественные работы по дереву, обработка рам и щитов по контуру, профилирование деталей) – четырехсторонний деревообрабатывающий, копировально-фрезерный, фрезерный.
  • Шлифование (убираются заусенцы, волны, снимают провесы, сглаживают острые края, калибруют детали; используют для придания поверхности определенной шероховатости).
  • Заточка (обработка цилиндрических изделий) – токарный.

Дополнительное оборудование выполняет работу без изменения размеров и формы изделия.

Универсальные, специализированные и специальные станки

На производстве нередко используется особое оборудование, которое создано для обработки одинаковых деталей, отличающихся между собой лишь размером. Так, форматно-раскроечный станок является специальным. На этом оборудовании распиливают плиты и щиты. Его применяют, например, для производства дверей и корпусной мебели.

Рабочие инструменты, которые предназначены для выполнения конкретных операций, объединяют в группу специализированного оборудования. Например, кромкошлифовальными станками для выравнивания рам, профилей, краев щитов оборудуют столярные и мебельные цеха.

Универсальные инструменты имеют большую область использования. С их помощью можно успешно производить самые разные задачи. Один этот аппарат может заменить ряд специальных, но уступает им в эффективности и точности. Но, если размер цеха или мастерской небольшой, с такими неудобствами можно легко справиться. Так, один рейсмусно-фуговальный агрегат занимает намного меньше места, нежели отдельные устройства для рейсмусования и фугования, при этом он дешевле по цене.

Если универсальное оборудование (фрезерное, строгальное, токарное, сверлильное) лучше всего подойдет для серийного и мелкосерийного производства, то для домашней мастерской можно приобрести комбинированный станок. На нем делают несколько операций: исполняют отверстия, строгают, распиливают и т. д.

Как выбрать станок для обработки дерева?

Подбирая деревообрабатывающий станок, нужно определить, какие максимальные нагрузки он сможет выдерживать. Мощность считается одной из самых главных технических параметров.

Также важны такие характеристики, как максимальная глубина пропила, максимальная ширина и глубина строгания, минимальная длина заготовки, максимальная глубина сверления.

Помимо этого, обратите внимание на тип станины. Аппарат со сварной станиной используется для средних и малых производств, для обработки средних деталей. Агрегат с литой станиной применяется для работы с большими изделиями. Эти устройства по цене немного дороже.

Достоинства деревообрабатывающего оборудования:

  • Защитная система от перегрузок автоматически выключает оборудование в случае перегрева. Это дает возможность существенно повысить время службы агрегата.
  • Высокая безопасность.
  • Легкость наладки и обслуживания.
  • Небольшой уровень шума обеспечивает комфорт при работе.
  • Доступная цена.

С учетом функциональных особенностей, станки делятся на три вида:

  • Узкоспециализированные станки будут лучшим решением, если нужно сделать очень качественную и точную обработку. Специальное оборудование используется для конкретных задач, потому лучше справляется с поставленной работой. Для сверхточной обработки деталей на больших производствах применяются станки мощностью 2500-12000 Вт. Все промышленные станки отличаются большой глубиной пропила и шириной строгания, а также набором различных дополнительных режимов.
  • Универсальные аппараты используются для небольших мастерских и малых производств. У них небольшая мощность 450-3000 Вт. Эти устройства многофункциональны, они могут делать распиловку, фугование, фрезерные и сверлильные работы. Универсальные машины могут заменить ряд узкоспециализированных установок, что дает возможность существенно сэкономить рабочее пространство.
  • Бытовые станки идеально подойдут для домашнего пользования. Цена станка для домашнего пользования будет самой низкой, в отличие от других изделий.

Не взирая на то, что мощность и цена этих станков небольшая, их все же делают из прочных материалов, и они могут служить долгие годы. Все устройства имеют электродвигатель, который позволяет его использовать в бытовых условиях. Качественные станки имеют удобную столешницу, предоставляя площадь для комфортной работы. Существуют сложные и простые станки, которые могут строгать, пилить, сверлить, иметь фрезер и т. д. Но, в любом случае, определившись с вашими особенностями работ, сначала проконсультируйтесь со специалистом, а уже затем покупайте.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector