Milling-master.ru

В помощь хозяину
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для заточки ножей деревообрабатывающего станка

Станок для заточки ножей деревообрабатывающего станка

Посмотрев в Интернете различные варианты конструкций для заточки ножей и выбрали схему с подвижной кареткой наждачного камня. Но одно дело картинки. а другое — изготовление чертежей и сборка полноценного станка своими руками.

Рама станка

Работа по изготовлению началась с нарезки деталей для рамы основания Для точности сварочных работ я использовал чугунную плиту размерами 400×800 мм от старого фрезерного станка. К ровной плите струбцинами прижал трубы прямоугольного сечения: две продольных 25×40 мм. одну продольную 40×40 мм и две поперечных 25×40 мм.

Затем штангенциркулем проконтролировал точность размеров и прихватил все электродуговой сваркой. Сразу же приварил по углам опорные пластины, а по центру — связующую полосу. После этого перевернул раму и снова прижал
ее к плите струбцинами, проварив все окончательно.

Таким же образом сварил раму каретки и. разметив на ней восемь отверстий согласно чертежу, просверлил их ручной электрической дрелью. Сначала диаметром 5 мм, затем рассверлил до диаметра 10,5 мм. Еще сделал отверстие диаметром 12 мм по оси симметрии для винта подачи. Дополнил конструкцию двумя гайками М10 для болтов, поджимающих подшипники, и гайкой М 10×0.75 винта подачи.

Собираем каретку

Тем временем приятель принес заказанные у токаря детали: две направляющих диаметром 20 мм с внутренней резьбой М10. четыре втулки для направляющих. четыре втулки для установки опорных и четыре втулки — для поджимных подшипников, втулку и шайбу для камня, а также — винт подачи.

Собрав каретку, окончательно затянули гайки и болты после проверки прилегания всех четырех опорных подшипников к трубам рамы. Поджимные подшипники также выставили ровно к продольной трубе рамы без зазоров. Проверка движения каретки по раме порадовала, но основная работа была впереди.

Из листовой стали толщиной 3 мм я вырезал пластину размерами 180×230 мм. Затем разметил на ней отверстия крепления двигателя и отверстия приварки втулок направляющих. Под болты двигателя сделал отверстия диаметром 10 мм. А под электрозаклепки — диаметром 12 мм с зенковкой на всю глубину.

Для точности сборки (обеспечения параллельности продольных труб рамы) из березовой доски выпилил ПО две проставки длиной по 60 мм и 92 мм соответственно. С их помощью зафиксировал правильное положение втулок на направляющих: первая пара в положении до упора в раму справа, вторая пара — в 100 мм от рамы.

Следует отметить, что полочки квадратных труб рамы не имели прогиба, иначе подшипники будут касаться ее своими кромками или проваливаться.

Затем поверх втулок положил готовую пластину крепления двигателя, выровнял и загрузил чугунной чушкой. Поочередно приварил все втулки по отверстиям с зенковкой. установил винт подачи, приварив упорный кронштейн к площадке двигателя. Закрепил винт шайбой и шплинтом и покрутил винт подачи вправо-влево, убедившись в свободном движении площадки двигателя. Замечательно!

Двигатель с камнем-чашкой прикрутил четырьмя болтами М8 с шайбами и гайками. Затем приварил к площадке у двигателя стойки ручки управления движением и пластину крепления пускателя. Установил деревянную точеную ручку, пускатель, электрокабель под напряжение 380 В с вилкой. Из листа алюминия вырезал и загнул по месту защитный кожух для наждачного камня и закрепил его к площадке четырьмя винтами М5.

Крепление ножей

Работая над станком, постоянно приходилось рассматривать различные технические решения: от выбора крепления ножа в нужном положении до устройства регулировки угла заточки. Немаловажно было определиться и с выбором конструкционного материала, и как обойтись без фрезерных работ.

Выход нашелся неожиданно, когда приятель принес два швеллера высотой по 100 мм и длиной по 330 мм с прямыми полками размерами 46×8 мм. После их обработки в соответствии с чертежами получились основание, опора ножа и прижимная планка. А из обрезков швеллеров я изготовил две щеки с отверстием и пазом и два хвостика с резьбой М8. Все сварил и получил узел для установки затупленного ножа. В раме основания по месту разметил и просверлил два отверстия под болты М10 крепления узла держателя ножа.

Читать еще:  Станки деревообрабатывающие многофункциональные бытовые

Также потребовалась настройка положения камня с двигателем и параллельности движения вдоль узла держателя ножа.

Для испытаний станка использовали три самых затупленных ножа. Первый из них установили, прижав планкой с пятью болтами М8. Включив двигатель и равномерно перемещая каретку вперед-назад винтом подачи, я подвел камень к ножу до первой искры. Затем плавно довел режущую кромку ножа до самого острого состояния, затратив на это всего пять минут! А затем заточили второй и третий ножи. Результат порадовал.

Заключительным этапом изготовления станка стала покраска рамы в синий цвет, а узла держателя ножа — в красный. А его законный хозяин приделал к нему четыре резиновых опорных ножки.

Как сделать станок для заточки строгальных ножей?

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности при работе на станке.

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. Конструкции станков также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

Изготовление самодельных станков чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

Читать еще:  Обработка деталей на деревообрабатывающих станках

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

Самодельный станок для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

Как видите, самому сделать станок для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Оборудование для заточки дереворежущего инструмента

Ø дисковых пил: 100 — 630 мм

Мощность: 0,25 кВт

Макс. Ø сверл: 35 мм

Мощность: 0,25 кВт

Ширина ленточных пил: 3 — 50; 10 — 60;

Толщина ленточных пил: 0,4 — 1,1; 0,4 — 1,1;

Потребляемая мощность: 4,5; 10; 20 кВт

Вес: 140 — 290 кг

Ø дисковых пил: 750 мм

Мощность: 0,75 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 300 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,55 кВт

Ø дисковых пил: 810 мм

Мощность: 0,75 кВт

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 2,2 кВт

Длина строгальных ножей: 60-700 мм

Мощность: 1,5 кВт

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 2,2 кВт

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 0,76 кВт

Ø дисковых пил: 630 мм

Мощность: 0,55 кВт

Ø дисковых пил: 100 — 1000 мм

Читать еще:  Токарные деревообрабатывающие станки своими руками

Мощность: 0,37 кВт

Будьте всегда в курсе, подпишитесь на рассылку акций и новостей:

Станки для заточки фуговальных ножей в Москве

Приспособление для заточки строгальных ножей JET JE7080.

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 600С

Заточной станок (точило) Elmos BG750

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-150/686Л

Станок для заточки универсальный КАЛИБР ТЭ-150/300

Станок для заточки цепей Hammer SPL150

Точильный станок GANZO Touch Pro (GTP)

Точилки для ножей Chef’s Choice Chef’s Choice Профессио.

Станок для заточки ножей строгальных Энкор Корвет 470 (.

Станок Elitech фуговально-рейсмусовый СФР 1525 (182375e.

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-150/200У_z01

Ножи 250 мм для деревообрабатывающего станка ELITECH СД.

Приспособление для заточки поворотного ножа

Точильный станок Sturm, многофункциональный, 100 Вт, BG.

PP-600F Универсальный станок для заточки фрез, резцов.

Приспособление для установки фуговальных ножей для дере.

Станок заточной станок заточной ручной DDE GT010B

Приспособление для заточки строгальных ножей JET JE7080.

Станок для заточки цепей Вихрь СЗЦ-200 (72/10/1) — Стан.

Нож для строгального станка Корвет-20 комплект 3шт Энко.

Станок для заточки строгальных ножей Кратон PBS-630

Станок заточной Kolner «KBG 200/370M»

Точильный станок REZER EG200-C для заточки пильных цепе.

Набор для заточки Hatamoto HS1102D

Круг алмазный заточной 100 x 50 x 20 мм для станка Корв.

Набор для заточки стамесок и ножей рубанка Stanley, 0-1.

Станок заточной станок заточной ручной DDE GT010B

Электрический многофункциональный заточной станок Калиб.

Нож Корвет-20М комплект 2 шт Энкор 25546

Точильный станок STURM! Sturm BG6010S

Станок для заточки универсальный ДИОЛД МЗС-02

Многофункциональный точильный станок PATRIOT BG100

Станок для заточки инструментов ДИОЛД МЗС-03

Приспособление для затачивания ножей JSSG-10 JET 708019

Многофункциональный точильный станок PATRIOT BG100

Приспособление для заточки строгальных ножей к шлифовал.

Многофункциональный точильный станок Sturm BG6010S

Точильный станок ELITECH СТ 300PC

KAINDL Приспособление для заточки инструмента KSS (1092.

Станок для заточки универсальный КАЛИБР ТЭ-200/480Л

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 900С

Станок для заточки универсальный Интерскол Т-200/350

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 300МС

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG200

Заточной станок (точило) Elmos BGS600DL

Станок для заточки строгальных ножей Кратон PBS-630

Приспособление для заточки строгальных ножей JET JE7080.

Станок для заточки Сорокин ножей

Нож для рейсмусового станка Корвет-21 комплект 2 шт Энк.

Patriot BG 100 Станок точильный многофункциональный 160.

Электрический заточной станок для дисков Калибр Мастер.

Станок для заточки универсальный Makita GB801

Точило Zwilling для ножей (красный)

Многофункциональный точильный станок Sturm BG6010S

Станок для заточки универсальный Wert GM 0315

Станок для заточки инструментов КАЛИБР ЭЗС-65МФ

Станок для заточки режущего инструмента Sturm! BG6017S

Станок для заточки ножей строгальных станков Энкор Корв.

Станок для заточки цепей ВИХРЬ СЗЦ-200

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМЭ-200-600

Станок заточный диолд МЗС-02

Корвет 470 станок для заточки ножей строгальных станков

Нож строгальный 200x30x3мм DS

Нож для станка д о 280мм*42008*

Точильный станок Вихрь ТС-200

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 300С

Приспособление для заточки строгальных ножей к шлифовал.

Станок для заточки универсальный ВИХРЬ ТС-200

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-150-250

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-175-370

Пластмассовый станок для заточки ножей. В комплекте 4 т.

Точилки для ножей Chef’s Choice Гибридный станок для за.

Станок для заточки плоских строгальных ножей, ножей для.

Точильный многофункциональный станок PATRIOT BG110

Станок для заточки Сорокин ножей

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-125-150

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector