Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Работа на комбинированном деревообрабатывающем станке

Комбинированные деревообрабатывающие станки

Комбинированные деревообрабатывающие станки являются прекрасным выбором для деревообрабатывающей мастерской. Они нужны для реализации комплексной обработки бревен и дают возможность осуществлять несколько разных операций на одном станке. Такие устройства применяются в процессе изготовления строительных элементов, таких как двери, окна, перегородки, а также предметов мебели и прочих столярных изделий. В зависимости от модели один станок может выполнять от 4 до 11 разных столярных функций. Функциональные возможности могут быть расширены путем приобретения дополнительной станочной оснастки.

Разновидности

Все комбинированные станки по дереву оснащены специальными антивибрационными устойчивыми станинами, столом со струбцинами для крепежа заготовок, а также одним или несколькими электроприводами. Такой станок отвечает за функционирование различных рабочих узлов, к примеру, пильных дисков, шпинделей со сверлильными или фрезеровальными насадками, ножевых валов для строгания и фугования и других.

Все станки этой категории делят на три группы:

  • домашние
  • полупрофессиональные
  • профессиональные.

Для домашних нужд хорошим выбором являются деревообрабатывающие станки комбинированные для дома, например, Prorab 5600 или Интерскол СМ-60/150. Такие устройства отличаются мощностью до 1 кВт, и работают от сети 220 В. На них можно осуществлять строгание, пиление, сверление заготовок, ширина которых не превышает 150 мм.

Для оборудования небольшого цеха подойдут устройства среднего класса, например, Калибр СЭДМ-2300 ПР, Prorab 5630, Энергомаш ДМ-19210. Их мощность составляет примерно 2-3 кВт. На них можно осуществлять деревообработку заготовок до 300 мм шириной.

На крупных деревообрабатывающих производствах в целях повышения производительности испольуют универсальные комбинированные станки, мощность которых достигает 12 кВт, а работают они от трехфазной сети. К таким устройствам относятся Brasse CU-410N, Brasse К5-320 1.3.2, SCM CU410 Classic F0018195. Чаще всего они оснащены несколькими электромоторами (по одному на каждый рабочий узел). Эти устройства имеют самую высокую производительность и точность работы. Однако и стоимость подобных устройств выше.

Достоинства

К основным достоинствам можно отнести:

  • компактные габариты. Одно многофункциональное устройство может заменить два и более узкоспециализованных. Соответственно, и места оно занимается в несколько раз меньше
  • высокоточная работа
  • универсальность. Часто такие станки имеют регулятор угла обработки, поворота бревна в различных плоскостях. Один станок поможет осуществить полный цикл обработки заготовки
  • высокий уровень надежности всей линейки многофункциональных станков
  • доступная стоимость
  • аккуратная работа. Почти ко всем моделям может быть подключен пылесос, который гарантирует чистую работу, вследствие этого улучшается обзор, а внутренние детали сохраняются от повреждений и загрязнений.

Стоит отметить, что универсальные устройства соответствуют всем нормативам технологического регламента и государственным стандартам качества.

Что же могут делать комбинированные деревообрабатывающие станки? На подобных устройствах без труда осуществляется:

  • распил дисковой пилой — в продольном, поперечном направлении, или под углом
  • строгание, как плоскости, так и кромки
  • рейсмусование. При этом происходит автоматическая подача заготовки, во время которой фуговальные столы откидываются, и открывается доступ к рейсмусовому столу
  • фрезерование поверхности разной конфигурации. Пильный и фрезерный вал могут двигаться в вертикальной плоскости
  • зарезание шипов и распил поперек волокон осуществляется при помощи торцовочной каретки
  • сверление и фрезерование углублений.

Конструкционные особенности

К главным конструкционным особенностям многофункциональных деревообрабатывающих станков можно отнести:

  • жесткую станину, которая уменьшает вибрацию и гарантирует высокоточную обработку
  • привод шпинделей от 3-х электрических двигателей
  • высококачественное фрезерование за счет наличия вертикального высокооборотного шпинделя
  • безопасность работы комбинированного станка по дереву гарантируют защитные устройства и ограждения. В ограждениях имеются патрубки для монтажа стружкоотсосов.

Задача комбинированных станков — комплексная обработка. Они позволяют получать заготовки любых форм и габаритов. Сегодня на рынке промышленного оборудования представлен широчайший выбор таких устройств.

При выборе комбинированного станка, стоит обратить внимание на такие основные параметры:

  • частота вращения фрезерного шпинделя
  • общая мощность
  • скорость подачи материала.
  • длина фуговального стола
  • самое большое сечение фрезы
  • наибольшая ширина фугования
  • наибольшая ширина рейсмусования.

Перед покупкой необходимо ознакомиться с его функциональностью, выяснить, какие именно инструменты входят в его базовую комплектацию. Новейшие комбинированные деревообрабатывающие устройства имеют все необходимые приспособления для реализации одиннадцати различных операций по деревообработке.

Из всего многообразия функций, которые выполняют современные модели деревообрабатывающего оборудования, наиболее популярной остается распил материала. Большая часть современных агрегатов имеют довольно большой рабочий стол, поэтому пиление происходит без труда. Когда нужно осуществить распил деревянной заготовки до упора, то основным моментом является ширина сырья.

Большая часть современных моделей деревообрабатывающих станков может резать имеется возможность для разрезания заготовок под конкретным углом и даже наклоном, вследствие наличия поворотного пильного диска. Возможность поворота рабочего стола присутствует в небольшом количестве моделей.

Все многооперационные устройства для обработки дерева обладают функцией фугования. Дорогостоящие варианты оборудованы рейсмусом. Поэтому на них можно осуществлять чистовую обработку заготовок. Если станок имеет наклоняемый упор, то можно с легкостью снять фаску или слой по плоскости. Во время этой работы нужно находиться сбоку от станка у края, который ближе к пильному диску. Для увеличения глубины строгания за один проход, мастер может осуществлять манипуляции по поднятию и опусканию рабочего стола.

Комбинированный многофункциональный станок — довольно сложное устройство, по этой причине перед тем, как начать работу, нужно обязательно внимательно прочитать инструкцию по его использованию, чтобы не возникло проблем или необходимости ремонта. О правилах использования такого сложного оборудования знает не каждый опытный столяр. Значит, изучение инструкции — обязательно. Однако, стоит отметить, что не зависимо от марки станка, все устройства имеют аналогичный принцип работы.

Читать еще:  Чотиристоронні деревообробні станки

Изучаем комбинированные станки для деревообработки: конструктив, характеристики, функции

Изготовление деревянных заготовок или конечных изделий сопровождается несколькими этапами обработки. Для выполнения каждой операции необходимо применять особый тип оборудования. Альтернативным вариантом являются комбинированные станки.

Конструктивные особенности станков

Этот тип оборудования имеет существенные конструктивные и эксплуатационные отличия от классических моделей станков. Прежде всего разница заключается в принципе их компоновки. Главным принципом является максимальное количество выполняемых операций при небольших габаритах станка.

Конструктивно станок состоит из станины, внутри которой размещен один или несколько электродвигателей. Они необходимы для передачи крутящего момента рабочим компонентам оборудования. Зачастую это осуществляется с помощью ременной передачи. Но определяющими отличиями является расположение деревообрабатывающих узлов.

Комбинированные деревообрабатывающие станки должны иметь следующие конструктивные особенности:

  • несколько рабочих столов для выполнения операций — реза, шлифования или фрезерования. В некоторых моделях часть функций совмещена. Однако при этом возможность сделать несколько типов обработки одновременно отсутствует;
  • относительно небольшие размеры. Они позволяют установить станок в ограниченном рабочем пространстве. Вместе с этим учитывается наличие места для подачи деревянных заготовок в зону обработки;
  • быстрая переналадка станка. Она необходима для оперативной перенастройки оборудования для смены операций;
  • высокий уровень защиты. При резе не должны быть задействованы механизмы фрезерования или фугования. Это касается всех функций оборудования. В противном случае повышается вероятность получения травмы во время работы.

Также следует учитывать, что большинство комбинированных деревообрабатывающих станков рассчитаны только для использования в домашних мастерских. Их силовые установки имеют относительно небольшую мощность и предназначены для подключения к бытовой электросети 220 В.

При выборе оборудования необходимо ориентироваться на максимальные и минимальные габариты заготовок, а также породу древесины. Это является одним из определяющих параметров выбора.

Преимущества и недостатки комбинированного оборудования

Прежде всего следует продумать целесообразность приобретения комбинированного деревообрабатывающего станка. Если в домашней мастерской необходимо выполнить полный цикл обработки заготовок, от резания до фугования – подобное оборудование просто необходимо. Во всех остальных случаях лучше всего ограничиться узкоспециализированными станками.

Сначала необходимо проанализировать положительные и отрицательные стороны эксплуатации оборудования этого типа. Таким образом можно определить главные качества, которыми должен обладать комбинированный деревообрабатывающий агрегат.

Исходя из анализа технических и эксплуатационных характеристик можно выделить следующие положительные стороны оборудования:

  • относительно небольшие размеры;
  • возможность выполнения основных деревообрабатывающих операций на одном оборудовании;
  • доступная стоимость. Она обусловлена несложной конструкцией и отсутствием электронных компонентов управления;
  • выбор из настольных и напольных моделей. Домашние мастера предпочитают первый вариант. Станок монтируется на станину, высота которой регулируется пользователем.

Но кроме положительных качеств необходимо учитывать ряд возможных недостатков:

  • низкий показатель производительности;
  • ограничения по размеру деревянной заготовки – толщине, длине и ширине.

Однако несмотря на отрицательные качества оборудования, положительные его стороны превалируют. Именно поэтому комбинированные станки для обработки деревянных заготовок стали столь популярны и повсеместно используются не только в домашних условиях, но и для комплектации небольших производственных мастерских.

Во многом характеристики станка зависят от качества используемых материалов. Лучшими эксплуатационными показателями обладают модели, у которых рабочие столы изготовлены из сплава чугуна. Это не только придает устойчивости конструкции, но и длительное время сохраняет изначальную геометрию рабочей поверхности.

Перечень основных технических характеристик

Следующим этапом анализа характеристик оборудования является изучение параметров выполняемых операций и качеств станка в целом. Учитываются габариты оборудования, его потребляемая и полезная мощность, масса.

Каждую операцию следует изучить в отдельности. Важно помнить, что деревянная деталь будет проходить поэтапный процесс обработки – от резания до фрезеровки и фугования. Поэтому характеристики заготовки после выполнения определенной обработки должны соответствовать технологическим требованиям следующей.

Исходя из этого при выборе модели станка следует придерживаться таких правил:

  • мощность оборудования. Она может быть различной для каждой операции;
  • размеры рабочих столов. Они определят трудоемкость выполнения работ, а также требования к размерам заготовок;
  • перечень выполняемых операций.

Последний пункт наиболее важен, так как он определит возможность использования станка для деревообработки. Параметры каждой операции необходимо рассмотреть отдельно.

Главным преимуществом узкоспециализированных станков являются улучшенные технические характеристики. Поэтому для комплектации производственных линий с высоким показателем производительности комбинированное оборудование практически не используется.

Распиловка

Она выполняется с помощью дисковой пилы, установленной на приводной вал. С помощью ременной передачи от электродвигателя передается вращательное движение. Диск находится в центре рабочего стола и выступает над его поверхностью.

Во многих моделях диск располагается на специальном блоке, имеющем функцию поднимания (опускания). Таким образом можно контролировать глубину пропила. Обязательным является наличие защитного кожуха, который поднимается при контакте с заготовкой.

Перечень основных технических характеристик распиловки:

  • максимальный и минимальный диаметр диска;
  • посадочный диаметр;
  • параметры смещения пильного диска по высоте;
  • размер рабочего стола;
  • возможность обработки деревянных заготовок вдоль и поперек волокон по углам. Для этого необходимо специальное приспособление.

Кроме этого учитывается частота вращения рабочего вала и возможность изменения этого параметра. Для установки точной ширины реза в конструкции станка должен быть упорный механизм, крепящийся на рабочем столе. Он имеет тонкую регулировку положения относительно деревянной детали.

Во время обработки длинных деревянных деталей можно использовать дополнительный рабочий стол. Он крепится к основному и должен находиться с ним на одном уровне.

Читать еще:  Патрон токарный для деревообрабатывающего станка

Строгание

Процесс строгания делается с помощью вала, на который устанавливается от одной до четырех лезвий. При его вращении происходит снятие слоя материала с поверхности заготовки. Важно знать, что у большинства моделей вал располагается горизонтально и подразумевает только одностороннюю обработку.

Для повышения качества обработки рабочий стол разделен на две зоны. Одна из них имеет функцию смещения по высоте. Это позволяет минимизировать вероятность появления биений во время строгания (фугования). В качестве дополнительных компонентов рекомендуется использовать механизм прижима детали. Он должен иметь функцию регулировки степени прижима и жестко крепиться по краям рабочего стола.

Основные технические характеристики для функции строгания:

  • число ножей, устанавливаемых на рабочий вал;
  • диаметр рабочего вала;
  • максимально допустимая ширина строгания;
  • снятие материала за один проход. Зависит от степени прижима и высоты вала относительно заготовки.

Большинство моделей комбинированных деревообрабатывающих станков не имеют механизм автоматической подачи деревянных деталей. Это нужно учитывать при обработке длинных заготовок. В этом случае процедуру лучше всего выполнять вдвоем.

Со временем острота лезвий ухудшается. Их заточку можно сделать самостоятельно. Но при этом учитывается, что они изготавливаются из твердой инструментальной стали.

Фрезерование

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования эта процедура может выполняться двумя типами фрез – дисковыми и пальчиковыми. В первом случае инструмент устанавливается вместо пильного диска. При этом учитывается ширина прорези для монтажа. Минимальное расстояние от плоскости фрезы до кромки должно составлять не менее 3 мм.

Для обработки края заготовки с помощью пальчиковой фрезы в конструкции есть отдельный блок. Зачастую патрон устанавливается на общий вал привода строгания. С целью улучшения качества фрезерования дополнительно используется рабочий стол с продольными и поперечными подачами. В этом случае заготовка жестко крепится, а ее смещение относительно фрезы происходит за счет продвижения рабочего стола. Также должна быть функция изменения угла наклона.

При анализе операции фрезерования необходимо учитывать следующие параметры:

  • размер хвостовика фрезы;
  • максимальный и минимальный диаметры исковой фрезы;
  • характеристики подач рабочего стола – смещение в продольном и поперечном направлении;
  • размеры рабочего стола.

Помимо характеристик оборудования необходимо правильно подобрать конфигурацию фрез. Инструменты, поставляемые в базовой комплектации комбинированного деревообрабатывающего станка зачастую не отличаются качеством. Поэтому рекомендуется приобрести профессиональный набор фрез.

Во время выполнения операций фрезерования или строгания большое количество стружки и древесной пыли могут негативно сказаться на качестве обработки. Поэтому рекомендуется приобретать модели станков с раструбом для подключения к стружкопылесосу.

Сверление

Зачастую функция сверления выполняется в блоке фрезерования пальчиковой фрезой. Для этого необходимо поменять патрон на сверлильный. С целью повышения качества обработки необходимо использовать дополнительные инструменты и приспособления.

Заготовка устанавливается на рабочий стол и жестко крепится. Затем с помощью подвижной каретки деталь подается в зону обработки. Если же ее габариты не позволяют выполнить жесткую фиксацию – необходимо использовать дополнительные устройства. С их помощью можно регулировать положение заготовки, а также глубину сверления.

Перечень основных характеристик сверления на комбинированном деревообрабатывающем станке:

  • максимальный и минимальный диаметр сверл;
  • допустимая глубина сверления;
  • скорость вращения рабочего вала;
  • возможность изменения угла положения заготовки относительно сверла.

Для правильной эксплуатации универсальных деревообрабатывающих станков необходимо выполнить корректную установку. Для настольных моделей изготавливается или покупается станина. Она должна быть максимально устойчивой. Рекомендуется выбирать модели с функцией регулировки положения уровня.

Дополнительно учитываются условия эксплуатации – температура в помещении и защита от влаги. Последний пункт важен при работе на открытых площадках. Подключение к электросети выполняется с помощью УЗО. Обязательно следует учитывать максимальную потребляемую мощность оборудования.

В качестве примера можно посмотреть видеообзор на модель универсального комбинированного деревообрабатывающего станка:

Какие функции объединяет в себе универсальный деревообрабатывающий станок

Доброго времени суток уважаемые читатели. В данной статье рассмотрим функционал комбинированного станка на примере BELMASH SDMR-2500. На сегодняшний день, это самый мощный деревообрабатывающий станок, «Завода Белмаш», обладающий уникальным набором возможностей для бытового многофункционального станка.

Распиловка

Высокая мощность изделия и большой диаметр пильного диска позволяют осуществлять распил заготовки высотой до 117 мм.

Точность работы повышается за счет комбинированной линейки, установленной на направляющие. На них нанесены шкалы струйным способом с ультрафиолетовым отверждением, что делает их износостойкими.

Расклинивающий нож, установленный по направлению пиления после пильного диска, исключает закусывание заготовки.

Во избежание случайного контакта с пильным диском на расклинивающем ноже установлено ограждение с патрубком отвода стружки (28 мм) для подключения вытяжного устройства.

Станок, подготовленный к процессу распиловки

Направляющая комбинированной линейки с нанесенными на нее шкалами

Ограждение пильного диска с патрубком отвода стружки

С помощью данного станка можно осуществлять следующие виды распила:

  • по пласти вдоль и поперек волокон, а также под углом при помощи комбинированной линейки;
  • поперечный распил под углом при помощи поворотного кронштейна;
  • отбор “четверти”.

Строгание

Станок оснащен цельным стальным строгальным валом с тремя ножами, что обеспечивает быструю и чистую обработку.

Максимальная ширина обработки составляет 270 мм. Если размер заготовки меньше, то невостребованная область вала закрывается специальным ограждением.

При данной операции, как и при распиле, активно используется комбинированная линейка.

На SDMR-2500 строгание можно осуществлять:

  • по пласти или кромкам, для более ровного проведения заготовки используется комбинированная линейка;
  • под углом (по ребрам) с помощью параллельного упора, который настраивается с диапазоном углов от 0 до 45 градусов.
Читать еще:  Деревообрабатывающие станки ссср модели

Ограждение строгального вала

Рейсмусование

СДМР является первым станком BELMASH в котором реализована данная функция, без использования дополнительного оборудования.

Максимальная глубина рейсмусования за один проход 3 мм.

Подача автоматическая и обеспечивается двумя валами – подающим и принимающим. Скорость подачи заготовки – 6 метров в минуту.

Максимальная высота обрабатываемого материала -120 мм, ширина — 260 мм. Благодаря шкале, нанесенной на металлическую пластину, можно отследить необходимый размер заготовки, который выставляется с помощью механизма регулировки глубины рейсмусования.

Станок, подготовленный к процессу рейсмусования

Механизм регулировки высоты рейсмусования

Фрезерование

Осуществляется дисковыми фрезами. Благодаря простой перенастройке пильный диск заменяется на фрезу и станок готов для работы. При этой операции можно сделать:

  • Выборку паза как по торцу, так и по пласти;
  • Отбор четверти.

Максимальная высота фрезерования -22,5 мм, а ширина фрезы – 10 мм.

Фрезерование дисковыми фрезами

Хотите оставить нам информацию?
Или чем-то поделиться с нами? Мы
ждём Ваши сообщения.

Мы рады продемонстрировать
Вам нашу продукцию!

Нашу продукцию Вы
можете приобрести у нас на сайте.

Официальный сайт BELMASH в России

Бренд BELMASH – это собственное видение деревообрабатывающего оборудования. Самая значимая доля продукции бренда – бытовые многофункциональные деревообрабатывающие станки и дополнительные приспособления к ним.

Производство

Деревообрабатывающее оборудование торговой марки BELMASH выпускает СООО «Завод Белмаш» – современное производство полного цикла. Производственный комплекс расположен в городе Могилев, Республика Беларусь. Кадровый состав предприятия – это команда высококвалифицированных специалистов. Уровень технической оснащенности и квалификация персонала позволяет выполнять работы высокой степени сложности.

Продукция

Наш ассортимент – станки для работы по дереву и дополнительное оборудование к ним, с которыми вы сможете воплощать идеи в обустройстве быта. Они станут частью вашей мастерской и вашей жизни. В наших изделиях реализованы уникальные разработки конструкторского бюро. Надежность, продуманность, безопасность – вот, что отличает продукцию Белмаш в первую очередь.

Ассортиментная политика учитывает требования рынка, поэтому новинки не имеют прямых аналогов. Инновации и контроль при изготовлении дают уверенность в качестве продукта.

Простота, удобство и средний ценовой сегмент позиционируют бытовые деревообрабатывающие станки Белмаш как оптимальный выбор для домашнего мастера.

Распространенность

Центральный офис компании находится в Москве. Представительства фирмы есть в Самаре, Екатеринбурге, Красноярске, Новосибирске. География наших продаж распространяется на территорию Российской Федерации, Казахстана, Армении, Киргизии.

Миссия

Мы стремится к тому, чтобы каждый мог лучшим для себя способом купить деревообрабатывающие станки и дополнительное оборудование для них, а также получить информационную поддержку и качественное сервисное обслуживание. Сотрудники компании объединены одной целью – сделать вашу покупку удобной и приятной, а техническую помощь – высококачественной и своевременной.

Многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок — советы мастера 1

Для успешной работы главное – выбрать подходящий деревообрабатывающий станок, который будет обладать нужными для мастера функциями

Стоит ли покупать универсальный деревообрабатывающий станок для дома: основные преимущества

Станок раз и навсегда меняет подход к работе с деревом. Такие устройства позволяют создавать уникальные деревянные предметы, не затрачивая множества усилий и времени. Деревообрабатывающие станки могут быть полезны не только на производстве – большом или маленьком, но и в домашней мастерской.

Среди преимуществ деревообрабатывающих станков можно выделить следующие:

  • низкая утомляемость мастера при работе и, как следствие, большая скорость процесса и высокая продуктивность. Ведь при ручном труде усилий уходит куда больше, от усталости теряется концентрация внимания и работа идет медленнее;
  • повышение производительности. За то же время на станке вы сделаете в семь раз больше, чем вручную, даже при условии использования электрического инструмента;

Устройство универсального деревообрабатывающего станка

  • высокое качество изделий. Даже если у вас нет большого опыта в деревообработке, благодаря станку вы сразу добьетесь высокой точности работы. В случае обработки вручную вы двигаете инструментом по детали. На настольном деревообрабатывающем станке для дома двигается сама деталь. Это дает вам возможность лучше контролировать процесс, а также тщательно просматривать область разреза;
  • высокая степень безопасности работы;
  • в случае перегрева автоматически срабатывает защитное отключение оборудования, что значительно продлевает длительность службы станка;
  • простота наладки и эксплуатации;
  • комфортная работа благодаря низкому уровню шума;
  • возможность подобрать подходящую модель по доступной цене, например, можно найти и купить деревообрабатывающий станок бу на авито.

Для того чтобы купить универсальный деревообрабатывающий станок и извлечь из покупки максимум пользы, необходимо сразу выбрать оптимально соответствующее вашим целям устройство.

Многие задумываются о том, чтобы смастерить подобный инструмент и ищут в сети тематические видео: деревообрабатывающий станок своими руками изготовить новичку самостоятельно довольно сложно. Тем не менее ниже вы можете ознакомиться с интересным материалом о самодельном деревообрабатывающем станке своими руками: видео-ролик сможет стать примером для сборки собственного устройства. Другие видео на эту тему в большом количестве можно найти в сети.

Полезный совет! Стоит учесть, что для изготовления качественного устройства необходим опыт, специальное оборудование и понимание множества нюансов. Если вы сомневаетесь в своих возможностях, стоит обратиться к готовым моделям от производителей.

Какой купить многофункциональный деревообрабатывающий станок: классификация устройств

Деревообрабатывающие станки делят в зависимости от приоритетных функций. Некоторые устройства узконаправленные, другие же совмещают в себе возможность выполнения нескольких задач. Приведенная ниже таблица поможет сориентироваться в различных видах станков.

Таблица видов станков. Выбор станка по назначению:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×