Производство аспирационных для деревообработки

Аспирационные системы для деревообработки

Наследники пылесоса

На заре механизированного производства в деревообработке проблемы борьбы с промышленными отходами и загрязнением, по сути, еще не существовало. Образующиеся при деревообработке крупные фракции отходов собирались вручную и шли на вторичное использование: стружка − в качестве упаковочного материала, опилки − на подстилку скоту и т. п. С запылением производственных помещений помогала справляться естественная приточно-вытяжная вентиляция − низкопроизводительная, но достаточной мощности для того, чтобы проветрить цеха первых лесопилок и столярных мастерских.

Проблемы не было еще и потому, что в те времена механизмы были крайне низкоскоростными (с современной точки зрения) и мелкодисперсных фракций (пыли) практически не вырабатывали.

С начала ХХ века в связи с повсеместной заменой паровых и гидравлических станков на электромеханические проблема удаления отходов резко обострилась. Повысилась скорость обработки заготовок, появились новые виды станков, а главное, широкое распространение получили новые материалы: фанера, затем древесно-стружечные, древесно-волокнистые и цементно-стружечные плиты. Отходы производства сделались не просто ненужными, а вредными: мелкая пыль, содержащая формальдегидные смолы и пр., забивала и трущиеся части механизмов, и легкие рабочих. На счастье промышленников, еще в 1901 году британский инженер Хьюберт Сесил Бут изобрел пылесос. Почти сразу же принцип действия новинки − всасывание загрязненного воздуха − стали использовать в промышленной очистке. Первые стружкоотсосы полностью копировали схему пылесоса, только вместо матерчатых мешков-фильтров на заводах устанавливались циклоны. Простая, но эффективная конструкция, в которой твердые частицы опускаются на дно под воздействием центробежной силы, без особых изменений дожила до наших дней.

Прямоточная система при всей своей простоте и дешевизне была продуктом ограниченного, чисто технического подхода к проблеме. Не учитывались требования ни экологии, ни гигиены труда, ни энергосбережения. Эти факторы, влияющие на конкурентоспособность современного производства, принимают во внимание при создании современных аспирационных (от лат. aspiratio − вдыхание) систем.

Важная особенность систем очистки XXI века − комплексный подход к их созданию. При проектировании системы аспирации современного производства должны учитываться все нюансы: количество и расположение станков, режим их работы, энергопотребление, климатические условия, воздействие на окружающую среду и персонал, метод утилизации отходов.

Новшеством, кардинально изменившим промышленную аспирацию, стало внедрение рециркуляционных схем: очищенный от примесей воздух не выбрасывается наружу, в атмосферу, а возвращается в помещение (полностью или частично). Решение конструкторам подсказал все тот же пылесос. Большинство применяемых в рециркуляционных системах фильтров − производные от старого доброго матерчатого мешка-пылесборника.

Возврат воздуха в цеха позволяет достичь необычайной экономии тепловой энергии − до десятикратной по сравнению с прямоточными схемами. Тепло не уходит через циклоны на улицу, значит, не надо и нагревать поступающий извне воздух. По расчетам специалистов ЗАО «Консар», для того чтобы нагревать 50 тыс. м 3 воздуха в час до температуры 36°С, потребуется затратить 750 млн кДж тепла. То есть сжечь 17,5 тыс. кг дизельного топлива на сумму 100 тыс. руб. При объеме производства 1000 дверных блоков в месяц дополнительные затраты на единицу продукции составят 100 руб., то есть не менее 7% себестоимости (Проневич Б. В., Ярошик Н. В., Горелов С. М. Удаление отходов и очистка воздуха на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях).

Заменив прямоточную вентиляцию рециркуляционной, владельцы заводов, расположенных в регионах, где длинные и холодные зимы, получат значительную экономию средств.

Но циклоны выбрасывают на улицу не только тепло, но и пыль, то есть твердые частицы диаметром от 20 до 200 мкм, как древесные, так и с примесями различных химических веществ. Это заставляет органы экологического и санитарного надзора проявлять к компаниям повышенный интерес и предъявлять претензии. Предприятиям приходится либо получать разрешение на выбросы, либо платить (для юридических лиц − от 400 до 500 МРОТ согласно ст. 8.21 «Выброс вредных веществ в атмосферный воздух или вредное физическое воздействие на него без специального разрешения» КоАП РФ «Нарушение правил охраны атмосферного воздуха»). Какими бы совершенными ни были конструкции циклонов, они не позволяют добиваться стопроцентной очистки. Причем попытка улучшить очистку за счет дополнительных пылеулавливающих устройств, скажем, на 5% значительно повысит стоимость конструкции, но все равно не даст должного эффекта. Поэтому дополнительная финансовая нагрузка на себестоимость неизбежна.

«Замена прямоточной схемы с циклонами на рециркуляционную с рукавными фильтрами снижает выбросы в атмосферу примерно в 120 раз, − говорит профессор Владимир Воскресенский, заведующий кафедрой теории механизмов, деталей машин и подъемно-транспортных устройств Санкт-Петербургской лесотехнической академии. − Кроме того, рециркуляционные системы экономичнее по потреблению электроэнергии и менее шумные».

Современные аспирационные установки имеют множество модификаций − от локальных пылеулавливателей, предназначенных для обслуживания одного станка, до централизованных систем производительностью сотни тысяч кубометров воздуха в час. Такие установки могут иметь несколько рабочих органов с независимым управлением (их количество соответствует числу станков). Это позволяет гибко менять производительность аспирационной системы в зависимости от числа работающего в цехе на данный момент оборудования: пневматические или пневмоэлектрические клапаны перекрывают ненужные в данный момент воздушные рукава.

Пылеотсосы выходят в магистральный коллектор, который, в свою очередь, ведет к пылеулавливающим элементам. Современные фильтры изготавливаются в основном из специальных волокнистых тканей, создающих электростатический либо пылеотталкивающий эффект. Такие фильтры обеспечивают пылеочистку до 0,1 мг/м 3 . Это чище, чем обычный уличный воздух! Наиболее подходящими для систем с большими объемами фильтрации признаны рукавные фильтры.

Все большую популярность у производителей получает компоновка системы, при которой всасывающие вентиляторы монтируются за фильтрами (установки низкого давления или вакуумные). Они тянут загрязненный воздух на фильтры, а не толкают его к ним, как установки высокого давления. Новшество имеет большое экономическое значение: в таких аспирационных системах можно применять обычные промышленные вентиляторы. Их стоимость намного ниже, а рабочий ресурс намного больше, чем у специальных пылезащищенных, применяемых в проточных схемах и системах высокого давления. Правда, энергопотребление несколько выше. Мощность вентиляторов рассчитывается исходя из потребности объема очистки, длины, геометрии и диаметров воздуховодов. Естественно, при этом нужно учитывать перспективы развития предприятия.

Современные аспирационные установки зачастую выстраиваются по модульной схеме, позволяющей менять рабочие параметры без реконструкции. То есть с добавлением нового оборудования: просто подключаются новые пылеотсосы, присоединяются дополнительные фильтрующие элементы, и все. Отвод собранных материалов обычно производится механическим способом. Часто такие системы интегрируются с оборудованием для утилизации отходов (брикетирования или сжигания).

Еще один важный аспект аспирационных комплексов − их взрыво- и пожаробезопасность. Мелкодисперсная пыль несет в себе потенциальную опасность возгорания от электрической искры, тлеющих частиц, механического нагрева. Поэтому производители аспирационного оборудования стараются предотвратить и возможность возгорания, монтируя установки искрогашения, и возможность распространения огня, устанавливая термодатчики, штуцеры, для автоматической подачи воды, дренчерные и спринклерные оросители, блокираторы для аварийного отключения электричества, огнезаградительные устройства. Серьезные производители предусматривают в конструкциях бункеров и трубопроводов возможность снижения избыточного давления при взрыве.

Однако большие и дорогостоящие системы при всех их преимуществах годятся лишь для производств, на которых необходимо очищать тысячи кубометров воздуха в час. На низкопроизводительных (по воздуху) станках их применение нецелесо-образно − узкие воздуховоды обладают слишком большим сопротивлением, а значит, повышают энергозатраты. Поэтому многие заводы закупают и устанавливают местные (мобильные, локальные, автономные) аспирационные устройства. Они предназначены для обслуживания одного станка или компактно расположенной группы станков. Помимо дешевизны и возможности быстрой покупки, местные пыле- и стружкоотсосы отличаются простотой конструкции и технического обслуживания, их можно быстро перемещать с места на место и включать только на время работы конкретного станка. В то же время у этого оборудования есть и серьезные недостатки: оно занимает немалые площади, его работа увеличивает шум в рабочей зоне, особо мелкая пыль проникает сквозь мешочные фильтры и остается в атмосфере помещения. Главный же недостаток − необходимость периодически отсоединять и удалять заполненные мешки-накопители. Эта операция приводит к микровыбросам пыли и требует дополнительных трудозатрат.

Сейчас выбор аспирационного оборудования чрезвычайно богат. Потребитель может обратиться к известным производителям, например Nestro Lufttechnik, Scheuch (Германия), Dantherm Filtration и JHM Moldow (Дания), которые специализируются на больших комплексных аспирационных установках. На рынке представлено огромное количество мелких и средних производителей из разных стран. Традиционно лидируют немецкие, шведские и итальянские поставщики. В сегменте недорогого оборудования есть предложение от польской компании Aerotec. Российские производители, к сожалению, отстают от западных. На местном рынке выделяются компании «Консар» (г. Саров) и «Эковент К» (г. Москва). К примеру, «Консар» выпускает целую линейку мобильных вентиляционных пылеулавливающих установок УВП и стационарную рециркуляционную пылеулавливающую установку УВП-СЦ. Есть также и небольшие компании-производители, к примеру, кировская фирма «Эвента».

Отечественные компании довольно широко представлены в сфере инжиниринга, монтажа, проектирования и пусконаладки аспирационного оборудования − сказывается мощная советская школа промышленного проектирования и строительства. Причем предлагается, как правило, комплекс услуг − от оценки потребностей, проектных работ до поставок, обслуживания и диагностики.

Среди крупных российских производителей − «Консар» (60–70% российского рынка) и «Эковент К», которые не только производят пылеулавливающее оборудование, но и осуществляют комплекс проектных, монтажных и пусконаладочных работ. Так «Консар» выпускает под маркой «УВП» линейку мобильных и стационарных рециркуляционных вентиляционных пылеулавливающих установок производительностью до 300 тыс. м 3 .

Потребитель может обратиться и к известным иностранным производителям, например Nestro Lufttechnik, Scheuch и JHM Moldow , которые специализируются на больших, комплексных аспирационных установках. На рынке представлено огромное количество мелких и средних производителей из разных стран. В сегменте недорогого оборудования есть предложение от польской компании Aerotec.

Новинки

Dantherm Filtration. Рукав SUPERBAG

Рукавные фильтры типа NFZ3000 компании Dantherm Filtration по праву входят в число лучших образцов аспирационного оборудования в мире.
В этих фильтрах все продумано до мелочей. Усовершенствованная модульная конструкция корпуса, узлов и агрегатов обеспечивает простоту обслуживания и эксплуатации оборудования. Например, инспекционная дверь выполняет одновременно функции смотрового и противопожарного люков. А если требуется расширить производство, модульный принцип конструкции позволяет безболезненно увеличивать производительность фильтра, добавляя в рабочую линейку необходимое количество дополнительных модулей. Телескопические опоры, на которые устанавливается фильтр, дают возможность подобрать оптимальную высоту рукавов при выгрузке уловленного материала.
Крайне низкая потеря давления в фильтровальных рукавах (около 200 Па) ставит фильтры типа NFZ3000 в ряд лидеров энергосбережения среди аспирационного оборудования, существующего сегодня на рынке.
Как известно, главное в любом пылегазоочистном оборудовании — фильтровальный элемент. Компания Dantherm Filtration рада представить ноу-хау — фильтровальный рукав SUPERBAG — единственный в своем роде бесшовный нетканый рукав из полиэстера. Его конструкция исключает возможность пробивания мелких частиц через швы и обеспечивает равномерную фильтрацию по всей площади.
Одно из основных условий результативной работы фильтра — эффективная регенерация рукавов. Компания Dantherm Filtration в своем оборудовании использует обратную продувку рукавов регенерационными вентиляторами, которые очищают рукава и воздухом, и стартовым толчком, возникающим от перепада давления. Такая технология значительно эффективнее вибровстряхивания и в то же время не допускает «переочистки», которая зачастую наблюдается при регенерации импульсом сжатого воздуха.

NESTRO. Универсальные фильтры

В конструкции фильтров NESTRO используются вакуумные вентиляторы, которые обладают неоспоримым преимуществом перед традиционными системами с пылевыми вентиляторами. Вакуумный фильтр NESTRO с регулируемым разрежением воздуха позволяет создать эффективную систему аспирации со значительно меньшей энергоемкостью за счет повышенного КПД вакуумной турбины. К вакуумному фильтру NESTRO может быть подключено любое число трубопроводов разного диаметра. Такую систему нет необходимости жестко привязывать к типоразмерам вентиляторов. Вакуумные вентиляторы для каждой системы подбираются точно под заданный расход воздуха и разрежение, необходимое станкам.
Централизованная система аспирации предпочтительнее обычной схемы организации удаления опилок от станков с использованием напорных вентиляторов, при которой группу станков обслуживает один вентилятор. При выходе из строя одного напорного вентилятора линия обработки останавливается. Если же в вакуумном фильтре NESTRO сломается один вентилятор, то это практически никак не отразится на работе предприятия: лишь незначительно снизится разрежение на аспирационных патрубках станков.
Восьмилопастной шлюзовой дозатор, используемый в фильтре NESTRO, гарантированно сохраняет герметичность фильтра в любом положении дозатора. В конструкции фильтра могут быть использованы различные системы выгрузки опилок: шнековый конвейер, цепной транспортер либо шлюзовой дозатор, установленный по всей длине фильтра.
Фильтры NESTRO с успехом справляются и со сложными задачами, например создают повышенное давление воздуха на всасывающих патрубках (до 2500-3000 Па), когда необходима аспирация для кромкооблицовочных и шлифовальных станков (в особенности для шлифовки фанеры и ДСП), а также на производствах, где требуется обеспечить круглосуточную работу без остановок и перерывов. Усиленная конструкция фильтра с толщиной стенок 4 мм и применение мощных вентиляторов позволяют обеспечить повышенное разрежение, при этом давление, создаваемое фильтром, может достигать 4000 Па.

Установка системы аспирации в цехах деревообработки

Промышленная вентиляция или аспирация на деревообрабатывающих производствах служит для очищения воздуха от опилок, стружки и пылевых взвесей. Вентиляционные системы включают в себя аспирационные агрегаты и фильтры для очищения разных видов. Выбор такого оборудования зависит от используемого в производстве сырья, технологических особенностей и масштабов самого производства.

Необходимость систем аспирации для деревообрабатывающей промышленности

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции. Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

• значительно снизить траты на отопление;
• освобождать помещение от пылевых взвесей;
• изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.

Виды вентиляционных систем

В деревообрабатывающей промышленности применяются различные вентиляционные системы. Все их можно классифицировать следующим образом:

Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием. Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина.

Стандартное устройство аспирационной системы

Системы аспирации выбираются в зависимости от конструктивных и технологических особенностей. Стандартное устройство обычно включает в себя:

В подобном комплексе формируется принудительное движение воздушного потока. Пылевая взвесь уходит через воздуховод и прогоняется через фильтры. Такая очистка воздуха позволяет сохранить здоровье работников, экологически безопасна.

Типы пылеулавливающих аппаратов

Главный критерий работы подобных установок – уровень очищения от пыли. Он зависит от качества самого устройства аспирации и от его производительности, связанной со скоростью потока воздуха в пылеулавливающих агрегатах.

Производственное применение циклонов

Наиболее известная техника для аспирации – это вытяжные аспирационные агрегаты, соединенные с инерционным фильтром – циклоном. Они чистят всасываемый воздух от сухих и липких пылевых взвесей дисперсностью больше пяти микромикрон. Очистка воздуха циклонами используется уже более ста лет. Их основные преимущества:

• конструктивная простота;
• легкость в обслуживании;
• нетребовательность в работе.

Но есть у циклонов и свои минусы. К ним относят теплопотери из-за отсутствия замкнутого цикла воздухообмена, требуемую высокую мощность вентиляционных двигателей и полную остановку работы при выходе из строя одной из деталей аппарата.

Зачастую в цехах по обработке дерева и изготовлению мебели при монтировании аспирации ставят циклон с вентилятором, улиткой и бункером для сбора пыли, а воздуховоды разводят к станкам. На больших предприятиях принято совмещение двух и более одиночных фильтров.

Принцип работы фильтров-пылеуловителей

Пылеуловители фильтруют твердые частицы в потоке воздуха или в любой пористой среде. Сейчас на производствах по деревообработке в крупных промышленных государствах это наиболее часто используемый вид улавливающего пыль оборудования.

Благодаря конструктивным особенностям, оно способно очистить воздушное пространство так, что содержание пыли в ней будет меньше 1 мг/м3. Этот уровень меньше максимально дозволенного санитарно-гигиеническими правилами для приточного воздуха. Высокая степень очистки позволяет возвращать теплый воздух в производственное помещение и зимой экономить на отоплении.

Применение рукавных фильтров малой производительности

На небольших предприятиях часто используют аппараты для удаления загрязнений локального применения. К ним относят малогабаритные рукавные фильтры. Их производительность невысока: 1200–4000 м3/ч. Но этого достаточно для производств, где установлено не более четырех станков.

Такие устройства чистят атмосферу от сухой, нелипкой пыли. Эти местные вентиляционные системы мобильны, экономны, не выдувают из цеха тепло. К их минусам относят:

• необходимость установки вблизи станка;
• малую продуктивность;
• невозможность работы с липкими загрязнениями.

Если необходима мощность немного больше вышеописанной, применяются небольшие по габаритам рукавные фильтры с продуктивностью 1500–6000 м3/ч. На крупных производствах оснащение может располагаться по зонам с подсоединением каждой из них к собственному фильтру.

Установка ПУА, ПУАК

Автоматическая система пылеудаления удобна для крупных предприятий. Здесь разумна установка рециркуляционных пылеулавливающих аппаратов (ПУА) высокой производительности (от 6000 м3/ч). Аппараты с меньшей производительностью (1250 до 3900 м3/ч) используют и на небольших производствах. Подобные агрегаты могут применяться для сбора загрязнений сразу с нескольких станков.

Размер отходов не принципиален, что ускоряет очистительный процесс. Это важно для работы на строгальных и шипорезных станках, где объем отходов велик.

Минус ПУА в том, что они не снабжены механизмом восстановления фильтрующей поверхности. В пылеулавливающих агрегатах этого типа нужно систематически отсоединять и очищать фильтровальные рукава.

Для сбора мелкой пыли производятся установки ПУАК со складчатым фильтром вместо рукава. Такое замещение увеличивает размер обрабатываемой поверхности, пылеемкость и результативность. Восстановление фильтрующих элементов реализуется продуванием сжатым воздухом прямо на агрегате. Не рекомендуется устанавливать их:

• на постоянно функционирующих производствах;
• дальше трех метров от станка;
• при скорости всасывания местной вытяжки более 22 м/с.

Установки этого типа наилучшим образом годятся для маленьких цехов или при частичной загруженности за смену.

Установки обеспыливающей вентиляции

Предназначаются для высасывания пыльного воздуха со скрытых мест рабочей зоны и транспортно-технологического оборудования. Для устранения таких загрязнений применяются комплексы:

• с разветвленной сетью воздуховодов;
• с барабанными проходными коллекторами;
• с вертикальными стояками аспирации.

Система пылеудаления подбирается в зависимости от возможности монтажа производственного оборудования, которое нужно чистить от пыли.

Использование рукавных фильтров для центральных вентиляционных систем

Централизованные системы аспирации требуют использования рукавных фильтров продуктивностью от 9000 до 20000 м3/ч. Они могут быть как внутреннего, так и наружного исполнения. Первые поставляют только в сборе. Достоинства таких фильтров:

• возможность объединения со шлюзовым погрузчиком;
• ручное и автоматическое восстановление функций;
• высокий уровень очистки воздуха.

Однако подобные приборы не предназначаются для действий с липкой пылью и не подходят для цехов, где производят мебель.

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.

Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.

Видео: Системы аспирации Эковент

Аспирация и пневмотранспорт деревообработки и мебельного производства

Безопасные условия труда на деревообрабатывающих и мебельных производствах возможно только в том случае, если аспирация — пылеудаление спроектирована и смонтирована правильно. Работа деревообрабатывающего станка сопровождается выделением древесных отходов (стружка, опилки, пыль), поэтому аспирация – непременный атрибут деревообрабатывающих предприятий.

Аспирация выполняет санитарно-гигиенические, экологические и технологические назначения, а также взрыва-пожаробезопасность.

Функция современных аспирационных систем заключается в очистке воздуха от пыли в рабочей зоне производственных помещений и охране атмосферного воздуха от загрязнения пылевыми выбросами с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

Грамотно спроектированная система аспирации позволяет:
— вернуть очищенный теплый воздух обратно в цех, что снизит затраты на отопление;
— очистить цех от пыли.

Распространенная классификация:

1. По характеру циркуляции воздуха
Системы аспирации делятся на прямоточные и рециркуляционные.
Прямоточные — системы, в которых аспирационный воздух забирается из объема производственного помещения и после очистки воздуха от пыли в пылеулавливающих агрегатах выбрасывается в атмосферу.

Рециркуляционные — системы, в которых аспирационный воздух после очистки в пылеулавливающих агрегатах не выбрасывается в атмосферу, а полностью или частично возвращается в производственное помещение, что сокращет потери тепла в зимний период, а следовательно, уменьшить затраты на отопление. Это важно в районах с продолжительной, холодной зимой.

2. По характеру гидравлического режима
С постоянной производительностью и системы с переменной производительностью.

3. По характеру связи с технологическим оборудованием
На централизованные и автономные.
К централизованным относятся системы аспирации, к которым подключено несколько рабочих органов деревообрабатывающего оборудования с независимым включением и выключением. Эти рабочие органы принадлежат как нескольким единицам технологического оборудования, так и одной, но одновременная работа не обязательна. Таким образом, централизованные системы могут выполняться как системы с переменной производительностью.

К автономным системам аспирации относятся системы, обслуживающие один или несколько рабочих органов технологического оборудования, включаемых и выключаемых одновременно. Как правило, это рабочие органы одной единицы оборудования. В таких системах по условиям технологии требуется отсасывать одинаковый объем воздуха, а следовательно, автономные системы не бывают с переменной производительностью.

Показателем, характеризующим работу пылеулавливающих агрегатов в конкретных условиях их применения, является степень очистки от пыли, которая зависит как от качества пылеулавливающих агрегатов, так и от производительности (м3 воздуха в час), которая напрямую зависит от скорости воздушного потока.

Основное требование к системам аспирации по качеству очистки воздуха выполняют пылеулавливающие агрегаты, которые отличаются по конструктивному исполнению.

Системы пневмотранспорта

Системы пневмотранспорта используются для сбора и удаления отходов производства, для подачи сыпучих материалов в зону их дальнейшей переработки (зерна, древесной стружки, опилок и т.д.).

К системам пневмотранспорта предъявляются жесткие требования в части, касающейся возможного забивания. Также крайне важна износостойкость воздуховодов пневмотранспорта. Накопление мелких частиц и образование затора в пневмотранспорте приводит к остановке работы системы аспирации.

Прямые участки воздуховодов пневмотранспорта прямошовные и соединяться бандажом. Ответвления делаются с помощью тройников, а закругления отводов выполняются с радиусом большим, чем четыре радиуса воздуховода.

Пневмотранспорт на местах изменения направления потока и других местах, где возможно засорение устанавливаются специальные люки для наблюдать, а при необходимости — очищения пневмотранспорта.

Система пневмотранспорта состоит из магистрали, подключенной к циклону-разгрузителю, который выгружает отходы в бункер или топливный склад. На пневотранспорт так же устанавливают переключающий клапан для выгрузки отходов в нескольких местах:
— в бункер или топливный склад;
— в бункер или машину;
— машину или топливный склад;
— либо при наполнении одного бункера-накопителя — переключение потока в другой бункер-накопитель.

Качество систем аспирации и пневмотранспорта производства ООО «МехИнТех»
Более 5 лет ООО «МехИнТех» изготавливает системы аспирации и пневмотранспорта. Благодаря многолетнему труду и постоянным контактам с заказчиками произведена работа по усовершенствованию систем аспирации и пневмотранспорта, а также приобретен огромный опыт в данном направлении.
ООО «МехИнТех» использует только проверенные комплектующие и качественные материалы, обеспечивающие надежную работу оборудования.

Системы аспирации

Производительность: 1200 — 7000 м³/ч

Мощность: 1,1 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,1 — 0,8 м³

Производительность: 2350 — 6000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,17 — 0,6 м³

Фильтрующий материал: ткань

Производительность: 2000; 4000 м³/ч

Мощность: 1,5; 3 кВт

Объем накопителей: 0,3; 0,6 м³

Производительность: 1250 — 8000 м³/час

Мощность: 1,1 — 15 кВт

Объем накопителей: 0,3 — 1,8 м³

Фильтрующий материал: бумага / полиэстер / Norafin

Регенерация фильтра: ручная / автоматическая / комбинированная

Производительность: 2000 — 7000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: ручная

Производительность: 2000 — 7000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: не предусмотрена

Производительность: 7400 — 22 600 м³/час

Мощность: 7,5 — 22 кВт

Воздуховоды армированные ударопрочной спиралью из ПВХ марки LIGNUM

Производительность: 1000; 1300; 2400 м³/ч

Мощность: 0,4; 0,75; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: бумага

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 2,2 кВт

Объем накопителей: 0,007 м³

Фильтрующий материал: ткань

Производительность: 11 000; 13 000 м³/ч

Мощность: 7,5; 11 кВт

Объем накопителей: 0,54 м³

Фильтрующий материал: полиэстер

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: полиэстер

Стружкоотсосы и централизованные системы аспирации используются на деревообрабатывающих, мебельных, металлобрабатывающих, химических, производствах и необходимы для удаления сухой неслипающейся стружки, пыли, опилок и другого загрязненного воздуха от станков, а также могут быть использованы для уборки рабочих поверхностей оборудования.

Стружкоотсосы — это необходимые устройства для всех типов промышленных производств, так как выполняют ряд важных функций:

• Своевременное удаление стружки из зоны обработки станков, что улучшает качество получаемых изделий, продлевает срок службы инструмента и комплектующих оборудования;
• Исключает попадание в воздух цеха мелкодисперсных пылей, получаемых в результате обработки материалов, что благоприятно влияет на чистоту в цехе, здоровье работников и улучшает производительность труда;

Для правильного подбора промышленных вытяжек необходимо учитывать следующие параметры станков, к которым они подбираются:

• Диаметр стружкоотсоса и их количество на каждом устройстве, к которому требуется вытяжка;
• Требуемая скорость воздушного потока;
• Объем образующихся отходов в результате обработки за час/смену/месяц

Виды стружкоотсосов

Все централизованные системы аспирации подразделяются на несколько групп:

Внутрицеховые агрегаты

Данная группа представлена в основном компактными установками производства РФ и ЮВА, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Устройства сбора состоят из 5ти основных частей:

• фильтровальный элемент;
• накопительный элемент;
• вентилятор;
• опорная часть;
• циклонная часть.

Данный тип пылеулавливающих агрегатов имеет наибольшее распространение среди производств деревообработки и мебельных фабрик, благодаря своим следующим преимуществам:

• компактные размеры и мобильность;
• невысокая стоимость;
• простота монтажа и обслуживания;
• невысокое энергопотребление.

Централизованные системы аспирации

К особенностям данной группы оборудования относятся:

• вентиляторы с высоким напором;
• автоматическая очистка фильтровальных элементов;
• высокий класс очистки загрязненного воздуха;
• автоматическая разгрузка силосов и накопителей в машину, котельную или брикетировочный пресс;
• высокая производительность и эффективность.

Установки для аспирации этой группы чаще всего используются на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в том числе и для четырехсторонних станков, с большими объемами отходов в смену, где требуется высокая степень автоматизации процесса удаления стружки, опилок и мелкодисперсных пылей.

Специализированные системы

Данная группа представлена вытяжками для сбора отходов, образующихся в результате шлифовки металла, грунта, массива разных пород, плитных материалов, искусственного камня и других материалов ручными шлифовальными машинами и точильно-шлифовальными станками.

Пылевые вентиляторы

Данная вентиляционная группа используется в составе централизованных аспирационных систем и пневмотранспорта для удаления и транспортировки большого количества сухой неслипающейся неабразивной стружки, опилок и пылей в оперативные бункеры-накопители. Особенно часто находят свое применение на лесопильных производствах, где не требуется возврата очищенного теплого воздуха обратно в цех.

Гибкие воздуховоды

Воздуховоды являются неотъемлемой частью любой системы вентиляции. Они необходимы для соединения станка со стружкоотсосом и являются, в свою очередь, каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки усилены стальной спиралью, которая необходима для заземления, т.к. в процессе транспортировки некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды могут поставлятся разных длин и диаметров.

На сайте КАМИ вы можете купить стружкоотсосы и системы аспирации производства России, Китая, Европы по доступным ценам со складов в Москве и с возможностью доставки по всей России, подробнее по телефону: 8 (800) 1000-111.