Обработка деталей на деревообрабатывающих станках

Обработка древесины на деревообрабатывающих станках

Круглопильные станки —это оборудование используют для раскроя лесоматериалов, листовых пластин (фанера, древесноволокнистые плиты и т.п.) и заготовок. По технологическому назначению круглопильные станки делят на:

Станки для поперечного раскроя (материал раскраивается вдоль на черновые заготовки, также здесь производится торцовка деталей);

Станки для продольного раскроя (бывают с механизированной и ручной подачей);

Станки для смешанного раскроя (также имеют ручную либо механизированную подачу материала).

Ленточнопильные станки — это оборудование, предназначенное для раскроя древесины, делится на такие виды:

Делительные – имеют механическую подачу, предназначены для продольного раскроя бревен, горбылей и досок на более тонкие заготовки;

Столярные – с ручным либо съемным податчиком-автоматом для криволинейного либо прямолинейного раскроя плит, пиломатериалов и прочее.

Главное различие этих видов станков в строении механизма подачи. Подающие элементы расположены в вертикальном положении, на бревнопильных – брусок крепится к тележке, а затем поступает на режущий элемент.

Продольно-фрезерные станки — это оборудование необходимо для формирования родольных поверхностей по сечению щитовых брусковых деталей.

Обрабатываются поверхности способом фрезерования ножевыми валами либо фрезерными насадками. Продольно-фрезерное оборудование делят на:

Фуговальные станки – применяются для формирования одной или несколько базовых поверхностей за один раз. Бывают односторонними либо двухсторонними, с механической или ручной подачей.

Четырехсторонние – применяют для обработки за один подход прямоугольных заготовок (по сечению) с 4 сторон с целью получения профильных либо плоских поверхностей.

Рейсмусовые станки используют в целях обработки заготовительных материалов на нужную толщину, бывают одно- и двухсторонними.

Фрезерные станки — это деревообрабатывающего оснащения предназначается для фрезерования криволинейных и прямолинейных поверхностей по разомкнутому, внешнему, замкнутому и внутреннему контурам, а еще для обработки кромок, профилирования калевок, нарезания проушин и шипов. Станки разделяют на 2 типа:

С нижним шпинделем – имеют ручную или механическую подачу, они универсальны, поэтому их используют на предприятиях, специализирующихся на обработке древесины с серийным выпуском изделий и на вспомогательных участках.

С верхним шпинделем – используют для выборки чертежей, фигурного фрезерования, пазов и в целях обработки наружных кромок элементов согласно шаблону.

Шипорезные станки — это оборудования используют для формирования проушин и шпонов на смежных элементах в процессе их соединения под углом в ящики, рамки либо сращивании относительно длины. Наибольший спрос имеют шипорезные станки, предназначенные для выработки ящичных и рамных шпонов.

Сверлильные, долбежные, пазовальные станки —эта группа оборудования необходима для сверления несквозных и сквозных отверстий, выстраивания сучков с пробковой заделкой, а также для выборки гнезд

Классификация оборудования этой группы осуществляется по:

используемому режущему инструменту и осуществляемой техоперации (гнездовая фреза, фрезерная цепь, сверло-сверлильные и прочее);

количеству функционируемых шпинделей (одно многошпиндельные);

расположению шпинделей (горизонтально-вертикальные, горизонтальные, вертикальные).

Токарные станки

Они применяются для обработки деталей, обладающих формой тел вращения.

Обработка осуществляется по внутренней и внешней поверхности с целью получения конических, цилиндрических и прочих сложных форм по заданной форме или продольной оси заготовки на плоскости.

По технологическому назначению токарные станки делят на:

Центровые – обладают механизированной либо ручной подачей режущего инструмента. Заготовка крепится к центру шпинделя, а также задней бабки, последняя перемещается согласно направляющим станины от длины детали.

Лоботокарные – обладают планшайбой больших размеров, к которой крепится плоская заготовка, обрабатывающаяся на любой поверхности. Это оборудование пользуется спросом в модельном производстве.

Бесцентровые (круглопалочные) – используются для производства элементом, имеющих цилиндрическую форму либо с меняющимся по длине диаметром. На круглопалочных станках базирование заготовок осуществляется по поверхности (внутренней) головки ножа либо по втулке, расположенной на выходе из механизма. Процесс обработки производится ножами двигающейся головки, через нее проходит заготовка, которая перемещается с помощью подающих вальцов.

Обработка деталей на деревообрабатывающих станках

БАЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА деревообрабатывающих станков

Базирование детали деревообрабатывающих станков

Для обеспечения качественной обработки необходимо выполнить ориентирование, закрепление и базирование заготовки в требуемом положении относительно рабочих органов станка.

Ориентирование — это изменение расположения заготовки относительно станка в целях достижения требуемого направления подачи. Оно всегда предшествует обработке заготовки и осуществляется вручную или специальным ориентирующим устройством: винтовыми роликами, диском, отклоняющим щитком, толкателем и т.п.

В ряде случаев заготовки подают в станок последовательно с заданным интервалом времени или промежутками между торцами. Для обеспечения такого способа подачи используют специальные отсекатели и ускорители. Когда же требуется сформировать сплошной поток деталей, применяют рядонаборное устройство. Неправильное ориентирование заготовки часто является причиной брака детали или поломки рабочих органов станка.

Закрепление — придание заготовке надежного и устойчивого положения в процессе обработки. Закрепляют заготовку зажимными и прижимными устройствами.

Базирование — процесс сохранения ориентированного положения заготовки в станке на период ее обработки. Базирование является ответственным этапом механической обработки, так как качество его выполнения определяет точность обработанной детали. Задача правильного взаимного расположения заготовки и рабочих инструментов в станке решается назначением технологических баз.

Технологической базой называется совокупность базирующих поверхностей, используемых для правильной ориентации заготовки относительно режущего инструмента в процессе обработки. Опорные элементы станка, определяющие заданное положение заготовки в станке, называют установочной базой.

Заготовки, обрабатываемые на деревообрабатывающих станках, обычно имеют правильную призматическую форму в виде брусков, досок или щитов.

Рис. 4.1. Форма заготовок и деталей, обрабатываемых на деревообрабатывающих станках:
а — призматическая; б — тела вращения; в — сложная; I — упорная поверхность; 2 — направляющая поверхность; 3 — главная поверхность

Рис. 4.2. Базирование детали: а — подвижное; б — неподвижное; 7— столы; 2 — направляющая линейка; 3 —накладка; 4 — упор

Получаемые на станке детали бывают прямолинейные с профильным поперечным сечением (рис. 4.1, а), в виде тела вращения (рис. 4.1, б) или сложной пространственной формы (рис. 4.1, в). Базирующими поверхностями призматической заготовки являются ее пласть, кромка и торец, которые соответственно называются главная 3, направляющая 2 и упорная 1 поверхности. При базировании эти поверхности соприкасаются с соответствующими установочными поверхностями опорных элементов станка.

Условия базирования зависят от вида технологической операции и требуемой точности обработки детали. Для создания плоской поверхности заготовки (фугование) необходима только одна главная установочная поверхность станка в виде, например, переднего и заднего столов фуговального станка (рис. 4.2, а). Направляющая линейка 2 в этом случае не влияет на точность формы (пласти) обработанной детали.

Если требуется обработать кромку детали с заданным отклонением ее от перпендикулярности к пласти, то должны быть использованы две базирующие поверхности заготовки (пласть и кромка) и соответствующие им две опорные поверхности: стол и направляющая линейка.

Наконец, когда при обработке формируется поверхность с размерами по трем координатным осям (рис. 4.2, б), необходим весь комплект базирующих поверхностей (главная, направляющая и упорная поверхности заготовки).

В этом случае используют стол 1, направляющую линейку 2 и упор 4. Эти элементы исключают любое смещение заготовки в

пространстве по трем осям координат и определяют размеры L, В и глубину Н высверливаемого отверстия.

Читать еще: Пылеулавливающие установки для деревообработки

В зависимости от вида контакта заготовки с установочными элементами станка различают подвижное и неподвижное базирование.

При подвижном базировании обрабатываемая заготовка в процессе обработки находится с опорными элементами в состоянии подвижного контакта, т. е. скольжения или качения, и происходит постоянная смена ее опорных точек (см. рис. 4.2, а). При неподвижном базировании заготовка при обработке неподвижна относительно опорных элементов станка (см. рис. 4.2, б).

Станки для продольного раскроя (бывают с механизированной и ручной подачей);

Станки для смешанного раскроя (также имеют ручную либо механизированную подачу материала).

Ленточнопильные станки — это оборудование, предназначенное для раскроя древесины, делится на такие виды:

Классификация оборудования этой группы осуществляется по:

количеству функционируемых шпинделей (одно многошпиндельные);

расположению шпинделей (горизонтально-вертикальные, горизонтальные, вертикальные).

Токарные станки

Они применяются для обработки деталей, обладающих формой тел вращения.

По технологическому назначению токарные станки делят на:

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась — это был конец пары: «Что-то тут концом пахнет». 8190 — | 7876 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Технологические операции изготовления деталей из древесины состоят из ряда операций механической обработки древесины и столярных и столярно- сборочных работ.

Многообразные операции механической обработки деревянных деталей могут быть в основном сведены к типичным, перечисленным в табл. 172.

Обработка древесины на станках по дереву требует специальных приемов механической обработки, а именно, наибольший интерес представляют следующие основные виды работ:

1) строгание на – ус реек планок, щитов, фанеры и шпона;

2) строгание полок лонжерона, имеющих переменное сечение;

3) малкование прямолинейных и замкнутых криволинейных контуров с переменной малкой;

4) ажурно-вырезные работы.

Обработка древесины на станках – типичные операции обработки деталей из древесины

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Читать еще: Изделия на деревообрабатывающем станке

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Обработка дерева на токарных станках

В старину красивые вещи из дерева могли делать только мастера своего дела при помощи ручного инструмента, но когда был изобретён современный токарный станок, и его приспособили для столярных работ, положение дел изменилось. Теперь любой человек, изучивший азы работы на станке, способен, используя точение дерева, создавать почти произведения искусства.

В последние годы деревообработка стала не только производством каких-либо деревянных изделий на предприятиях, но и увлечением многих тысяч любителей выточить поделку из дерева на своём личном токарном станке для деревообработки.

Если делать какую-либо деталь из дерева ручным инструментом, то такое занятие займёт много времени, ту же самую поделку на станке можно сделать гораздо быстрее, и даже качественней. Вручную красивые вещи из дерева может сделать только мастер своего дела, но любой желающий может освоить азы такого ремесла как токарная обработка дерева, и у него будут получаться весьма красивые поделки. Попробуем немного рассказать об этом ремесле.

Устройство и принцип работы токарного станка по дереву

Главное отличие токарного станка по дереву от его собрата, на котором обрабатываются заготовки по металлу, заключается в том, что у него вместо механического устройства для подвода резца к обрабатываемой детали установлен подручник — приспособление для упора стамесок.

Токарный станок для деревообработки устроен несложно. На станине устройства располагаются передняя и задняя бабки. В передней бабке расположен шпиндель, в него вставляют разные приспособления, с помощью которых крепится левый конец деревянной заготовки. Задняя бабка служит для упора правого конца длинной заготовки. Между левой и правой бабкой устанавливается подручник, который служит для упора инструмента, которым будет обрабатываться заготовка.

Читать еще: Станок деревообрабатывающий многофункциональный профессиональный

Шпиндель приводится в движение электродвигателем. Скорость вращения может регулироваться. Кстати, некоторые токарные работы можно исполнять на фрезерных станках, но об этом рассказ должен быть в отдельной статье.

Заготовка закрепляется в патроне, который установлен на шпинделе. Потом она поджимается задней бабкой. Если устройство подпора задней бабки неподвижное, то его перед установкой заготовки смазывают машинным маслом. Прежде чем начинать устанавливать заготовку, нужно в ней точно вычислить и отметить центр. Его проще всего найти, если воспользоваться угловым центроискателем. Если заготовка будет закреплена не по центру, то при вращении шпинделя это вызовет её «биение», и качественно выточить деталь не удастся.

Выбор материала и его подготовка

Дерево — податливый материал для изготовления самых разных поделок. Тем не менее, нужно учитывать, что не все породы дерева одинаково легко поддаются токарной обработке. Легче всего на токарном станке обрабатываются заготовки из ореха, граба, бука, липы, березы и груши. Хвойные породы, а также дуб и ясень поддаются точению значительно труднее. Подбирая материал для заготовки, следует выбирать такие болванки, на которых нет трещин, выпадающих сучков, просмолок и прочих дефектов.

Следует учесть, что разные породы дерева имеют свою внутреннюю неповторимую красивую текстуру. Зная, какая у каждого из видов деревьев внутренняя текстура, легче подбирать необходимую болванку для изготовления той или иной поделки. Из ореховой древесины можно выточить красивую пудреницу, круглую шкатулку, а из дерева акации получается великолепная солонка. Текстуру дерева нужно учитывать при выточке того или иного изделия.

Прежде чем поставить болванку на токарный станок, нужно как можно больше подогнать её размер под будущее изделие ручным инструментом, например, топором. Толстое полено незачем устанавливать в центры, если предстоит выточить тонкую деталь. Его следует обтесать. Если заготовка в сечении имеет квадратную форму, то углы тоже можно срезать ручным инструментом, придав болванке более округлую форму.

Приспособления для крепления деревянной заготовки

Наиболее часто употребляемое приспособление для крепления болванки — поводковый патрон. Чаще всего для токарных работ по дереву используется два вида таких приспособлений.

Первый вариант такого устройства — патрон с зубцами. Крепится заготовка в таком приспособлении следующим образом: следует просверлить небольшое отверстие в отмеченном центре болванки, вставить в него центральный зуб патрона, конечно, предварительно сняв его (патрон) со шпинделя, после чего следует слегка ударить по хвостовику приспособления, тем самым вгоняя остальные зубцы в древесину.

Таким способом размечается место установки болванки в патрон. Устанавливаем его на шпиндель, после чего устанавливаем заготовку согласно разметке, поджимаем пинолью задней бабки — можно начинать точение дерева.

Второй вариант поводкового крепления деревянной болванки — использование планшайбы. Такое приспособление представляет собой металлический круглый диск. В середине расположено отверстие для надевания и крепления на шпинделе токарного станка.

По всей площади диска в правильном порядке располагаются сквозные отверстия. Через эти отверстия болтами или шурупами (саморезами) заготовка и крепится к планшайбе. Предварительно нужно отметить центр заготовки, а потом её устанавливать. Без использования планшайбы не обойтись, когда требуется точение дерева торца заготовки, и задней бабкой для упора уже не воспользоваться.

Инструмент для точения дерева

Чаще всего для обработки древесины на станках используются токарные стамески. По сравнению с обычными стамесками токарные имеют более удлинённые ручки, их резцы изготавливаются только из высококачественной инструментальной стали. То есть стамеска состоит из двух частей — ручки и, насаженного на неё, металлического полотна с заточенным под определённым углом или обоюдоострым лезвием.

Для разных задач существуют разные типы стамесок. Новичку в токарных делах для того, чтобы начать работать с деревом, достаточно научиться владеть вот этими двумя стамесками:

рейером — у этой стамески полукруглое лезвие, которое изготавливается из толстой пластины, она предназначена для черновой обтачки заготовки;
мейселем — этот вид стамесок предназначен для чистовой обработки детали, лезвие заточено наискось, причём с обеих сторон.

Большую часть остальных типов токарных стамесок причисляют к фасонным инструментам. Ими придаётся окончательный вид выточенной детали. К примеру, на выточенной солонке можно вырезать декоративные канавки. Вот некоторые виды таких стамесок:

стамеска-крючок — таким резцом можно выточить в торце заготовки углубление;
стамеска-гребёнка — с её помощью можно нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу или же нанести множество декоративных канавок;
стамеска-кольцо — ею можно делать то же самое, что и при помощи крючка.

Видов фасонных резцов существует великое множество. Опытные токари под конкретную задачу придумывают свои резцы, и изготавливают их сами.

Технология работы на токарном станке

Желательно, чтобы рабочее место перед токарным станком было оборудовано для конкретного работника — под его рост. Обрабатываемая деталь должна находиться на уровне локтя. Прежде чем начать работать, токарь должен занять устойчивую и удобную стойку перед станком.

Деревянную заготовку нужно надежно закрепить либо в центрах, либо на планшайбе. Дальше следует подвести подручник поближе к заготовке, провернуть вал с болванкой — она не должна его задевать. Верхняя часть подручника должна располагаться миллиметров на пять ниже оси вращения.

Теперь можно запустить двигатель. Чем более чистовая работа производится, тем больше должна быть скорость вращения шпинделя. Упираем тело полотна стамески в подручник, медленно приближаем резец к вращающейся заготовке. Снимать стружку надо тонким слоем, нельзя позволять резцу глубоко проникать в тело болванки — это небезопасно. Одной рукой держат полотно стамески, а другой — её рукоять. Желательно плотно прижимать локоть к телу, таким манером создается более сильный и неподвижный упор.

Соблюдение правил безопасности при работе на токарном станке — обязательное условие

Не освоив правила безопасности работы на станке, не стоит и подходить к нему, иначе работник может здоровье потерять, а не получить удовольствие от классно изготовленной детали. Основные требования безопасности при проведении токарных работ по дереву изложены ниже:

токарь должен быть одет в спецодежду, которая должна быть плотно застёгнута на все пуговицы;
волосы должны быть убраны в головной убор;
обязательно надевание защитных очков и опускание защитного экрана;
ручки стамесок не должны иметь трещины;
заготовка должна быть надёжно закреплена в патроне;
заготовка не должна иметь повреждений;
станок должен быть заземлен;
все настроечные манипуляции (замер размера, пододвигание подручника к детали и т. д.) должны выполняться при выключенном станке.

Существуют и другие пункты требований по безопасности, которые могут быть изложены либо в производственной инструкции, либо в документации завода-изготовителя токарного станка.