Milling-master.ru

В помощь хозяину
189 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электросхемы деревообрабатывающих станков

Что представляет из себя принципиальная электрическая схема фрезерного станка?

Собрать электрическую схему своими руками совсем несложно, если вы обладаете должным уровнем знаний по электротехнике, дахе отличным знанием электротехники.

Как ы понимаете это дело не для новичков и тех, кто не понимает ничего в электрических схемах. Разберем этапы работы на примере фрезерного станка.

Что это такое принципиальная электрическая схема?

Электрические схемы фрезерного станка представляют набор схем (чертежей), описывающих работу отдельных узлов агрегата. Таких, как питание цепей управления станка, подключение привода станка, управление кареткой станка, защиту, блокировки, сигнализацию и др.

Основные разновидности

К основным разновидностям относят:

  1. Схемы питающей сети (источники питания и отходящие от них линии) и цепи распределительной сети (электроприемники, линии, их питающие).
  2. Монтажные схемы, которые нужны для выполнения по ним электрических связей, т. е. соединений аппаратов между собой, аппаратов с наборными рейками и т. п.
  3. Схемы внешних соединений, которые служат для соединений электрооборудования между собой проводами и кабелями.

Принцип действия

Принцип действия основан на отображении работы каких-либо конечных приемников электрической энергии от работы или взаимодействия остальных компонентов, входящий в данную схему.

На нашем примере — это отработка магнитных пускателей в зависимости от положения рукояток управления, положения концевых выключателей, состояния тепловых реле и т. п.

Можно ли ее собрать своими руками?

До самостоятельной сборки схемы своими руками прежде всего необходимо помнить, что предстоящая работа связана с электроэнергией, и соблюдение правил безопасности при ее производстве крайне важно!

Необходимые материалы и инструменты

Что нам понадобится:

  • сама принципиальная схема;
  • набор составляющих элементов (магнитные пускатели, концевые выключатели, трансформаторы, кнопки управления, тумблеры, реле и т. п.;
  • набор электромонтажника, в который входят необходимые элементы (пассатижи, отвертки, маркеры, изолента и т. д.);
  • кабельная продукция (кабели, монтажные провода разных сечений);
  • тестер или мультиметр электрических сигналов.

Пошаговая сборка

Сборку желательно начинать с монтажа основных составляющих, тесть сначала смонтировать кабели к электроприводам, провода к магнитным пускателям. Затем постепенно переходить к вторичным цепям управления, цепям блокировки, сигнализации, защиты.

Концы кабелей и жил проводов необходимо оконцевать и промаркировать, согласуясь с принципиальной схемой. Это крайне важно, потому что сбережет выше время и силы при пусконаладочных работах. Да и о тех, кто будет эксплуатировать станок после вас, необходимо помнить.

Подключение и проверка исправности

После монтажа нужно убедиться, что все основные работы закончены и все посторонние предметы удалены из зоны действия станка.

После подачи питания на станок можно приступить к проверке его работоспособности. Проверить, управляется ли он от рукояток и кнопок управления, действует ли торможение электродвигателя шпинделя, управляется ли продольное перемещение стола и т. д.

Возможные ошибки и способы их исправления

  • двигатель гудит при пуске, но не вращается — отсутствие напряжения в одной из фаз электросети — проверить мультиметром, где произошел обрыв (плавкие вставки, автоматический выключатель, тепловое реле, соединительный кабель);
  • при вращении электродвигатель гудит и перегревается — межвитковое замыкание, короткое замыкание между фазами — заменить электродвигатель или отремонтировать обмотку;
  • срабатывает тепловая защита — перегрузка электродвигателя — снизить нагрузку до номинальной.

Более подробные неисправности относятся к пусконаладочным работам, их множество и это материал для статьи другого профиля.

Электрооборудование строгальных станков

Привод главного движения строгального станка: привод по системе Г—Д с ЭМУ, два асинхронных двигателя с короткозамкнутым ротором (для прямого и обратного хода), асинхронный двигатель с электромагнитными муфтами, тиристорный привод постоянного тока, частотно-регулируемый асинхронный привод. Торможение: динамическое, с рекуперацией и противовключением при двигателях постоянного тока и системе Г—Д. Диапазон регулирования до 25:1.

Привод подачи (периодической и поперечной): механический от цепи главного движения, асинхронный короткозамкнутый двигатель, система ЭМУ—Д.

Вспомогательные приводы строгальных станков применяют для: быстрого перемещения суппортов, перемещения поперечины, зажима поперечины, подъема резцов, насоса смазки.

Специальные электромеханические устройства и блокировки: электромагниты для подъема резцов, электропневматическое управление подъемом резцов, устройства для контроля смазки, блокировка для предотвращения возможности работы с незажатой поперечиной, с неработающим насосом смазки.

Производительность продольно-строгальных станков в значительной степени зависит от скорости обратного хода стола. Время, требуемое на рабочий ход стола и его возвращение в исходное положение,

где tn — время пуска, tp — время работы (движения с установившейся скоростью), tT — время торможения, t’n — время разгона при обратном ходе, tox — время установившегося движения при обратном ходе стола, t’T — время торможения при обратном ходе, ta — время срабатывания аппаратуры.

Увеличение скорости vОX обратного хода стола приводит к уменьшению времени t0Х обратного хода, а следовательно, и продолжительности времени Т двойного хода. Число двойных ходов в единицу времени возрастает. Однако, чем меньше становится время tOХ, тем меньше влияет его изменение на время Т двойного хода и на число двойных ходов в единицу времени. Поэтому эффективность увеличения скорости v0Х обратного хода по мере ее повышения постепенно уменьшается.

Пренебрегая временем, затрачиваемым на переходные процессы и срабатывание аппаратуры, приближенно имеем

Отношение двух чисел двойных ходов в единицу времени

где tox1 и tox2 — продолжительности обратного хода соответственно при скоростях vox1 и vox2 обратного хода.

Примем vox1 = vp (где vp — скорость резания)

Последняя формула показывает, что по мере увеличения, скорости обратного хода возрастание числа двойных ходов замедляется. Если учесть продолжительность переходных процессов, а также время срабатывания аппаратуры, то эффективность повышения скорости vox окажется еще меньшей. Поэтому обычно принимают k — 2 ÷ 3.

Продолжительность переходных процессов при длинных ходах мало влияет на производительность. При коротких ходах число ходов значительно уменьшается при увеличении времени реверса.

Для сокращения времени реверса в некоторых случаях вместо одного электродвигателя применяют два двигателя половинной мощности. При этом момент инерции роторов оказывается значительно меньшим, чем у одного двигателя. Применение червячной передачи в цепи привода стола приводит к сокращению суммарного момента инерции привода. Однако сокращение времени реверса имеет свой предел. За время реверса у продольно-строгальных станков осуществляется поперечная периодическая подача суппортов, а также подъем и опускание резцов для обратного хода.

На машиностроительных заводах работают продольно-строгальные станки с различными приводами стола.

Привод стола осуществляют весьма различными способами. Долгое время для привода небольших продольно-строгальных станков применяли две электромагнитные муфты. Эти муфты передавали вращение с различными частотами вращения, соответствующими скоростям рабочего и обратного хода, и включались поочередно. Муфты связывали с валом электродвигателя посредством ременных или зубчатых передач.

Вследствие значительной электромагнитной и механической инерции время реверса таких приводов оказывалось продолжительным и в муфтах выделялось много тепла. Регулирование скорости производили переключением коробки скоростей, которая работала в тяжелых условиях и быстро изнашивалась.

Для тяжелых продольно-строгальных станков применяли привод по системе генератор — двигатель. Она обеспечивает значительный диапазон бесступенчатого регулирования скорости. Для решения диапазона регулирования скорости привода продольно-строгальных станков применяют систему Г—Д с ЭМУ. К недостаткам таких приводов относятся большие габариты и значительная стоимость. В отдельных случаях применяли также привод с двигателем постоянного тока с параллельным (независимым) возбуждением.

Читать еще:  Деревообрабатывающие станки чпу резьбы дереву

Привод стола продольно-строгального станка минского станкостроительного завода им. Октябрьской революции (рис. 1) выполнен по системе Г—Д с ЭМУ в качестве возбудителя. Регулирование частоты вращения двигателя производится только изменением напряжения генератора в диапазоне 15:1. Станок имеет двухступенчатую коробку скоростей.

Рис. 1. Схема привода стола продольно-строгального станка

Через обмотки ОУ1, ОУ2, ОУЗ управления ЭМУ протекает ток, определяемый разностью задающего напряжения и напряжения отрицательной обратной связи двигателя Д. Задающее напряжение при вращении двигателя Д вперед снимается с потенциометра РСВ, а при вращении назад — с потенциометра РСН. Смещая движки потенциометров РСВ и РСН, можно задавать различные частоты вращения. Автоматически присоединяясь к тем или иным точкам потенциометров, можно обеспечить заданные частоты вращения на соответствующих участках цикла.

Напряжение обратной связи является разностью части напряжения генератора Г, снятой с потенциометра 1СП, и напряжения, снятого с обмоток ДПГ и ДПД дополнительных полюсов генератора и двигателя и пропорционального току двигателя Д.

Обмотка ОВ1 возбуждения генератора Г питается током ЭМУ. С резисторами ЗСП и СДГ обмотка ОВ1 образует сбалансированный мост. В диагональ моста включен резистор 2СД. При всяком изменении тока обмотки ОВ1 в ней возникает э. д. с. самоиндукции. Равновесие моста нарушается, и на резисторе 2СД возникает напряжение. Ток в обмотках ОУ1, ОУ2, ОУЗ при этом изменяется и, пока действует э. д. с, производится дополнительное подмагничивание или размагничивание ЭМУ.

Обмотка ОУ4 ЭМУ обеспечивает ограничение тока при переходных процессах. Она включена на разность напряжения, снятого с обмоток ДПГ и ДПД, и эталонного напряжения потенциометра 2СП. Диодами 1B, 2В обеспечивается протекание тока в обмотке ОУ4 лишь при больших токах двигателя Д, когда первое из этих напряжений больше второго.

Разность задающего напряжения и напряжения обратной связи в течение всего переходного процесса должна оставаться достаточно большой. Компенсацию нелинейных зависимостей производят посредством нелинейных элементов: диодов 3В, 4В и ламп накаливания СИ, имеющих нелинейное сопротивление. Диапазон регулирования частоты вращения у приводов стола по системе Г—Д расширяет изменение магнитного потока двигателя. Применяют также тиристорные электроприводы.

Суппорты продольно-строгальных станков подаются обычно при обратном ходе в течение короткого времени. Процесс подачи должен закончиться к началу нового рабочего хода (во избежание поломки резцов). Подача осуществляется механическим, электрическим и электромеханическим путем, причем применяют отдельные электродвигатели для каждого суппорта или один общий электродвигатель подачи для всех суппортов. Установочное перемещение суппорта обычно осуществляет двигатель подачи при соответствующем изменении кинематической схемы.

Для изменения величины периодической поперечной подачи помимо общеизвестных устройств с храповиком применяют электромеханические устройства, основанные на различных принципах. В частности, для регулирования периодической подачи применяют реле времени, уставку которого можно изменить в широких пределах.

Реле времени включает в конце рабочего хода одновременно с двигателем поперечной подачи. Оно отключает этот электродвигатель по истечении времени, соответствующего уставке реле. Величина поперечной подачи определяется продолжительностью вращения электродвигателя. Для постоянства подачи необходимо постоянство скорости двигателя и продолжительности его переходных процессов. Для стабилизации скорости используют привод с ЭМУ. Продолжительность процессов пуска и торможения электродвигателя сокращают путем форсирования этих процессов.

Для изменения поперечной подачи применяют также регулятор, действующий в функции пути (рис. 2), он представляет собой путевой командоаппарат, отключающий двигатель после того, как суппортом будет пройден определенный путь. Регулятор имеет диск, на котором на равных расстояниях укреплены кулачки. При работе двигателя диск, связанный кинематически с его валом, поворачивается до тех пор, пока следующий кулачок не воздействует на контакт. Это приводит к отключению электродвигателя от сети.

Рис 2. Регулятор поперечной подачи строгального станка

Рис. 3. Система подачи продольно-строгального станка 724

Однако двигатель продолжает некоторое время двигаться по инерции. При этом будет пройден угловой путь, больший чем установленный на регуляторе. Величине подачи будет, таким образом, соответствовать не путь аб, а путь ав. При следующей периодической подаче отрезок пути, соответствующий дуге вг, может оказаться слишком малым для разгона электродвигателя до установившейся скорости. Поэтому при отключении двигателя кулачком г скорость вращения двигателя будет меньше, а следовательно, и путь гд, пройденный по инерции, будет меньше, чем при предыдущей периодической подаче. Таким образом, получим вторую подачу, соответствующую дуге вд, меньшую, чем первая.

Для разгона двигателя при следующей поперечной подаче предоставляется снова больший путь де. Скорость двигателя в конце его разгона будет выше, и, следовательно, величина выбега по инерции еж также увеличится. Таким образом, при небольшой величине поперечных подач будут чередоваться большие и меньшие подачи.

Для регулятора поперечной подачи рассмотренного типа может быть применен нерегулируемый асинхронный короткозамкнутый двигатель. Величину поперечной подачи можно регулировать изменением передаточного отношения кинематической цепи, связывающей вал электродвигателя с диском командоаппарата. Число кулачков на диске можно изменять.

При использовании электромагнитных многодисковых муфт значительно сокращается продолжительность переходных процессов. Эти муфты обеспечивают достаточно быстрое действие (10—20 и более включений в секунду).

Система подачи станка 724 представлена на рис. 3. Величина подачи устанавливается диском 2 с шипами, который начинает вращаться при включении электродвигателя 1 подачи. Над этим диском помещается электромагнитное реле 3 подачи суппорта, которое включается одновременно с двигателем подачи. При включении реле 3 шток опускается так, что его могут задевать шипы вращающегося диска.

Контакты реле при этом замыкаются. Когда шип диска приподнимает шток, контакты реле разомкнутся и двигатель отключится от сети. Для обеспечения нужного числа подач используют набор дисков с различным числом шипов. Диски насаживают рядом на общую ось. Реле подачи можно перемещать так, чтобы оно могло работать с любым диском.

Для подъема резцов во время обратного хода часто используют электромагниты. Обычно каждую резцовую головку обслуживает отдельный электромагнит (рис. 4, а). Опускание головок происходит под действием силы тяжести. Для смягчения удара у тяжелых головок применяют воздушный демпфер.

Более плавный подъем и опускание резцовой головки можно получить, применяя реверсивный электродвигатель, вращающий эксцентрик (рис. 4, б). Такой подъем резцов применяют на тяжелых станках. Перемещение и зажим поперечины продольно-строгальных станков производят так же, как и у карусельных станков.

Рис. 4. Подъем резцов у продольно-строгальных станков

Рис. 5. Автоматическое изменение скорости дачи стола продольно-строгальных станков

На продольно-строгальных станках часто приходится обрабатывать заготовки, имеющие проемы или впадины, не подвергаемые обработке. В этом случае целесообразно изменять скорость движения стола (рис. 5, а). Стол будет проходить проем с повышенной скоростью, равной скорости обратного хода.

При обработке на продольно-строгальных станках заготовки, не имеющей проемов и впадин (рис. 5, б), возможно сокращение машинного времени путем повышения скорости резания на участке 2—3. На участках 1—2 и 3—4 скорость уменьшают во избежание поломки инструмента и смятия передней кромки заготовки при врезании, а также выкрашивания материала при выходе инструмента.

В обоих описанных случаях используют регулируемые электроприводы. Изменение скорости производят путевые переключатели, на которые воздействуют кулачки, поставленные в соответствующих точках пути.

У поперечно-строгальных и долбежных станков ход ползуна мал, и возвратно-поступательное движение осуществляет кулисная передача. Увеличение скорости ползуна при обратном ходе обеспечивается той же кулисной передачей. Электрификация поперечно-строгальных станков проста и сводится к применению нереверсивных короткозамкнутых двигателей и простейших схем контакторного управления.

Читать еще:  Как работать на деревообрабатывающем станке видео

Схема подключения станка к электросети.

Подключение станков к электросети достаточно простая процедура, но требует особой внимательности и осторожности. Данная статья поможет вам сделать это правильно и не допустить серьёзных ошибок. Схема подключения станка будет схожа для разных типов оборудования, но есть некоторые нюансы, которые стоит учитывать. Статья будет полезна и тем, кого интересует подключение 3-х фазного оборудования на 220 В. В этой статье мы рассмотрим подключение к трёхфазной и однофазной сети, а также множество сопутствующих вопросов:

  1. Маркировка проводов. Здесь мы расскажем, как маркируется кабель, а также какие цветовые обозначения имеют провода.
  2. Маркировка на станке. В данном разделе мы найдем на шильдике информацию, необходимую для подключения.
  3. Место подключения проводав станке. Разберем на примере подключения токарного станка к 380 В, как и куда нужно заводить кабель питания.
  4. Подключение станка на 220 В к сети 220 В. Самый простой случай подключения точильного или сверлильного станка в «домашнем» исполнении в однофазную сеть 220 В.
  5. Подключение станка на 380 В к сети 380 В. Самая распространённая схема подключения оборудования на производстве. В ней также нет ничего сложного, кроме особенностей подключения по четырёхпроводной и пятипроводной схеме.
  6. Подключение станка на 380 В к сети 220 В. Пожалуй, самый неприятный случай, когда у нас только одна фаза (домашняя розетка), а нам нужно подключить станок на 380 В. Разберем на примере подключения станка ТВ-4 к однофазной сети.
  7. Случай, когда на станке нет шильдика. На примере схемы подключения ЧПУ станка мы покажем, по каким признакам можно определить, на какое напряжение рассчитано оборудование.

Маркировка проводов:

Трёхфазная система электропитания является самой распространённой. Почти всё промышленное оборудование запитывается от сети 380 В, кроме любительских и настольных станков. Подключение трёхфазного станка к электросети осуществляется кабелем с промаркированными жилами. Существует несколько стандартов маркировки таких проводов и клеммных разъёмов, все варианты представлены в таблице:

Маркировка на станке:

На шильдике электрошкафа должна содержаться основная информация о питании оборудования. Не всегда эта информация имеется, поэтому мы часто можем наблюдать ситуацию по подключению токарных станков, рассчитанных на 220 В, в обход штатного понижающего трансформатора, что непременно приводит к серьёзным проблемам. О правильных действиях в данной ситуации мы расскажем чуть дальше, а пока разберем случай, когда шильдик имеется.

  1. Напряжение питания сети[V(Вольт)] и количество фаз. Эта информация даёт представление о необходимой величине межфазного напряжения и схеме подключения асинхронных двигателей.
  2. Частота питающей сети[N(Герц)]. В России принята частота питающей сети 50 Гц, и большинство двигателей работают именно на этой частоте. Двигатели, рассчитанные на 60 Гц, допускается использовать в сети 50 Гц, но будет иметь место незначительное понижение их мощности.
  3. Мощность станка [P(Ватт)]. Этот параметр позволяет рассчитать сечение питающего провода и ток, на который должны быть рассчитаны основные компоненты цепи. О правилах прокладки и выборе кабеля читайте в статье: Общие требования к подключению станков к электросети. Там же вы найдёте простой и удобный калькулятор для расчёта сечения проводов.

Место подключения провода в станке:

Если вы не знаете, куда заводить питание, тогда первое, что вы должны найти – это отверстие под провод. Обычно оно располагается внизу электрошкафа и имеет герметичный ввод. На фотографии можно увидеть схему подключения токарного станка с ЧПУ. Снизу электрошкафа заводится 4-х жильный провод (3 фазы и земля) и подключается к клеммнику.

Как правило, к этому клеммнику с другого конца будут проложены самые толстые провода. Если сразу не удалось его найти, тогда обратите внимание на основной выключатель на электрошкафу. Провода, выходящие сверху этого выключателя, идут на контакты вводного клеммника. Если вы не смогли найти точку подключения, то скорее всего провод заводится непосредственно на вводной выключатель. При этом 3 фазных провода присоединяются к выключателю, а жёлто-зеленый провод заводится на шину заземления. Пример (с несоблюдением цветов) на фото:

Подключение станка на 220 В к сети 220 В:

Например, если вам необходимо однофазный сверлильный станок подключить к сети на 220 В, то достаточно просто иметь в помещении обычную розетку с заземлением. На розетку заводят одну фазу (L1), нейтральный провод (N) и провод заземления (PE). Напряжение между фазой и нулём как раз составляет 220 В. Обычно такое оборудование уже имеет провод со штепселем.

Обычные электроприборы предназначены для питания от однофазной цепи, это сделано из экономических соображений. Поэтому бытовые помещения (квартиры, офисы и гаражи) в 99% случаев подключены только к одной из фаз.

Подключение станка на 380 В к сети 380 В:

Подключение 3-х фазного станка к сети 380 В – это наиболее простой случай. Подключаем провод как описано ранее, соблюдая последовательность фаз. Если вы не уверены в последовательности фаз в щитке, то можете просто соединить их наугад. Если после подключения электродвигатели (двигатель СОЖ, конвейер) вращаются в противоположную сторону, значит вы не угадали с фазировкой, и необходимо поменять местами любые две фазы. Если включенная гидравлическая станция показывает на манометре «ноль» — это тоже свидетельствует о неправильной последовательности фаз. Вариант подключения по 4-х проводной схеме показан на рисунке:

Бывают случаи, когда на производстве применяется 5-ти проводная система питания (L1, L2, L3, N, PE), а в электросхеме на станок указано только заземление – нет нейтрали. Тогда нулевой провод заводится на клемму заземления, а провод заземления крепится непосредственно к корпусу оборудования:

Если в электрощитке и в станке применена 5-ти проводная схема (встречается реже), тогда подключаем следующим образом:

Подключение станка на 380 В к сети 220 В:

Не самый простой способ подключения, требующий небольшой переделки в разводке электрического шкафа. Сразу оговоримся, что подключить промышленный ЧПУ станок так не получится, а вот подключение сверлильного станка на 380 В к однофазной сети вполне возможно. В данной статье мы не будем говорить о включении асинхронных двигателей при помощи фазосдвигающего конденсатора. При таком включении двигатель теряет 50% своей мощности и крутящего момента. На практике получается, что двигатель мощностью 1 кВт не годится даже для деревообработки. В конце концов большинство мастеров просто отказываются от использования такого оборудования.

Самая правильная схема подключения станка, рассчитанного на 380 В, к сети 220 В реализуется при помощи частотного преобразователя. Например, у вас есть токарный станок ТВ-4 – подключение его в однофазную сеть возможно, но частотный преобразователь необходимо будет ставить непосредственно перед двигателем. Такой частотный преобразователь обойдется недорого и будет стоить в диапазоне от 10 000 до 15 000 руб. Как бонус вы получите возможность плавной регулировки частоты вращения! Для этого придётся «слегка переделать» электрику. Ниже представлена оригинальная электрическая схема подключения станка и схема, переделанная под частотник:

Схема является ознакомительной и может изменяться в зависимости от типа частотного преобразователя. Перед покупкой необходимо ознакомиться с документацией на прибор.

Читать еще:  Китайские деревообрабатывающие станки цены

Более простая задача – это подключение заточного станка, так как по сути он является обычным асинхронным двигателем (без обвязки), и частотный преобразователь можно будет установить непосредственно на вводе.

Случай, когда на станке нет шильдика:

Казалось бы, случай предельно понятный. Если это промышленный станок, и мы видим клемму для подключения по 4-х проводной схеме (L1, L2, L3, PE), то мы заводим на него 3 фазы 380 В и дело в шляпе! Именно так и поступают многие неграмотные электрики на заводах, которые впервые видят современный прутковый автомат.

Стоит заметить, что есть ряд станков с ЧПУ (очень часто это прутковые автоматы), которые подключаются на трёхфазное напряжение 220 В. Эти станки поставляются вместе с трансформатором. В этом случае трансформатор подключается к электрощитку, а станок уже к трансформатору штатным кабелем. Определить, от какого напряжения работает станок (если шильдик утерян), можно по способу соединения обмоток двигателя, для этого достаточно открыть крышку любого асинхронного двигателя на станке и посмотреть на схему соединения. Двигатели на 380 В подключаются звездой, а от 220 В — треугольником.

Вывод:

В данной статье мы ознакомились почти со всеми вариантами подключения различного оборудования. Как вы могли заметить, подключение станков на 380 В обычно не является проблемой, и его можно осуществить самостоятельно, соблюдая технику безопасности. А вот подключение 3-х фазного станка к сети 220 В – задача не из простых. С этой задачей вам помогут справиться инженеры, работающие в нашей компании. Желаем вам успехов, и не забудьте купить огнетушитель!

Деревообрабатывающие станки

43 файла

СВПГ-2, станок сверлильно-пазовальный, г. Днепропетровск. Паспорт, 1986г.

ВПО СОЮЗДРЕВСТАНКОПРОМ
Днепропетровский станкостроительный завод

Станок сверлильно-пазовальный СВПГ -2

Руководство по эксплуатации СВПГ-2.00.000 РЭ, 1986 год — SVPG2_pass.djvu (6.98 MB)

Похожий файл:
СВПГ-2А, станок сверлильно-пазовальный. Паспорт

162 раза скачали

Обновлено 14.01.2018 10:25

КДС4, станок комбинированный деревообрабатывающий, г. Белгород. Электросхема

Станок комбинированный деревообрабатывающий КДС-4.

Экспериментальный литейно-механический завод, г. Белгород. 1982г.

Только схема электрическая принципиальная (фото таблицы).

212 раза скачали

Обновлено 16.12.2017 09:15

ФС-1, ФСШ-1, станки фрезерные одношпиндельные по дереву, г. Днепропетровск. Паспорт, электрооборудование, 1984г.

Днепропетровский станкостроительный завод

Станок фрезерный одношпиндельный ФС1 и станок фрезерный одношпиндельный с шипорезной кареткой ФСШ1 предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей с помощью шаблона и по направляющим линейкам. Станок ФСШ-1 предназначен также для зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки.

Руководство по эксплуатации Ф-1.00.000РЭ — FS1_FSSH1_Frezer.djvu (5.31 MB)

Чертежи с схемы — FS1_big.djvu (127.45 KB)

Днепропетровск, Облполиграфиздат, 1984 год

Скачать похожий файл: ФСШ-1А(К), станок фрезерный с шипорезной кареткой, г. Киров. Паспорт (djvu)

1 238 раз скачали

Обновлено 07.07.2017 08:14

Машина деревообрабатывающая модель ВЗ-335 (ВИЗАС). Паспорт

377 раз скачали

Обновлено 29.06.2017 07:49

Д300, Д400, станок комбинированный деревообрабатывающий. Паспорт

233 раза скачали

Обновлено 23.05.2017 12:39

МП8-1540/05, станок деревообрабатывающий универсальный бытовой. Паспорт

198 раз скачали

Обновлено 15.05.2017 12:12

СУБД-4Б, станок деревообрабатывающий универсальный, г. Чебоксары. Паспорт, 1994 год

743 раза скачали

Обновлено 25.03.2017 14:54

Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования. Учебник для СПТУ. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1987. — 320 с.: ил.

Соловьев А.А., Коротков В.И.
Наладка деревообрабатывающего оборудования.
Учебник для СПТУ. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1987. — 320 с.: ил.

Приведены основные положения теории резания древесины, описаны важнейшие способы обработки древесины, позволяющие производить элементарные расчеты по определению рациональных режимов резания, а также силовые параметры процесса обработки.
Описаны конструкции и наладка деревообрабатывающих станков общего назначения, способы размерной настройки и применяемые для этого контрольно-измерительные инструменты.

370 раз скачали

Обновлено 19.01.2017 19:07

П. С. Афанасьев, А. Ф. Янишевский. Наладка деревообрабатывающих станков . Учебник для проф.-техн. училищ — 3-е изд., перераб. и доп. Москва: Высшая школа, 1968. — 416 с. : ил.; 22 см.

П. С. Афанасьев, А. Ф. Янишевский.
Наладка деревообрабатывающих станков .
Учебник для проф.-техн. училищ — 3-е изд., перераб. и доп.
Москва: Высшая школа, 1968. — 416 с. : ил.; 22 см.

Введение.
Основы теории резания древесины.
Технологический процесс обработки древесины на станках.
Станочный дереворежущий инструмент и подготовка его к работе.
Элементы деревообрабатывающих станков и способы проверки их на точность.
Круглопильные станки и их наладка.
Ленточнопильные станки и их наладка.
Строгальные станки и их наладка.
Фрезерные станки и их наладка.
Шипорезные станки и их наладка.
Сверлильные долбежные станки и их наладка.
Токарные и круглопалочные станки и их наладка.
Шлифовальные станки и их наладка.
Ваймы и их наладка.
Околостаночные механизмы и их наладка.
Техника безопасности и противопожарные мероприятия.

Большое спасибо форумчанину Andy-aaa
за помощь и поддержку!

292 раза скачали

Обновлено 19.01.2017 18:05

Афанасьев П.С. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. Учебник. — М.: Лесная промышленность, 1968. — 496 с.: ил. — Для лесотехнических техникумов

Афанасьев П.С. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий.
Учебник. — М.: Лесная промышленность, 1968. — 496 с.: ил. — Для лесотехнических техникумов.

Рассмотрены основы теории резания древесины, дереворежущие инструменты, основные конструкции лесопильных рам, ленточнопильных, круглопильных, фрезерных, шипорезных, сверлильных, долбежных, токарных, шлифовальных и других станков общего применения, а также типичные представители станков и технологического оборудования для производства мебели, строительных деталей, фанеры, древесностружечных плит, ящично-тарных, бондарных и других изделий из древесины. Приведены данные по оборудованию, предназначенному для механизации и автоматизации производственных процессов. Значительное место отведено расчетам, монтажу, ремонту, модернизации и эксплуатации станков.

Предисловие.
Резание древесины
Резание как одна из разновидностей технологии древесины.
Древесина как обрабатываемый материал.
Взаимодействие между резцом и древесиной и основные расчетные формулы.
Прямые и обратные задачи для основных случаев продольно-торцового резания.
Основные случаи поперечного и продольно-поперечного резания.
Дереворежущие инструменты
Классификация дереворежущих инструментов.
Материалы для дереворежущих инструментов.
Пилы, их подготовка и установка.
Ножи, их подготовка и установка.
Фрезы и их подготовка.
Сверлильные, долбежные и другие инструменты.
Организация инструментального хозяйства.
Станки и оборудование общего применения
Общие понятия о деревообрабатывающих станках. Основные узлы станков.
Лесопильные рамы.
Ленточнопильные станки.
Круглопильные станки.
Фрезерующие станки.
Шипорезные станки.
Сверлильные, пазовальные и долбежные станки.
Токарные, круглопалочные и универсальные станки.
Шлифовальные станки.
Станки и оборудование для склеивания, фанерования и сборки.
Станки и оборудование для отделки.
Специализированные станки
Станки для производства мебели.
Станки для производства строительных деталей.
Оборудование для производства фанеры.
Оборудование для производства древесностружечных плит.
Станки и оборудование для производства ящично-тарных, бондарных и других изделий из древесины.
Вспомогательное оборудование
Окорочное, дробильное и дровокольное оборудование.
Околостаночное оборудование.
Пневмотранспортные устройства.
Автоматизация и механизация производственных процессов
Основные положения.
Нормализованные элементы станков и линий.
Автоматизированные станки и линии на базе нормализованных элементов.
Механизированные инструменты.
Монтаж, ремонт, модернизация и эксплуатация станков
Измерительные инструменты.
Способы проверки станков на точность.
Монтаж станков.
Ремонт станков.
Модернизация станков.
Техника безопасности.
Приложения
Литература

424 раза скачали

Отправлено 07.01.2017 15:18

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×