Milling-master.ru

В помощь хозяину
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Деревообработка эффективность циклонов по улавливанию стружки опилок

Деревообработка эффективность циклонов по улавливанию стружки опилок

Производство щитов для систем вентиляции стандартного исполнения и по индивидуальному проекту

Циклоны ЛТА применяются для очистки воздуха от крупных частиц (щепа, стружка) и влажных мелких частиц (опилки) от станков и пилорам, а также в технологическом процессе для отделения крупной щепы. Также циклоны ЛТА используются в качестве циклонов-разгрузителей.

Циклоны ОЭКДМ предназначены для систем пневмотранспорта измельченной древесины с содержанием пыли: щепа, дробленка, кора, витая стружка, сырая стружка, сырые опилки.

Циклоны ОЭКДМ имеют более высокий коэффициент очистки вследствие более совершенных конструктивных форм. Остаточная запыленность воздуха после этих циклонов, установленных на нагнетательных линиях, составляет: для стружек и опилок 10-30 мг/м 3 , для древесной пыли от шлифовальных станков 90-100 мг/м 3 . Коэффициент местного сопротивления – 5.

Накопление древесных отходов в конической части циклонов резко снижает коэффициент очистки. Поэтому каждый циклон необходимо герметично соединять с емким бункером.

Вместимость бункеров под циклоны рассчитывают обычно на суточное накопление отходов (от 5 до 35 м 3 ). Циклоны изготавливаются правого и левого исполнения.

Циклоны УЦ предназначены для очистки технологических выбросов деревообрабатывающих производств от неслипающихся, неволокнистых пылей, а также смесей пыли с сухими опилками и стружкой.

Циклоны УЦ конструкции Древпрома выпускаются диаметром 500 — 2000 мм. Циклоны УЦ-38 конструкции Мельстроя выпускаются диаметром 250 — 850 мм и отличаются от УЦ уменьшенной коничкской частью циклона.

Все типоразмеры циклонов типа УЦ имеют по четыре модификации в зависимости от диаметра выхлопного патрубка. С увеличением номера модификации у циклонов каждого калибра (диаметра) изменяются их технико-экономические характеристики; уменьшается коэффициент очистки выбросов, но уменьшается и аэродинамическое сопротивление.

Модификация циклонов связана с соотношением диаметров выхлопного патрубка к диаметру корпуса. Циклоны УЦ изготавливаются правого и левого исполнения.

Циклоны могут комплектоваться улиткой на выхлопной трубе или зонтом, что зависит от расположения вентилятора. При работе циклона под давлением на нем устанавливается зонт, под разряжением — улитка.

Циклоны УЦ изготавливаются в климатическом исполнении «УХЛ» при эксплуатации по категории размещения 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 15150-96, в системах аспирации производственных категорий Б, В, Г и Д по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

Циклоны Гипродрвпрома типа Ц предназначены для механического улавливания древесных отходов (стружки, опилок, пыли) в системе пневмотранспорта. Эти циклоны обладают высоким коэффициентом, очистки воздуха. Для волокнистой и слипающейся пыли данные циклоны применять не следует.

Циклоны Гипродрева применяются для грубой и средней очистки воздуха от древесных отходов, опилок, стружки и пыли. Конструкция циклона состоит из корпуса с крышкой и входным патрубком, конуса и выхлопной трубы. Очистка воздуха от пыли осуществляется под действием центробежных сил.

Компактная система удаления пыли и опилок «Циклон»

Для изготовления корпуса устройства использовалось:
1. Муфта соединительная 110х110 (без внутреннего бортика посередине).
2. Фрагмент фановой трубы с переходом 110х184.
3. Заглушка 110х40.
4. Ручка любая на ваше усмотрение.
5. Переходники для шланга, на случай отдельного использования.
6. Винты с гайками М3, М4.

Вихрь-генератор собирается в трубе с переходом 110х310. Сначала в трубе 110х310 устанавливается отвод D32 скошенный под 45°. Отвод крепится в трубе с помощью винта с гайкой М4 и фиксируется и герметизируется термоклеем (см. схему). Кольцо изготавливается из ламинированной ДСП толщиной 16мм. Кольцо в трубе крепится с помощью четырех боковых шурупов М4 и термоклея (см. фото, схему).

Далее в кольцо устанавливается трубка D32 х 130-140мм с закреплённой на ней винтовой лопастью, фиксируется термоклеем (см. фото, схему). Лопасть изготавливается из пластика от коробки от DVD диска и крепится на трубке с помощью термоклея (см. фото).

Подробно описывать станок нет смысла, все видно на фото. Система крепится к станку с помощью двух пластиковых хомутов с защелками.
Шланг используется от распылителя для краски Bosch PFS 65. Концы шланга крепятся в трубках с помощью термоклея.[/justify]

Схему синхронного пуска взял в интернете. Она многократно подробно описана на разных сайтах. Большая благодарность её автору. Единственное, что пришлось заменить указанные детали на схеме в интернете на оказавшиеся под рукой аналоги (диоды, симистор). Размер печатной платы 50х70мм. Плата удобно размещается в коробке для электропроводки 78х78мм.

Блок крепится к станку с помощью винтовых мебельных стяжек. Поэтому удобно устанавливается и снимается.

Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить. Отзывы, предложения и комментарии – очень приветствуются.

Июль 2018
Станислав Шурупкин.
Email: st-shur@mail.ru

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Очистка воздуха на деревообрабатывающих предприятиях

В наше время деревообрабатывающая промышленность набирает все больше оборотов, особенно быстро развиваются предприятия, которые занимаются изготовлением изделий для домостроения и мебели.

Еще 25 лет назад деревообрабатывающие предприятия для очистки воздуха от стружки и пыли использовали различные циклоны. Но время и развитие технологий не стоит на месте. Поэтому все большей популярностью начинают пользоваться так называемые пылеуловители с применением фильтрованных материалов.

А чтобы досконально разобраться во всех преимуществах и недостатках возможных очисток воздуха, рассмотрим каждый из способов более подробно.

Плюсы и минусы циклонов

Самым главным достоянием циклонов является их простота не только в установке, но и в процессе эксплуатации. Они не оснащены никакими движущими частями и очень просты в обслуживании. Поскольку все сводится только к своевременному опорожнению бункера. Такой способ очистки воздуха наиболее рационально применять на тех предприятиях, где всегда образуется большой объем отходов.

Что касается недостатков, то здесь их намного больше, нежели преимуществ.

  1. С аспирационным воздухом уносится все тепло из помещения.
  2. Несоблюдение экологических нормативов. Связанно это с тем, что, используя на своем предприятии очистные циклы, при одновременной работе более чем трех станков очень сложно добиться такого результата очистки воздуха, который не будет переходить допустимые границы санитарно-защитной зоны.
  3. Необходимость наличия централизованной системы. Что приводит к тому, что должен быть установлен достаточно мощный вентилятор, а воздуховоды должны иметь значительную протяжность.
Читать еще:  3 д деревообрабатывающие станки

Также использование циклонов для очистки воздуха приводит к низкому коэффициенту полезного действия, поскольку на большинстве предприятий присутствует низкий КПД одновременной работы станков.

Нужно отметить, что существует разнообразные виды циклонов, но наиболее использованными на предприятиях являются все же циклоны вида «К». Главная задача этих систем состоит в осаждении крупнодисперсной пыли и стружки. Что касается циклонов типа «НИИОГАЗ», то они вовсе не предназначены для очистки от древесной пыли. Также не рекомендуется применять на предприятии и циклоны такого типа, как «Ц», поскольку при эксплуатации у них забиваются внутренние жалюзи. Тем более не следует устанавливать какие-либо самодельные циклы, хлопот от них будет очень много, а пользы совсем никакой.

Что ж разобравшись со всеми достоинствами и недостатками циклов, перейдем ко второму способу очистки воздуха на деревообрабатывающих предприятиях. А именно к промышленным фильтрам.

Положительные стороны

Самым главным достоянием фильтров является то, что они отлично справляются с очисткой воздуха, поэтому присущая высокая степень очистки позволяет возвращать очищенный воздух обратно в помещение предприятия. Из этого следует, что используя подобны фильтры, вы не будете нарушать установленные экологические нормы.

Следует отметить тот факт, что один из видов промышленных фильтров существовал и в советское время. Главной задачей этого фильтра заключалась в улавливании древесной пыли. Но к сожалению, в то время он вовсе не пользовался популярностью. Возможно, это связано с тем, что в советские времена стоимость теплоносителей была невысокой, к тому же действовали совершенно другие экологические нормы. И вот только спустя столько лет, фильтры заняли должное место.

В основном рост популярности на промышленные фильтры связан с тем, что теперь мало предприятий принадлежит государству. А малый и средний бизнес заинтересован не только в модернизации своего предприятия, но и в экономии. Ведь при применении циклов для очистки воздуха, все тепло выходит из помещения, а это вовсе на руку предпринимателям. Более того, постоянная работа в респираторной маске среди массы опилок и пыли только тормозит производственный процесс, что тоже не очень хорошо.

В связи с этими факторами, предприниматели пришли к выводу, что нужно иметь хотя бы самую простую систему аспирации. Поэтому во многих предприятиях начали надевать на станок, а именно на выходной патрубок его вентилятора обычный мешок. Таким образом, вся стружка от станка собиралась в этом мешка. Но такой способ недостаточно продуктивный, поскольку, чем больше скапливалось пыли и стружки в мешке, тем хуже очищался воздух.

Современные промышленные пылеуловители работают немного по другой схеме. В его конструкцию входит два мешка, которые расположены на разных уровнях.

  1. Нижний мешок предназначен для сбора пыли и других отходов производства.
  2. Через верхний мешок уходит очищенный воздух.

Что касается нижнего мешка, то его объем рассчитан на то, что его нужно будет вручную относить к месту сбора отходов. При этом настоятельно рекомендуется всегда иметь запасной мешок для сбора отходов и пыли.

К еще одному преимуществу данной системы очистки воздуха на деревообрабатывающих предприятиях следует отнести ее мобильность. Сам пылеуловитель следует устанавливать на расстоянии пяти – семи метров от рабочего станка. А в качестве соединителя используется съемный шланг. Нужно отметить и то, что мобильность пылеуловителя обеспечивается регулированной опорой. При этом аппарат не занимает больше 0,7м2. благодаря своей компактности и мобильности такие системы очистки воздуха подойдут тем предпринимателям, которые имеют небольшие по размерам цеха, и тем, кто снимает помещения в аренду.

Недостатки промышленных фильтров

Главным их недостатком является частая замена нижнего мешка, если предприятие работает в полную мощность. Именно этот факт и ограничивает использование пылеуловителей с двумя фильтрами. Но, если разобраться, то данная система очистки воздуха очень эффективна, и поэтому лидеры по изготовлению этих систем, успешно выпускают и реализуют данную продукцию 3 – 8 фильтрами одновременно, при этом имеется и такое же количество мешков для сбора отходов. Еще один недостаток заключается в необходимости объединении в один бункер всех мешков для отходов.

Как видите, преимуществ, которыми обладает данная система очистки воздуха, намного больше, нежели недостатков. Нужно отметить, что существуют и другие способы очистки воздуха на деревообрабатывающих предприятиях. К примеру, можно использовать:

  1. Фильтры, которые обладают автоматической регенерацией.
  2. Пылеуловители с обратной продувкой.
  3. Системы очистки воздуха с продувкой струйной.

Но все вышеперечисленные системы намного дороже в стоимости в отличие от фильтров или циклов.

Кстати, еще одно преимущество системы фильтров заключается в том, что их вполне реально использовать и для сбора другого вида пыли. Их можно применять для очистки воздуха от абразивной пыли, которая возникает вследствие работы шлифовальных и заточных станков. А чтобы система работала продуктивно в таких условиях, достаточно только произвести небольшую конструктивную доработку – заменить ткань фильтра.

Многие предприятия, произведя такую несложную замену, уже много лет используют данную систему очистки воздуха в своих целях. К примеру, данные фильтра служат в кондитерских цехах, и улавливают сахарную пудру, применяются также и на полировальных станках, широко используются на предприятиях по изготовлению комбикормов.

Хотя, к сожалению, есть и негативный опыт применения таких систем очистки воздуха на других предприятиях. Одним из таких примеров является предприятие, занимающееся фигурной резкой кирпича для каминов. Опыт этого предприятия показал, что данная система для них не подходит, поскольку мешок для отхода не только очень быстро наполняется, но и после выгрузки собранных отходов полностью не очищается. А это, в свою очередь, влияет на качество очистки воздуха.

Подведя итоги

Проанализировав все преимущества и недостатки вышеперечисленных систем очистки воздуха, можно сделать выводы, что все-таки лучше на производстве использовать промышленные фильтры. Поскольку даже самый небольшой по своим размерам пылеуловитель отлично справится с поставленной задачей. Более того, он не только мобильный, но и значительно дешевле, в сравнении со стоимостью других систем очистки воздуха. К тому же такой аппарат достаточно прост в эксплуатации и уходе, а также экономит тепло помещения, что очень важно. А если произвести небольшие изменения в его конструкции и подобрать другую ткань для мешка, то его можно использовать не только на деревообрабатывающих предприятиях, но и на других цехах.

Читать еще:  Настройка деревообрабатывающего станка

Вентиляция деревообрабатывающих цехов

Очистка воздуха в циклонах и фильтрах с рециркуляцией

И. М. Квашнин, канд. техн. наук, ведущий специалист НПП «Энергомеханика»

Тема очистки воздуха от древесной пыли индивидуальными пылеуловителями была поднята в статье [1]. Они хорошо зарекомендовали себя в небольших мастерских. Для станков и линий с большим количеством образующихся отходов (шлифовальной пыли, опилок, стружек) следует применять централизованные аспирационные системы с выносом вентилятора и пылеочистного оборудования за пределы обслуживаемого помещения. В некоторых случаях, на наш взгляд, в холодный период года возможен частичный возврат теплого воздуха для повторного использования в этом или других помещениях.

Классическая схема организации воздухообмена в советское время была следующая: воздух местными отсосами-пылеприемниками забирается от станков и удаляется наружу пылевым вентилятором с последующей очисткой в циклонах, в редких случаях в рукавных фильтрах. С целью соблюдения уравновешенного воздушного баланса для компенсации аспирационного воздуха в верхнюю зону воздухораспределителями равномерной раздачи типа ВК или других типов подается приточный воздух. Воздухообмен осуществляется по схеме «сверху-вниз».

Подача воздуха компактными сосредоточенными струями не допускалась, для того чтобы пыль, в том числе осевшая на пол, не распространялась по всему помещению. Экологические требования и нормы были простыми. Экологическая отчетность (инвентаризация, проект нормативов ПДВ и др.) согласовывалась со службами Гидрометеоцентра. Аспирационная установка, оснащенная циклоном, вопросов не вызывала. Лишь в 1988 году образовался Комитет по охране природы (сейчас Росприроднадзор и Ростехнадзор).

Авторы [4, с. 11] в 1988 году писали: «На деревообрабатывающих предприятиях нашей страны в настоящее время применяются в основном прямоточные системы аспирации, чаще всего централизованные с постоянной производительностью. Рециркуляционные системы аспирации применяются крайне ограниченно из-за отсутствия отечественных рециркуляционных пылеуловителей, предназначенных для очистки аспирационного воздуха от древесных отходов». Следует отметить, что многие приточные вентиляционные установки работали неудовлетворительно или не включались. Громоздкие приточные камеры в соответствии с проектом требовали огромного количества теплоты. Сейчас, в условиях значительного роста цен на энергоносители и смены собственника, проблема поддержания температурных условий в цехе встала в полный рост.

В 90-х годах прошлого столетия произошел качественный скачок к допустимым требованиям по уровню концентрации древесной пыли в воздухе населенных мест. Ориентировочный безопасный уровень воздействия (ОБУВ), который играет роль предельно допустимой концентрации (ПДК), ужесточился с 0,5 до 0,1 мг/м 3 , т. е. в 5 раз! Автор этих строк много лет занимался разработкой проектов нормативов ПДВ. На одной из мебельных фабрик было установлено 14 различных циклонов, суммарный выброс от которых вполне укладывался в допустимые нормативы. После введения нового ОБУВ при разработке очередного проекта норматива ПДВ, срок действия которого ограничен пятью годами, в плане мероприятий по снижению выбросов пришлось записать, что часть циклонов типа «К» следует заменить на более эффективные типа «УЦ», а на семи источниках установить вторую ступень очистки – рукавные фильтры. Проблематично было даже не вернуть, а произвести выброс пылевоздушной смеси в атмосферу. Притом что концентрация пыли на выходе из циклона в десятки раз может превышать ОБУВ, его соблюдение требуется после рассеивания выброса в приземном слое атмосферы на границе (и далее) санитарно-защитной зоны предприятия.

В 2002 году вышли новые гигиенические нормативы Роспотребнадзора (бывший Госсанэпиднадзор) ГН 2.1.6.1125–02, замененные позже на ГН [2], в которых произошла метаморфоза: ОБУВ для древесной пыли вновь увеличился с 0,1 до 0,5 мг/м 3 . Трудно однозначно сказать, с чем это связано, но даже неспециалисту ясно, что эта пыль не вреднее, чем, например, цементная, ПДК для которой 0,3 мг/м 3 . Возможно, предприятия стали массово штрафовать за невыполнение мероприятий по снижению выбросов, которые нереально выполнить как с финансовых, так и с технологических позиций. Под рукавный фильтр требуется достаточная площадь. Нужно увеличивать мощность вентилятора или ставить последовательно еще один.

1. Обеспечение ПДК древесной пыли в воздухе рабочей зоны

Для рабочей зоны производственных помещений существуют свои нормативы качества воздуха – среднесменная, или максимально разовая ПДК. У древесной пыли среднесменная ПДК равна Срз = 6 мг/м 3 [6] и сохраняется много лет. По СНиП [7] допустимая концентрация вредностей в приточном воздухе составляет 30 % от ПДК в воздухе рабочей зоны, т. е. в нашем случае Спр = 1,8 мг/м 3 .

При работе станков образуется пыль (размеры частиц до 200 мкм), опилки, стружка. Зону выделения пыли локализуют путем использования различных видов кожухов, укрытий. Кожух имеет выходной патрубок для подключения к аспирационной системе. Его ориентация в пространстве по возможности должна совпадать с траекторией движения образующихся частиц. Все это устройство называют пылеприемником, или местным отсосом. У одного станка может быть до пяти и более пылеприемников. Диаметр патрубка пылеприемника зависит от двух факторов:

— степени укрытия режущей части инструмента станка;

— количества выделяющихся отходов.

Полностью укрыть зону обработки не удается, т. к. необходимо подавать заготовку и убирать обработанную деталь. Путем отсоса воздуха в зазорах между кожухом и деталью требуется создать такую скорость движения воздуха, подсасываемого из помещения, чтобы воспрепятствовать выбиванию пыли наружу. Чем меньше зазоры и неплотности, тем меньше объем отсасываемого воздуха. В пылеприемнике, таким образом, создается пониженное давление – разрежение. Некоторые зарубежные станки оборудуются датчиками давления и вообще не включаются без эффективной работы аспирационной системы. Пылеприемники конструируют, испытывают и устанавливают на заводе-изготовителе.

Читать еще:  Деревообрабатывающие станки пилорамы

Факел всасывания, в отличие от приточной струи, имеет очень маленький размер. Например, для круглой трубы на расстоянии одного диаметра (калибра) скорость всасывания составляет 7 % от скорости во входном сечении. По-этому эффективность улавливания пыли может резко снизиться при зазорах уже в несколько сантиметров. В реальности часть пыли все равно попадает в воздух помещения и на пол. До недавнего времени в нормативных документах эффективность пылеприемников устанавливалась на уровне 90 % [3]. Если учесть, что выделения пыли именно в деревообработке очень большие, то это очень низкий показатель. Четких цифр по эффективности работы местных отсосов ни в нормативной, ни в технической литературе автором не обнаружено.

Другой фактор, определяющий диаметр выходного патрубка, – это количество отходов, образующихся в единицу времени. В системах аспирации используются пылевые вентиляторы, развивающие относительно небольшое полное давление – до 4 000–5 000 Па. Поэтому масса отходов, перемещаемых 1 м 3 воздуха, ограничена. Напомним, что отношение массы перемещаемых отходов, кг/ч, к массовому расходу воздуха, кг/ч, называется расходной массовой характеристикой μ – безразмерная величина (1 м 3 воздуха при стандартных условиях, t = 20 ºС, имеет массу 1,2 кг). Если величина μ 3 /ч, от каждого местного отсоса. В качестве отходов в данной статье подразумеваются пыль, опилки, стружка, удаляемые аспирационной системой, но не крупные обрезки заготовок, удаляемые вручную или иным способом. Для транспортирования щепы используют, например, воздуходувки.

Исходя из уравнения расхода

можно выразить площадь патрубка пылеприемника F, м 2 , и, соответственно, его диаметр. Важной величиной является скорость воздуха в патрубке. Если определяющим фактором является большая масса образующихся отходов, то она должна быть больше или равна скорости их транспортирования, предотвращающей оседание отходов во избежание «забивания». По справочнику проектировщика [4] скорость транспортирования древесных отходов равна 17–18 м/с. Именно такую скорость, как правило, принимают в патрубках станков, в которых образуются опилки и стружка. При таком подходе не достигается высокая герметизация кожуха, мелкие фракции пыли попадают в рабочую зону помещения. В соответствии с конструктивными особенностями станка эту скорость иногда принимают равной 25 м/с, редко 30 м/с.

При операциях шлифования образуется мелкая пыль, которая долгое время может находиться во взвешенном состоянии. Именно ее присутствие нежелательно в рабочей зоне помещения. Скорость в зазорах кожуха и создаваемое разрежение должны быть по возможности максимальными. Однако достичь этого удается не всегда. Скорости в патрубках станков отечественного производства могут даже понижаться до 16 м/с, в соответствии со скоростью транспортирования этой пыли. Могут и увеличиваться до 30–35 м/с. Рекомендуемые значения L и υ приведены в [3, 4, 5]. Следует отметить, что в подавляющем большинстве станков зарубежного производства скорость высокая и равна 28–35 м/с.

Скорость воздуха в патрубке пылеприемника или объем удаляемого воздуха, реже – требуемое разрежение, определяются производителем и приводятся в паспорте станка.

Скорость движения воздуха в воздуховодах может отличаться от скорости в патрубках пылеприемников. Они соединяются между собой плавно расширяющимся переходом – диффузором. Как отмечалось, достаточная величина, υ = 17–18 м/с, может быть повышена до 20 м/с. Дальнейшее увеличение скорости связано со значительным повышением потерь давления в сети воздуховодов и соответствующими затратами электроэнергии на привод вентилятора. Мало того, при скорости в воздуховодах 30–35 м/с и их длине в несколько десятков метров давления, создаваемого отечественным пылевым вентилятором, может не хватить, с учетом потерь давления в циклоне.

Таким образом, мы установили, что даже при эффективной работе аспирационных систем часть выделяющейся при работе станков пыли поступает в воздух помещения. Далее пыль распространяется по помещению в соответствии с движением воздушных потоков, вновь попадает частично в этот и другие пылеприемники, частично оседает на пол, стены и оборудование.

Проанализируем пример, приведенный в [3, с. 119] по расчету выбросов древесной пыли в атмосферу системой аспирации и общеобменной вытяжной вентиляции. На участке имеется пять станков, которые выделяют 32,4 кг/ч опилок и пыли. С учетом неполной загруженности станков в расчетный 20-минутный интервал времени, одновременности их работы (три из пяти станков), удаления 95 % вредностей системой аспирации и 80 % оседаний неуловленной пылеприемниками пыли в воздух помещения поступает m = 0,0287 г/с = 103320 мг/ч. Это составляет 0,32 % от начальной величины отходов. Порядок цифр реальный для небольшой мастерской. Требуемый воздухообмен на разбавление вредностей до ПДК [7]:

(2)

где Lмо – объем воздуха, удаляемого местными отсосами, принимаем по прил. 12.1 [3].

Суд – концентрация пыли в удаляемом воздухе, мг/м 3 . Считаем, что пыль равномерно распределена в помещении, поэтому Суд = Срз = 6 мг/м 3 .

(3)

То есть дополнительно к системе аспирации должна быть предусмотрена мощная общеобменная система вентиляции, что на практике не делается. Для удаления всей пыли из воздуха помещения производительность системы аспирации должна быть

(4)

вместо имеющихся 4 400 м 3 /ч, т. е от каждого небольшого станка примерно по 5 000 м 3 /ч, что также нереально.

Заключение по части 1: Достижение ПДК воздуха рабочей зоны традиционно применяющимся оборудованием – трудновыполнимая задача.

Литература

2. ГН 2.1.6.1339–03. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

4. Александров А. Н., Козорис Г. Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях: справочник / Под ред. А. Н. Александрова. – М. : Лесная промышленность, 1988.

5. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства: в 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 1 /

В. Н. Богословский, А. И. Пирумов, В. Н. Посохин и др.; Под ред. Н. Н. Павлова, Ю. И. Шиллера. – 4-е изд. – М.: Стройиздат, 1992.

6. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

7. СНиП 41-01–2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector