Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Деревообрабатывающие станки описание

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

  1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
  2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
  3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
  4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

  1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

  1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

Читать еще:  Деревообрабатывающие станки для дома своими руками

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Деревообрабатывающие предприятия нуждаются в специальных станках, различающихся между собой преимущественно функциональным назначением и мощностью. Выделяются станки для бытового, профессионального и производственного применения. Пиление, сверление, фрезерование, строгание, точение и другие процессы обработки древесины требуют специализированного технического оснащения, поэтому каждый вид установки заслуживает отдельного рассмотрения.

Брусовальные станки

Брусовальные станки используются главным образом для распиловки тонкомерного бревна и балансов на не обрезную доску, горбыль и лафет. Станок отличается усиленной конструкцией станины, высокой производительностью и комплексом других преимуществ:

  • Двухвальной системой пиления.
  • Улучшенным базированием бревна во время распиловки.
  • Возможностью распиловки бревна с брусовкой или «в раздел».
  • Возможностью оснащения пилами меньшего диаметра.
  • Высоким выходом пиломатериалов.

В качестве заготовок используются бревна. Оснащение производственного помещения брусовальными станками позволяет существенно упростить и ускорить процесс получения бруса, а также не обрезной доски. Оператор задает нужные параметры конечного изделия. Отмечается возможность использования станка, как отдельной единицы, так и составляющей линии деревообрабатывающего производства.

Многопильные станки

Многопильные станки представляют собой удобное в эксплуатации техническое средство, служащее для распила деревянных заготовок. Инструмент применяется преимущественно на лесопилках, промышленных предприятиях, деятельность которых связана с обработкой дерева. К преимуществам многопильного станка относятся:

  • Простой монтаж.
  • Удобная эксплуатация.
  • Долговечная служба, надежность.
  • Усиленный фундамент не нужен.
  • Высокая производительность.
  • Предельная точность обработки древесины.

Оборудование полностью приспособлено для получения готовых пиломатериалов, полотен, нанесения надрезов и фрезерования. Универсальность применения многопильного станка помогает оборудовать им крупные производственные помещения и небольшие мастерские. Масса, габаритные размеры, мощность, скорость резки и подачи заготовки, количество пил, и другие характеристики определяют установку как необходимую составляющую деревообрабатывающих предприятий, мебельных компаний и лесопилок.

Торцовочные станки

Древесина – натуральный материал, не теряющий актуальность даже в условиях современного многообразия стройматериалов. Торцовочные станки хорошо известны мастерам, занимающимся обработкой древесины, отделкой помещений и мебельным производством. Своей конструкцией установка напоминает дисковую пилу, однако размещение ее на станине позволяет получать идеально точные разрезы.

Произвести идеально ровный разрез материала с установленными параметрами не удастся при использовании ручного инструмента. Достоинства использования торцовочного станка в условиях мастерской или предприятия:

  • Получение идеально точного разреза древесины.
  • Нет потребности в дополнительной обработке.
  • Установка подходит для деревообрабатывающих компаний, цехов по лесозаготовке и организаций, производящих стройматериалы.
  • Высокая производительность.
  • Подходящие характеристики для налаживания производственного процесса.

Приобрести торцовочный станок могут народные умельцы, мастера и простые любители работы с деревом.

Делительные станки

К делительным станкам относится оборудование, предназначенное для порезки горбыля, толстых досок, бруса. Отличительными свойствами установок являются конструкция и принцип действия. Основные особенности и преимущества делительных станков:

  • Наличие индикатора нагрузки главного двигателя.
  • Бесступенчатое регулирование скоростного режима.
  • Имеется индикатор скорости подачи.
  • Удобный выбор подходящего режима эксплуатации.

Данный вид оборудования оснащается дисковыми или ленточными пилами, а подача материала осуществляется специализированным транспортером с толкателем.

Шипорезные станки

Оборудование необходимо в деревообрабатывающем производстве как незаменимое устройство для фиксации деталей «на шип». Изготовление погонажных изделий, обработка окон и дверей, создание мебельного щита, сращивание деревянных элементов – изготавливаемых с помощью этой установки изделий немало. Шипорезные станки применяются в большей мере для автоматизации массового производства.

НПФ «Техпромсервис» предлагает все виды станков для оборудования мастерских, а также крупных производственных помещений. Стоимость техники определяется ее назначением, функциональностью и техническими характеристиками.

Разновидности станков для деревообработки

Деревообрабатывающие станки являются необходимым оборудованием для тех, кто хочет создать полезное и красивое изделие путем обработки дерева. Но тут важно понимать, что только при правильном выборе подходящего инструмента осуществляется возможность создания поистине красивого предмета из дерева.

До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.

Основные виды деревообрабатывающих станков

Существует некоторая классификация, по которой можно поделить деревообрабатывающие станки на несколько видов, исходя из предназначения, исполняемой операции:

  • пиления;
  • прессовки;
  • строгания;
  • сверления отверстий подходят сверлильно-присадочные, радиальные, вертикальные станки;
  • фрезеровки;
  • шлифования;
  • заточки предполагает обработку цилиндрического изделия. Тут нужны токарные станки по дереву.

Станок для пиления предусматривает возможность:

  • обрезки;
  • раскроя детали;
  • криволинейного, поперечного и продольного распиливания заготовки.

В данном случае станки по дереву представлены в виде лобзикового станка, ленточной пилы.

Агрегат для прессовки предназначен для того чтобы изготовлять МДФ, ДСП, фанеру. Чтобы произвести такие процедуры, понадобиться наличие ручных прессов, прессов.

Агрегат для строгания предполагает обработку деталей про профилям и плоскостям. С помощью инструмента можно создать идеально ровную деревянную поверхности. В данном случае понадобятся механизмы:

Фрезеры необходимы для художественной работы с деревом, его обработки, а также профилирования деталей, они бывают:

Шлифовальные машины нужны чтобы:

  • убрать заусеницу, волну;
  • снять провес;
  • сгладить острый край;
  • калибровать деталь;
  • чтобы придать определенную шероховатость поверхности.

Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа

Многофункциональные станки, предназначенные для обработки дерева, используют чтобы совершить в полупрофессиональной либо домашней мастерской разнообразные операции по резке. Многофункциональные станки в этом случае подразумевают следующие методы, предполагающие воздействие на дерево:

  • строгания;
  • пиления;
  • сверления;
  • фрезеровку;
  • шлифовку.

Главные достоинства инструмента

Деревообрабатывающие станки обладают множеством преимуществ при работе с ними, а именно можно выделить следующие аспекты.

Во время работы мастер тратит намного меньше усилий, сравнивая с ручными инструментами, так как этот вариант приводит к быстрому переутомлению, потере наблюдательности и трате времени на изготовлении детали.

Станки гарантируют высокое качество исполнения изделия. При работе с ним даже начинающие мастера смогут достичь высоких показателей точности.

Данное преимуществом объясняется тем, что во время эксплуатации электрического или ручного инструмента мастер передвигает инструмент, а при работе со станком – детали. Благодаря этому, можно легче и лучше контролировать процедуру, а также осмотреть область резки.

Существенное повышение производительности труда. Станок дает возможность за такой же период произвести в несколько раз больше деталей, нежели с электрическим или ручным.

Читать еще:  Проверка фрезерного станка на технологическую точность

Разновидности деревообрабатывающих станков

Различают несколько видов деревообрабатывающего оборудования:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

Во время производства нередко используют определенное оборудование, предназначенное для того, чтобы обработать одинаковые детали, которые отличаются только размерами. К примеру, к специальным относят форматно-раскроечные устройства – благодаря ему происходит распиливание плит и щитов. Данное оборудование чаще всего применяет при создании дверей и мебели корпусного типа.

К специализированному оборудованию относят те инструменты, которые предназначаются, чтобы выполнить конкретную операцию. К примеру, кромкошлифовальные станки позволяют выровнять раму, профиль, края щита. Данный инструмент используют в столярных и мебельных цехах.

Универсальный станок отличается возможностью использования в разнообразных областях. При помощи их можно удачно произвести ряд разнообразных операций. Универсальным станком можно заменить несколько специальных, но, к сожалению, он будет уступать по показателям результативности и точности. Но в случае небольших цехов либо мастерских, данный вариант является самым удачным выбором. Он позволит не только сэкономить время, но и денежные средства.

Но если выше наведенный инструмент идеально подходит для производств серийных либо мелкосерийных типов, то домашнюю мастерскую можно смело пополнять станками комбинированными. При помощи его можно сделать разнообразные операции: сделать отверстие, строгать и распиливать изделий и др.

Рекомендации по выбору станка для обработки дерева

При выборе деревообрабатывающего оборудования, необходимо понимать, какую максимальную нагрузку он сможет выдержать. В данном случае самым важным техническим параметром является мощность – именно от нее будет зависеть эффективность, результативность, качество, а также скорость производимой работы.

Кроме этого, важно обращать внимание на следующие характеристики и особенности деревообрабатывающего агрегата:

  • максимальную глубинку пропила;
  • максимальную ширину и глубину строгания;
  • минимальную длину изделия, используемого как заготовку;
  • максимальную глубину сверления.

Также следует обращать внимание на то, какой вид станины используется. К примеру, оборудование, имеющее сварную станину, можно использовать для производства среднего и малого размеров при обработке деталей среднего размера. Также существуют агрегаты, имеющие литую станину – этот вариант применяют в работе с изделиями больших габаритов – цена на такое устройство немного выше.

Еще важные характеристики деревообрабатывающего оборудования для мастерской:

  • Благодаря встроенной защитной системе, осуществляется автоматическое выключение оборудования при перегреве.
  • Высокий уровень безопасности.
  • Обслуживание и наладка не требует каких-либо специальных знаний и навыков – все можно сделать быстро и без усилий.
  • Минимальный шум при эксплуатации гарантирует комфортность работы.
  • Доступность стоимости.

Выбор оборудования по его функциональному назначению

При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:

  • узкоспециализированный;
  • универсальный;
  • бытовой станок.

Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки. Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.

Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.

Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:

  • распиливать;
  • фуговать;
  • фрезеровать;
  • сверлить материал.

Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.

Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской. Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.

Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.

Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.

Видео: Станки для деревообработки

Изучаем комбинированные станки для деревообработки: конструктив, характеристики, функции

Изготовление деревянных заготовок или конечных изделий сопровождается несколькими этапами обработки. Для выполнения каждой операции необходимо применять особый тип оборудования. Альтернативным вариантом являются комбинированные станки.

Конструктивные особенности станков

Этот тип оборудования имеет существенные конструктивные и эксплуатационные отличия от классических моделей станков. Прежде всего разница заключается в принципе их компоновки. Главным принципом является максимальное количество выполняемых операций при небольших габаритах станка.

Конструктивно станок состоит из станины, внутри которой размещен один или несколько электродвигателей. Они необходимы для передачи крутящего момента рабочим компонентам оборудования. Зачастую это осуществляется с помощью ременной передачи. Но определяющими отличиями является расположение деревообрабатывающих узлов.

Комбинированные деревообрабатывающие станки должны иметь следующие конструктивные особенности:

  • несколько рабочих столов для выполнения операций — реза, шлифования или фрезерования. В некоторых моделях часть функций совмещена. Однако при этом возможность сделать несколько типов обработки одновременно отсутствует;
  • относительно небольшие размеры. Они позволяют установить станок в ограниченном рабочем пространстве. Вместе с этим учитывается наличие места для подачи деревянных заготовок в зону обработки;
  • быстрая переналадка станка. Она необходима для оперативной перенастройки оборудования для смены операций;
  • высокий уровень защиты. При резе не должны быть задействованы механизмы фрезерования или фугования. Это касается всех функций оборудования. В противном случае повышается вероятность получения травмы во время работы.

Также следует учитывать, что большинство комбинированных деревообрабатывающих станков рассчитаны только для использования в домашних мастерских. Их силовые установки имеют относительно небольшую мощность и предназначены для подключения к бытовой электросети 220 В.

При выборе оборудования необходимо ориентироваться на максимальные и минимальные габариты заготовок, а также породу древесины. Это является одним из определяющих параметров выбора.

Преимущества и недостатки комбинированного оборудования

Прежде всего следует продумать целесообразность приобретения комбинированного деревообрабатывающего станка. Если в домашней мастерской необходимо выполнить полный цикл обработки заготовок, от резания до фугования – подобное оборудование просто необходимо. Во всех остальных случаях лучше всего ограничиться узкоспециализированными станками.

Сначала необходимо проанализировать положительные и отрицательные стороны эксплуатации оборудования этого типа. Таким образом можно определить главные качества, которыми должен обладать комбинированный деревообрабатывающий агрегат.

Исходя из анализа технических и эксплуатационных характеристик можно выделить следующие положительные стороны оборудования:

  • относительно небольшие размеры;
  • возможность выполнения основных деревообрабатывающих операций на одном оборудовании;
  • доступная стоимость. Она обусловлена несложной конструкцией и отсутствием электронных компонентов управления;
  • выбор из настольных и напольных моделей. Домашние мастера предпочитают первый вариант. Станок монтируется на станину, высота которой регулируется пользователем.
Читать еще:  Станок деревообрабатывающий рейсмусовый

Но кроме положительных качеств необходимо учитывать ряд возможных недостатков:

  • низкий показатель производительности;
  • ограничения по размеру деревянной заготовки – толщине, длине и ширине.

Однако несмотря на отрицательные качества оборудования, положительные его стороны превалируют. Именно поэтому комбинированные станки для обработки деревянных заготовок стали столь популярны и повсеместно используются не только в домашних условиях, но и для комплектации небольших производственных мастерских.

Во многом характеристики станка зависят от качества используемых материалов. Лучшими эксплуатационными показателями обладают модели, у которых рабочие столы изготовлены из сплава чугуна. Это не только придает устойчивости конструкции, но и длительное время сохраняет изначальную геометрию рабочей поверхности.

Перечень основных технических характеристик

Следующим этапом анализа характеристик оборудования является изучение параметров выполняемых операций и качеств станка в целом. Учитываются габариты оборудования, его потребляемая и полезная мощность, масса.

Каждую операцию следует изучить в отдельности. Важно помнить, что деревянная деталь будет проходить поэтапный процесс обработки – от резания до фрезеровки и фугования. Поэтому характеристики заготовки после выполнения определенной обработки должны соответствовать технологическим требованиям следующей.

Исходя из этого при выборе модели станка следует придерживаться таких правил:

  • мощность оборудования. Она может быть различной для каждой операции;
  • размеры рабочих столов. Они определят трудоемкость выполнения работ, а также требования к размерам заготовок;
  • перечень выполняемых операций.

Последний пункт наиболее важен, так как он определит возможность использования станка для деревообработки. Параметры каждой операции необходимо рассмотреть отдельно.

Главным преимуществом узкоспециализированных станков являются улучшенные технические характеристики. Поэтому для комплектации производственных линий с высоким показателем производительности комбинированное оборудование практически не используется.

Распиловка

Она выполняется с помощью дисковой пилы, установленной на приводной вал. С помощью ременной передачи от электродвигателя передается вращательное движение. Диск находится в центре рабочего стола и выступает над его поверхностью.

Во многих моделях диск располагается на специальном блоке, имеющем функцию поднимания (опускания). Таким образом можно контролировать глубину пропила. Обязательным является наличие защитного кожуха, который поднимается при контакте с заготовкой.

Перечень основных технических характеристик распиловки:

  • максимальный и минимальный диаметр диска;
  • посадочный диаметр;
  • параметры смещения пильного диска по высоте;
  • размер рабочего стола;
  • возможность обработки деревянных заготовок вдоль и поперек волокон по углам. Для этого необходимо специальное приспособление.

Кроме этого учитывается частота вращения рабочего вала и возможность изменения этого параметра. Для установки точной ширины реза в конструкции станка должен быть упорный механизм, крепящийся на рабочем столе. Он имеет тонкую регулировку положения относительно деревянной детали.

Во время обработки длинных деревянных деталей можно использовать дополнительный рабочий стол. Он крепится к основному и должен находиться с ним на одном уровне.

Строгание

Процесс строгания делается с помощью вала, на который устанавливается от одной до четырех лезвий. При его вращении происходит снятие слоя материала с поверхности заготовки. Важно знать, что у большинства моделей вал располагается горизонтально и подразумевает только одностороннюю обработку.

Для повышения качества обработки рабочий стол разделен на две зоны. Одна из них имеет функцию смещения по высоте. Это позволяет минимизировать вероятность появления биений во время строгания (фугования). В качестве дополнительных компонентов рекомендуется использовать механизм прижима детали. Он должен иметь функцию регулировки степени прижима и жестко крепиться по краям рабочего стола.

Основные технические характеристики для функции строгания:

  • число ножей, устанавливаемых на рабочий вал;
  • диаметр рабочего вала;
  • максимально допустимая ширина строгания;
  • снятие материала за один проход. Зависит от степени прижима и высоты вала относительно заготовки.

Большинство моделей комбинированных деревообрабатывающих станков не имеют механизм автоматической подачи деревянных деталей. Это нужно учитывать при обработке длинных заготовок. В этом случае процедуру лучше всего выполнять вдвоем.

Со временем острота лезвий ухудшается. Их заточку можно сделать самостоятельно. Но при этом учитывается, что они изготавливаются из твердой инструментальной стали.

Фрезерование

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования эта процедура может выполняться двумя типами фрез – дисковыми и пальчиковыми. В первом случае инструмент устанавливается вместо пильного диска. При этом учитывается ширина прорези для монтажа. Минимальное расстояние от плоскости фрезы до кромки должно составлять не менее 3 мм.

Для обработки края заготовки с помощью пальчиковой фрезы в конструкции есть отдельный блок. Зачастую патрон устанавливается на общий вал привода строгания. С целью улучшения качества фрезерования дополнительно используется рабочий стол с продольными и поперечными подачами. В этом случае заготовка жестко крепится, а ее смещение относительно фрезы происходит за счет продвижения рабочего стола. Также должна быть функция изменения угла наклона.

При анализе операции фрезерования необходимо учитывать следующие параметры:

  • размер хвостовика фрезы;
  • максимальный и минимальный диаметры исковой фрезы;
  • характеристики подач рабочего стола – смещение в продольном и поперечном направлении;
  • размеры рабочего стола.

Помимо характеристик оборудования необходимо правильно подобрать конфигурацию фрез. Инструменты, поставляемые в базовой комплектации комбинированного деревообрабатывающего станка зачастую не отличаются качеством. Поэтому рекомендуется приобрести профессиональный набор фрез.

Во время выполнения операций фрезерования или строгания большое количество стружки и древесной пыли могут негативно сказаться на качестве обработки. Поэтому рекомендуется приобретать модели станков с раструбом для подключения к стружкопылесосу.

Сверление

Зачастую функция сверления выполняется в блоке фрезерования пальчиковой фрезой. Для этого необходимо поменять патрон на сверлильный. С целью повышения качества обработки необходимо использовать дополнительные инструменты и приспособления.

Заготовка устанавливается на рабочий стол и жестко крепится. Затем с помощью подвижной каретки деталь подается в зону обработки. Если же ее габариты не позволяют выполнить жесткую фиксацию – необходимо использовать дополнительные устройства. С их помощью можно регулировать положение заготовки, а также глубину сверления.

Перечень основных характеристик сверления на комбинированном деревообрабатывающем станке:

  • максимальный и минимальный диаметр сверл;
  • допустимая глубина сверления;
  • скорость вращения рабочего вала;
  • возможность изменения угла положения заготовки относительно сверла.

Для правильной эксплуатации универсальных деревообрабатывающих станков необходимо выполнить корректную установку. Для настольных моделей изготавливается или покупается станина. Она должна быть максимально устойчивой. Рекомендуется выбирать модели с функцией регулировки положения уровня.

Дополнительно учитываются условия эксплуатации – температура в помещении и защита от влаги. Последний пункт важен при работе на открытых площадках. Подключение к электросети выполняется с помощью УЗО. Обязательно следует учитывать максимальную потребляемую мощность оборудования.

В качестве примера можно посмотреть видеообзор на модель универсального комбинированного деревообрабатывающего станка:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector