Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Деревообрабатывающие станки это

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Деревообрабатывающие предприятия нуждаются в специальных станках, различающихся между собой преимущественно функциональным назначением и мощностью. Выделяются станки для бытового, профессионального и производственного применения. Пиление, сверление, фрезерование, строгание, точение и другие процессы обработки древесины требуют специализированного технического оснащения, поэтому каждый вид установки заслуживает отдельного рассмотрения.

Брусовальные станки

Брусовальные станки используются главным образом для распиловки тонкомерного бревна и балансов на не обрезную доску, горбыль и лафет. Станок отличается усиленной конструкцией станины, высокой производительностью и комплексом других преимуществ:

  • Двухвальной системой пиления.
  • Улучшенным базированием бревна во время распиловки.
  • Возможностью распиловки бревна с брусовкой или «в раздел».
  • Возможностью оснащения пилами меньшего диаметра.
  • Высоким выходом пиломатериалов.

В качестве заготовок используются бревна. Оснащение производственного помещения брусовальными станками позволяет существенно упростить и ускорить процесс получения бруса, а также не обрезной доски. Оператор задает нужные параметры конечного изделия. Отмечается возможность использования станка, как отдельной единицы, так и составляющей линии деревообрабатывающего производства.

Многопильные станки

Многопильные станки представляют собой удобное в эксплуатации техническое средство, служащее для распила деревянных заготовок. Инструмент применяется преимущественно на лесопилках, промышленных предприятиях, деятельность которых связана с обработкой дерева. К преимуществам многопильного станка относятся:

  • Простой монтаж.
  • Удобная эксплуатация.
  • Долговечная служба, надежность.
  • Усиленный фундамент не нужен.
  • Высокая производительность.
  • Предельная точность обработки древесины.

Оборудование полностью приспособлено для получения готовых пиломатериалов, полотен, нанесения надрезов и фрезерования. Универсальность применения многопильного станка помогает оборудовать им крупные производственные помещения и небольшие мастерские. Масса, габаритные размеры, мощность, скорость резки и подачи заготовки, количество пил, и другие характеристики определяют установку как необходимую составляющую деревообрабатывающих предприятий, мебельных компаний и лесопилок.

Торцовочные станки

Древесина – натуральный материал, не теряющий актуальность даже в условиях современного многообразия стройматериалов. Торцовочные станки хорошо известны мастерам, занимающимся обработкой древесины, отделкой помещений и мебельным производством. Своей конструкцией установка напоминает дисковую пилу, однако размещение ее на станине позволяет получать идеально точные разрезы.

Произвести идеально ровный разрез материала с установленными параметрами не удастся при использовании ручного инструмента. Достоинства использования торцовочного станка в условиях мастерской или предприятия:

  • Получение идеально точного разреза древесины.
  • Нет потребности в дополнительной обработке.
  • Установка подходит для деревообрабатывающих компаний, цехов по лесозаготовке и организаций, производящих стройматериалы.
  • Высокая производительность.
  • Подходящие характеристики для налаживания производственного процесса.

Приобрести торцовочный станок могут народные умельцы, мастера и простые любители работы с деревом.

Делительные станки

К делительным станкам относится оборудование, предназначенное для порезки горбыля, толстых досок, бруса. Отличительными свойствами установок являются конструкция и принцип действия. Основные особенности и преимущества делительных станков:

  • Наличие индикатора нагрузки главного двигателя.
  • Бесступенчатое регулирование скоростного режима.
  • Имеется индикатор скорости подачи.
  • Удобный выбор подходящего режима эксплуатации.

Данный вид оборудования оснащается дисковыми или ленточными пилами, а подача материала осуществляется специализированным транспортером с толкателем.

Шипорезные станки

Оборудование необходимо в деревообрабатывающем производстве как незаменимое устройство для фиксации деталей «на шип». Изготовление погонажных изделий, обработка окон и дверей, создание мебельного щита, сращивание деревянных элементов – изготавливаемых с помощью этой установки изделий немало. Шипорезные станки применяются в большей мере для автоматизации массового производства.

НПФ «Техпромсервис» предлагает все виды станков для оборудования мастерских, а также крупных производственных помещений. Стоимость техники определяется ее назначением, функциональностью и техническими характеристиками.

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

Читать еще:  Деревообрабатывающее оборудование для малого бизнеса

  1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
  2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
  3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
  4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

  1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

  1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация

Деревообрабатывающий станок — рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из древесины и древесных материалов требуемых форм, размеров и точности обработки. Различают станки общего назначения (универсальные) и специальные (узкого назначения).

По способу обработки древесины деревообрабатывающие станки подразделяют на круглопильные, ленточные, продольнофрезерные (фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние), фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, шлифовальные, комбинированные.

Деревообрабатывающий станок имеет двигательные, передаточные и исполнительные механизмы. К двигательным механизмам относят электрические, гидравлические и пневматические приводы, которые обеспечивают движение (работу) исполнительных механизмов (резания и подачи). Передаточные механизмы передают движение от двигательных к исполнительным механизмам.

Устройство деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. При различном устройстве они имеют ряд конструктивных элементов одинакового назначения: станину, стол, привод, механизмы подачи и резания, органы управления, приборы контроля, защитные ограждения, что облегчает их изготовление, эксплуатацию и ремонт. Элементы станков делят на основные и вспомогательные.

Виды и устройство деревообрабатывающих станков

Основные элементы станков обеспечивают обработку (резание) и подачу материалов и заготовок к режущему инструменту или его к ним. К вспомогательным элементам станков относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки, смазки, удаления отходов. Все элементы крепятся на станине (основании) станка.

Читать еще:  Деревообрабатывающие станки алтай

Механизмы резания (валы, шпиндели, патроны) служат для установки и крепления режущих инструментов (пил, ножевых головок, фрез, сверл). Такие механизмы размещаются на суппортах, которые бывают подвижными и неподвижными. Для подачи материала или заготовки в станок применяют столы, направляющие линейки, угольники, упоры, прижимы и другие приспособления.

Защитные ограждения и предохранительные устройства бывают в виде колпаков, кожухов, крышек, веерных щитков. Эти элементы защищают рабочего-станочника от случайного прикосновения к вращающимся и поступательно движущимся механизмам станка. Ограждения сблокированы с приводом станка и при их отмыкании, сдвиге или снятии станок не включается в работу. Ограждения могут служить приемниками эксгаустерной системы (трубопроводов) для удаления от станков отходов древесины (опилок, стружек, пыли).

Органами управления станками являются кнопки, рукоятки, маховички, педали. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) для ввода необходимых данных предусмотрен клавиатурный блок, а отображение информации о процессе и точности обработки производится с помощью цифрового устройства или дисплея.

По степени механизации и автоматизации станки бывают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки материала или заготовки, а их подача к режущему инструменту ручная. У механизированных станков механизированы процессы подачи материала или заготовки и их обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирован комплекс рабочих операций только в пределах одного цикла обработки, а автоматических — все рабочие операции.

Современные автоматические станки и линии имеют программную настройку и управление с помощью электронных вычислительных машин (ЭВМ).

Круглопильные станки

Круглопильные станки используют для раскроя на заготовки пиломатериалов (досок и брусков), фанеры и древесных плит. Режущим инструментом таких станков являются стальные круглые (дисковые) пилы. Для поперечного распиливания (поперек волокон древесины) досок и брусков на заготовки (отрезки) применяют торцовочные станки: шарнирно-маятниковый ЦМЭ-ЗА И с прямолинейным перемещением пильного суппорта ЦПА-40. На станках производят позиционную обработку, когда на неподвижный материал надвигается вращающаяся круглая пила. Для чистовой торцовки заготовок используют двухпильные концеравнители Ц2К12-1, Ц2К20-1, Ц2К12Ф-1,Ц2К20Ф-1.

Деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок

Для обработки древесины могут использоваться самые различные инструменты и оборудование. Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой получил широкое распространение по причине того, что может приобретаться для домашней мастерской и проведения комплексной обработки. Рассматривая многофункциональные деревообрабатывающие станки, следует учитывать, что оборудование классифицируется по достаточно большому количеству признаков и имеет свои особенности, о которых далее поговорим подробнее.

Устройство универсального деревообрабатывающего станка

Деревообработка предусматривает снятие определенного слоя материала с заготовки. Универсальные деревообрабатывающие станки можно охарактеризовать следующими образом:

  1. Конструкция представлена сочетанием большого количества узлов, которые предназначены для выполнения различных операций. Узлы могут располагаться различным образом.
  2. В качестве режущего инструмента могут использоваться фреза, пила, сверло и другие. За счет этого многофункциональный станок может устанавливаться в частной мастерской для замены различных ручных инструментов и других станков.
  3. Основные узлы размещаются на станине. Они крепятся жестко, за счет чего обеспечивается высокое качество обработки.
  4. Размеры конструкции могут быть различными. При этом отметим, что при последовательном расположении узлов деревообрабатывающий станок может занимать довольно много свободного пространства.

Многофункциональный деревообрабатывающий станок

Станки для обработки дерева состоят из следующих основных элементов:

  1. Станины. Она предназначена для размещения основных узлов, может изготавливаться из металла. Высокая жесткость обеспечивается при соединении отдельных элементов путем сварки.
  2. Практически все настольные станки по дереву имеют строгальный вал. Древесина может обрабатываться самым различным образом: сверло, фреза или абразивный круг.
  3. Для закрепления режущего инструмента устанавливаются специальные кулачковые и другие устройства.
  4. Заготовка размещается на специальном столе. При этом для каждого узла могут устанавливать отдельные столы.
  5. Бытовой станок по обработке дерева имеет устройство, которые позволяет сменять инструмент при необходимости. Другими словами, режущий инструмент устанавливается в качестве насадки.
  6. Многие узлы позволяют регулировать глубину врезания. Для этого столы перемещаются по направляющим.
  7. Основное вращение зачастую получает режущий инструмент. Для него устанавливается электрический двигатель, от которого передается вращение через специальный привод. Могут устанавливаться и дополнительные электрические двигатели, к примеру, для перемещения стола и других вспомогательных операций.
  8. Мощность привода и частота вращения шпинделя во много определяют производительность оборудования.

Устройство многофункционального деревообрабатывающего станка

Устройство универсальных деревообрабатывающих станков идеально подходит для налаживания серийного или массового производства. При этом конструкция может применяться для промышленного или бытового применения.

Разновидности универсальных станков

Деревообрабатывающие станки для дома или промышленного применения могут классифицироваться по большому количеству различных признаков, среди которых отметим функциональное предназначение. На рынке можно встретить универсальный станок по дереву, который обладает следующими функциями:

    1. Распил. Ленточный деревообрабатывающий станок встречается практически в каждой частной мастерской. Эта же функция может быть частью многофункционального оборудования. Распил может проводиться по прямой или криволинейной траектории. Циркулярно-строгальный деревообрабатывающий станок является неотъемлемой частью практически любой мастерской.
    2. Прессование. Бытовые станки могут применяться и для изготовления различных материалов из массива дерева. Пресс существенно повышает плотность сыпучего неоднородного материала.
    3. Строгание. Строгальный станок по дереву применяется для получения плоскости с заданными параметрами. Применяется подобное оборудование крайне часто при изготовлении столешниц или других элементов мебели. Комбинированная модель может заменить фуговальные станки по дереву, так как сочетает в себе все необходимые функции.

Строгальный станок по дереву

  1. Сверление. Часто при изготовлении корпусных и других подобных изделий нужно создать сквозное или глухое отверстие. Для этого можно использовать отдельный сверлильный станок или приобрести рассматриваемый. Стоит учитывать, что в первом случае требуются столярные тиски, во втором крепление проводится при применении специального зажимного устройства.
  2. Фрезерование. Довольно большое распространение получил фрезерный деревообрабатывающий станок. Он может применяться для обработки плоской или кривой поверхности, а также образования различных пазов. За счет большого количества различных вариантов исполнения фрез область применения универсальных деревообрабатывающих станков существенно увеличивается.
  3. Точение цилиндрической формы. Токарный станок весьма распространен по причине того, что применяется для получения изделий цилиндрической формы. Именно поэтому настольный деревообрабатывающий станок может иметь узлы, позволяющие проводить точение.
  4. Шлифование. Для придания поверхности особых эксплуатационных качеств может проводится шлифование. Столярный станок в этом случае оснащается узлом, который позволяет проводить установку шлифовального круга различным диаметром.
Читать еще:  Обжиг дерева по японской технологии

Шлифовальный деревообрабатывающий станок

При необходимости проводится подбор наиболее подходящего варианта исполнения станка. К примеру, в некоторых случаях фрезерование проводится не часто, и за счет наличия этого узла существенно повышается стоимость изделия.

Стоит учитывать, что при увеличении количества узлов и функциональности станка существенно возрастает его стоимость.

Классификация проводится также по области применения:

  1. Специализированные. Приобретаются подобные варианты исполнения для выполнения точной обработки, устанавливается на крупных комбинатах. Оборудование этой группы характеризуется высокой функциональностью и производительностью. Многие модели также характеризуются наличием дополнительных опций.
  2. Универсальные. Оборудование этой группы встречаются крайне часто в домашних мастерских и на небольших производственных линиях. Функциональность оборудования находится на достаточно высоком уровне. Отметим, что подобные станки идеально подходят для проведения качественной обработки. Стоимость предложения довольно высока. Возможность установку в бытовых условиях можно связать с компактными размерами.
  3. Бытовые модели. Данная группа обходится дешевле всего, предназначена для установки в домашних мастерских. К особенностям можно отнести то, что при невысокой цене оборудование может прослужить долго, устройство подходит для установки в домашних условиях.

Бытовой деревообрабатывающий станок

Для применения дома рекомендуется выбирать модели с третьей или второй группы. Как правило, они просты в обслуживании и мог устанавливаться при сети 220В.

Возможности универсальных станков

В зависимости от количества и типа устанавливаемых узлов деревообрабатывающее оборудование может обладать различными возможностями. Деревообрабатывающие многофункциональные бытовые могут использоваться в домашних условиях для проведения следующих операций:

  1. Криволинейное, продольное или поперечное резание.
  2. Сверление отверстий различным диаметром.
  3. Изготовление строительных и иных материалов при применении метода прессования.
  4. Обработка заготовок по плоскости: строгание и шлифование.
  5. Образование сложной формы при применении фрез.
  6. Заточка и обработка цилиндрических поверхностей, создание конуса.

Многофункциональные станки обрабатывают заготовки самого различного типа. Кроме этого, в продаже есть мини станки по дереву, который обладает меньшим функционалом, но высокой мобильностью в применении.

Преимущества и недостатки

Бытовые деревообрабатывающие станки обладают довольно большим количество достоинств, что и определяет их широкое распространение. Плюсами можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Оператору предстоит выполнять меньшее количество работы. При применении ручного инструмента прилагается больше усилий для получения требуемой поверхности. Кроме этого, строгальные станки могут оказаться неэффективными в применении, так как для завершения обработки может потребоваться выполнение других операций.
  2. Применяя универсальные станки по дереву можно добиться более высокого качества получаемых изделий. Это связано с повышенной точностью обработку и снижением степени влияния умений рабочего на конечный результат.
  3. Существенно повышается показатель производительности труда. Универсальный деревообрабатывающий станок увеличивает производительность в несколько раз. Это связано с тем, что на перебазирование заготовки уходит меньше времени, а сам процесс механической обработки максимально автоматизирован. Как показывают результаты, при грамотном подходе может увеличить показатель производительности в 7 раз при сравнении со случаем применения электрического инструмента по обработке древесины.

Универсальный деревообрабатывающий станок

У рассматриваемого типа оборудования есть и несколько существенных недостатков:

  1. Высокая стоимость. За счет совмещения нескольких узлов существенно повышается стоимость конструкции.
  2. Оборудование требует довольно много свободного пространства.
  3. Большая часть бытовых моделей предназначено для обработки небольших заготовок.
  4. При применении станка зачастую приходится проводить смену инструмента для выполнения следующей операции.
  5. Отсутствует возможность полной автоматизации процесса.
  6. Требуется периодическое профессиональное обслуживание.
  7. Высокий показатель энергопотребления.

Однако, при серийном производстве затраченные средства на покупку и установку многофункционального станка себя оправдывают.

Критерии выбора

Как ранее было отмечено, с увеличением функциональности повышается и стоимость оборудования. Универсальные деревообрабатывающие станки можно выбрать с учетом нескольких особенностей. Прежде чем посещать магазин и делать покупку следует определить с тем, каким должен быть бытовой деревообрабатывающий станок для дома.

Как правило, выбор деревообрабатывающего станка для дома проводится по следующим критериям:

  1. Тип требующейся сети питания. Для бытовых моделей подходит сеть 220В, для промышленных 380В. Стоит учитывать, что зачастую станки по дереву для дома питаются от обычной сети, но при этом имеют меньшую мощность.
  2. При рассмотрении того, как выбрать станок для установки в домашней мастерской следует уделить внимание мощности. Настольные комбинированные станки зачастую имеют мощность не более 1500 Вт, в то время как стационарные модели от 2200 Вт.
  3. Количество оборотов – также весьма важный показатель, который следует учитывать. Минимальным значением принято считать 2800 об/мин, максимальный показатель составляет 7500 об/мин. Станки для дома зачастую имеют показатель около 3600 об/мин, чего достаточно для проведения качественной обработки массива дерева.
  4. Практически все модели имеют узел, предназначенный для распила заготовки. Именно поэтому при выборе более подходящей модели уделяется внимание диаметру пильного диска.
  5. Глубина строгания также относится к наиболее важным показателям, которые следует учитывать. Большинство станков за один проход способны снимать до 3 мм материала, но есть и более производительные модели.
  6. Угол пиления может варьировать от 0 до 45 градусов. Некоторые специалисты рекомендуют отказаться от моделей, которые позволяют менять угол пиления. Эта рекомендация связана с тем, что в домашних условиях крайне редко выполняется пиление под углом.
  7. Вес и габариты оборудования. Станок для обработки дерева должен устанавливаться в подготовленном помещении. При слишком большом весе также следует проводить размещение бетонной плиты, которая станет основанием.
  8. Кроме этого, при выборе рекомендуется уделять довольно много внимания популярности бренда. Это связано с тем, что от известные производители гарантируют длительный срок службы своей продукции, а при ее изготовлении применяют самые передовые технологии.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector