Деревообрабатывающие станки для производства мебели
Оборудование для мебельного производства
Все товары категории Оборудование для производства мебели
23 шп. пневмоприжим, наклон головки 0-90 гр. пневматика, 3-х метр. линейка с 4 упорами, быстрая настройка глубины сверления, Италия.
Роликовые направляющие Длина каретки: 1600 мм Вылет пилы: 70 мм Мощность: 5,5+0,75 кВт Масса: 480 кг
Роликовые направляющие Длина каретки: 3200 мм Мощность двигателей: 5,75 кВт Масса: 790 кг
Роликовые направляющие Длина каретки: 3200 мм Мощность двигателей: 5 + 0,75 кВт Масса: 780 кг
Длина подвижного стола: 3200 мм Двигатель, 7,5 (5,5) кВт (HP). Масса: 890 кг
L=3220 мм, каретка (шарики), 4000 об/мин, наклон 0-45 гр, Италия.
L=3200 мм, алюминиевая каретка (шарики), 4000 об/мин, наклон 0-45 гр, эксцентриковый прижим, защитное устройство пилы. Griggio (Италия)
Прямолинейные и криволинейные детали, кромка 0,3-3 мм, обрубка кромки (пневматика), Италия
Форматно-раскроечный станок PS 315X, предназначен для продольной и поперечной распиловки, а также распиловки под углом, плитных материалов ЛДСП, МДФ и древесины. Режущим инструментом в данном станке является круглая пила. Станок оптимально подходит для небольших и средних производств, а также для производств, где операции раскроя являются вспомогательными на основном производстве.
Форматно-раскроечный станок PS 315X, предназначен для продольной и поперечной распиловки, а также распиловки под углом, плитных материалов ЛДСП, МДФ и древесины. Режущим инструментом в данном станке является круглая пила. Станок оптимально подходит для небольших и средних производств, а также для производств, где операции раскроя являются вспомогательными на основном производстве.
Форматно-раскроечный станок PS 400, предназначен для продольной и поперечной распиловки, а также распиловки под углом, плитных материалов ЛДСП, МДФ и древесины. Режущим инструментом в данном станке является круглая пила. Станок оптимально подходит для небольших и средних производств, а также для производств, где операции раскроя являются вспомогательными на основном производстве.
L=3220 мм, каретка (шарики), 4000 об/мин, наклон 0-45 гр, Италия.
Сверлильно-присадочный станок с универсальной головкой (пневматический наклон 0-90°): 21 шп., 2 пневмоприжима, 3-х метр. линейка с 4 упорами, быстрая настройка глубины сверления.
Станок предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих вертикальных и горизонтальных отверстий в торцах и нижней плоскости мебельных щитов (панелей), заготовках из массива древесины. Станок оптимально подходит для небольших производств для обработки небольших партий однотипных деталей. Литая чугунная сверлильная головка. Литой чугунный рабочий стол. Запатентованная спиральная система для регулировки глубины сверления. Пневматический наклон сверлильной головки 0-90 гр. с блокировкой в любом положении и фиксатором на 45 гр. Регулируемый упор на столе, точное позиционирование с помощью линейки и линзы.
Количество шпинделей 23 шт. Расстояние между двумя шпинделями 32 мм. Расстояние между внешними шпинделями 704 мм. Максимальная глубина сверления 65 мм. Максимальная толщина заготовки 90 мм.
На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для производства мебели ведущих производителей: Beaver, Filato, Griggio, High-Point, LIGA, WoodTec, а также российских и китайских производителей. В наличии и под заказ более 364 моделей станков для мебельного производства по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.
Разновидности станков для мебельного производства
Чтобы начать бизнес в сфере мебельного производства, необходимо оборудовать соответствующий цех. Эта деятельность подразумевает использование разнообразных станков, агрегатов, сложных систем.
Выбирая оборудование в мебельный цех, необходимо учитывать планируемые объемы выпуска продукции, специфику деятельности, размеры помещения, где будет осуществляться основная деятельность. Все станки для производства мебели, представленные в нашем каталоге, подразделяются на следующие категории:
- форматно-раскроечные агрегаты;
- сверлильно-присадочное оборудование;
- фрезерные станки;
- прессы, системы для облицовки;
- межстаночная механизация.
Форматно-раскроечные станки бывают вертикальными и горизонтальными. Современное оборудование выпускается с числовым программным управлением. Работнику цеха нужно задать параметры работы станка. Распил материалов при выпуске шкафов, столов, стульев, тумб, полок осуществляется быстро, без значительных физических усилий со стороны работников.
При помощи фрезерных станков создается фрезеровка на поверхности материалов. Сверлильно-присадочные станки для изготовления мебели необходимы, чтобы создавать сквозные или глухие отверстия для последующей сборки конструкций.
Современная мебель изготавливается из ДСП, МДФ. У готовых деталей нужно обработать торцевые части. Их покрывают специальной пластиковой кромкой. Она выполняет несколько функций. Конструкции выглядят аккуратной с кромкой. Этот элемент защищает конструкцию от деформации вследствие поглощения влаги. Для обработки торцов предназначено специфическое оборудование для мебельного производства – системы кромкования и облицовки.
Отдельные детали, элементы распила отличаются внушительными размерами, немалым весом. Переносить их от одного станка к другому для последующей обработки нерационально. Поэтому немаловажное значение имеет межстаночная механизация. Конвейерные линии перемещают заготовки по цеху. Специалистам остается следить за этим процессом.
Где купить оборудование для мебельного производства
Надежное, высококачественное оборудование предлагается ведущими производителями и поставщиками. Отдавать предпочтение следует продукции известных компаний. Сотрудники фирмы-поставщика предложат свои варианты оснащения каждому клиенту. После установки всех агрегатов и систем необходимо провести пусконаладочные работы.
Сегодня купить станки для производства мебели можно на условиях лизинга. Начинающим предпринимателям, которые не располагают достаточными финансовыми возможностями для приобретения всех видов станков и систем, такой вариант подходит оптимально.
Надежная компания-поставщик станков предлагает услуги по техническому, сервисному обслуживанию техники. Качественное оборудование эксплуатируется долго, периодически обновляется, модернизируется, ведь на рынке нередко появляются новые агрегаты, внедряются инновационные технологии. Бизнес по производству корпусной мебели будет успешным, если сотрудничать с надежными деловыми партнерами, поставщиками оборудования.
Оборудование для производства корпусной мебели
Зона обработки, мм:
X — 1260, Y — 2500, Z — 400
Шпиндель: 9,6 кВт
Частота вращения: 0 — 24 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
Зона обработки, мм:
X — 2080, Y — 3000, Z — 200
Шпиндель: 9,6 кВт (Италия)
Частота вращения: 0 — 24 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
Зона обработки, мм:
X — 2080, Y — 3000, Z — 370
Шпиндель: 9,6 кВт (Италия)
Частота вращения: 0 — 24 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
Зона обработки, мм:
X — 1220, Y — 2440, Z — 200
Шпиндель: 9,0 кВт
Частота вращения: 0 — 24 000 об/мин
Смена инструмента: полуавтоматическая
Шпиндель: 9,0 кВт
Частота вращения: 0 — 18 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
Шпиндель: 6,0 кВт
Частота вращения: 0 — 18 000 об/мин
Смена инструмента: ручная
Зона обработки, мм:
X — 1260, Y — 2500, Z — 380
Шпиндель: 9,0 кВт
Частота вращения: 0 — 24 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
Шпиндель: 9,0 кВт
Частота вращения: 0 — 18 000 об/мин
Смена инструмента: полуавтоматическая
Зона обработки, мм:
X — 2080, Y — 4100, Z — 200
Шпиндель: 5,5 кВт
Частота вращения: 0 — 18 000 об/мин
Смена инструмента: ручная
Зона обработки, мм:
X — 2500, Y — 1260, Z — 600
Шпиндель: 9,6 кВт (Италия)
Частота вращения: 0 — 24 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
Зона обработки, мм:
Шпиндель: 9,6 кВт (Италия)
Частота вращения: 0 — 24 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
Зона обработки, мм:
X — 600, Y — 900, Z — 100
Шпиндель: 1,5 кВт (Италия)
Частота вращения: 0 — 18 000 об/мин
Смена инструмента: ручная
Качественное оборудование для производства мебели — ключевая составляющей производственного процесса. Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать технологический процесс, исключить «узкие места» в производственной линии, снизить влияние человеческого фактора, минимизировать затраты на электроэнергию и производственные площади.
Современные станки для производства корпусной мебели включают в себя много разных моделей и типов, предназначенных для определенной операции. Модификации станков могут отличаться широким спектром опционального оснащения. В каталогах компании представлены:
Компания КАМИ уже четверть века занимается поставками высококлассных станков для производства корпусной мебели. Наше мебельное оборудование – это продукция ведущих отечественных и зарубежных станкостроительных предприятий. Большой выбор станков – плод глубокого технического анализа, постоянной модернизации оборудования и проработки популярности на рынке и вопросов сервисного обслуживания. Клиенты Ассоциации могут на все 100% быть уверены в высоком качестве промышленного оборудования от «КАМИ».
Деревообрабатывающие станки для производства мебели
В компании «ЮТА» вы сможете купить деревообрабатывающие станки от ведущих европейских производителей. Мы предлагаем высокотехнологичное оборудование с ЧПУ под любые производственные задачи. Наша компания предлагает широкий ассортимент станков с ЧПУ для деревообработки от итальянской компании Biesse.
В ассортименте «ЮТА» также другое оборудование для производственных предприятий. Мы предлагаем обрабатывающие и раскроечные центры с ЧПУ, кромкооблицовочные, сверлильно-присадочные и шлифовальные станки. В продаже есть деревообрабатывающее оборудование для любого типа производства. Мы поможем вам выбрать нужную модель станка.
Почему вам стоит купить оборудование для деревообрабатывающего и мебельного производства у нас?
- У нас в наличии имеется несколько десятков станков для производства мебели и обработки дерева и сотни комплектующих к ним. Продажа деревообрабатывающего оборудования — одно из основных направлений нашей деятельности. «ЮТА» является эксклюзивным поставщиком техники компании Biesse (Италия). Деревообрабатывающие станки с ЧПУ стабильно проработают более 10 лет, выполняя даже самый сложный производственный цикл.
- Мы реализуем товары по стоимости производителей. Цены на деревообрабатывающее оборудование в нашей компании являются оптимальными в Москве.
- Вы можете заказать у нас комплекс услуг. Наши специалисты готовы выполнить пусконаладочные работы, произвести дефектовку и ремонт многофункциональных деревообрабатывающих станков. Оставьте заявку, и наш инженер в течение 24 часов отправится к вам для выполнения работ.
- Вы можете приобрести деревообрабатывающее оборудование с нашего склада или сделать заказ необходимой модели.
- Мы осуществляем доставку заказов во все регионы России и страны СНГ.
- При необходимости наши специалисты помогут вам правильно подобрать оборудование для деревообрабатывающего и мебельного производства и эффективно разработать производственный процесс на предприятии. Кроме того, мы проводим обучение персонала работе на станках.
Чтобы заказать деревообрабатывающее оборудование, позвоните по телефону в Москве +7 (495) 518-96-38.
Тел.: +7 (495) 518-96-38. Доступны в:
© Copyright 2003 — 2020 гг. ЮТА. Все права защищены.
© Разработка сайта. ООО «СПАРК ИНТЕГРАЦИЯ», 2016-2018
Оборудование для производства мебели
Если в результате анализа рынка, местных условий, логистики принято решение о создании мебельного производства, или необходимо обновить основные фонды действующей фабрики, самое время подумать о выборе оборудования. Он обусловлен специализацией предприятия (корпусная, мягкая мебель, столы, стулья, торговая, специальная и т.п.) и должен учитывать серийность – мебель на заказ или серийное производство.
Назначение станков и их характеристики
Оборудование для производства мебели можно разделить на группы по назначению для выполнения технологических операций.
Рейсмусовые станки
Выполняют обработку заготовки по плоскости методом строгания. Барабан с закреплёнными ножами располагается сверху от заготовки, которая подаётся протяжным механизмом. При обработке заготовка калибруется по толщине, но нет возможности сделать из кривой фигуры прямую. Рейсмусовый станок применяется в паре с фуговальным, на котором сперва готовится базовая плоскость.
Параметры оборудования, на которые следует ориентироваться:
- Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5-3 кВт для настольных моделей до 18 кВт у мощных промышленных экземпляров.
- Количество сторон, обрабатываемых за один проход.
- Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей.
- Максимальная глубина среза за проход. Показатель бывает от 2 до 10 мм. Влияет на производительность.
- Максимальная ширина и высота обрабатываемой детали. Варьируется от 280 до 1330 мм по ширине, а по высоте от 140 до 350 мм.
- Скорость подачи заготовки. От 5 до 21 м в минуту.
- Частота вращения вала. 8-10 тыс. оборотов в минуту. Влияет на шероховатость обработки.
- Вес. Выпускаются массой от 26 до 1600 кг.
Цены на оборудование
Станок для небольшой мастерской и неинтенсивной эксплуатации
Оборудование для коммерческого столярного цеха
Станок для промышленного использования
Четырехсторонние станки
Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок может одновременно выполнять фугование, рейсмусование, профилирование, фрезерование, и все эти операции выполняются за один проход.
Применяются при изготовлении погонажных изделий: половой, паркетной доски, клееного бруса, вагонки, имитации бруса, плинтуса, элементов оконных рам, подготовки заготовок к сращиванию в щиты и т.п.
Все четырёхсторонние станки условно делятся на продольно-фрезерные и калёвочные. Продольно-фрезерный станок позволяет выполнить профилирование любой сложности. Калёвочный станок по дереву применяется для фугования и неглубокого профилирования с простой конструкцией замка.
Основные параметры при выборе оборудования для обеспечения выпуска качественной продукции:
- Требования к станине. Следует выбирать станину из чугуна литую, состаренную.
- Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов.
- Габариты обрабатываемой заготовки.
- Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще.
- Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, а для смазки движущихся деталей желательно иметь узел централизованной смазки.
- Безопасность станка. Наличие и исполнение предохранительных устройств, исключающих травматизм и поломки оборудования.
Цены на оборудование
Оборудование для коммерческого столярного цеха
Станок для промышленного использования
600-4000 тыс. руб.
Форматно-раскроечные станки
Применяются для разрезки деревянных заготовок по разным осям, раскроя и обрезки плитных материалов. Для разрезания материала используется дисковая пила.
Существует несколько видов форматно-раскроечных станков, отличающихся по конструкции:
- горизонтальные;
- вертикальные;
- распиловочные центры с ЧПУ.
Бывают с подрезным диском и без него. Подрезной движется перед основным диском пилы и выполняет снизу подрезку материала, чтобы на нижней поверхности детали не образовывались сколы.
Основные параметры оборудования при выборе:
- Максимальная длина пропила. Ход каретки в пределах от 2,5 до 7 м.
- Максимальная ширина детали. Это расстояние от диска до упорной струбцины.
- Угол наклона пропила. В зависимости от модели, он составляет от 0 до 90 градусов.
- Мощность двигателя. В промышленных моделях находится на уровне 5-7 кВт.
- Частота вращения. Чем она выше – тем аккуратнее рез.
- Вес. Чем больше весит, тем устойчивее оборудование.
- Габариты. Необходимо понимать, что, помимо пространства, которое занимает сам станок, необходимо пространство для организации работы.
Цены на оборудование
Оборудование для коммерческого столярного цеха
Станок для промышленного использования
400-3800 тыс. руб.
Кромкооблицовочные станки
После распила плитные материалы на узких гранях подлежат отделке. Для этой цели служат кромкооблицовочные станки, в большинстве из которых применяется термоклей.
Кромка на детали может быть прямолинейная и криволинейная. Изменение угла между кромкой и пластью от 45 до 90 градусов. Материалом детали выступают ДСП, МДФ, фанера, древесина любых пород. Ширина кромки от 10 до 50 мм.
Облицовка кромки может быть в виде полосы и в виде ленты в рулоне. Толщина от 0,4 до 5 мм. Для материала применяются:
- шпон из натуральной древесины;
- бумага с меламиновой пропиткой;
- древесная экструзия (древесные волокна с пластиком);
- термопласты (АБС, ПВХ, ПП);
- металл (медь, алюминий, цинк).
Кромкооблицовочный станок может быть с ручной подачей заготовки, частично или полностью механизированной.
При выборе кромкооблицовочного оборудования важно учесть несколько нюансов:
- Нужно знать нагрузку в погонных метрах кромки в день, на основании которой определить тип станка по способу подачи и оклеивания.
- Форма оклеиваемой поверхности, толщина кромки.
- Характеристики: вес и мощность, наличие необходимых агрегатов. А также централизованный механизм автоматической смазки деталей и дозировка клея с функцией корректировки с пульта оператора.
- Станок, у которого есть несколько агрегатов со специальными инструментами отдельно для материала с толстой и тонкой кромкой, предпочтителен.
Цены на оборудование
Оборудование для коммерческого столярного цеха
Станок для промышленного использования
500-1200 тыс. руб.
Рекомендации по выбору оборудования
Выбор оборудования для мебельного производства следует производить в следующей последовательности:
- Определиться с технологией изготовления в зависимости от номенклатуры производимых изделий.
- Исходя из габаритов предполагаемых обрабатываемых изделий, выбрать типоразмеры оборудования.
- Посчитать требуемую производительность, зная ожидаемую загрузку.
- Подобрать по техническим характеристикам оборудование, способное обеспечить посчитанную производительность. Вполне возможно, что для обеспечения динамичной загрузки всего производства потребуется некоторое оборудование закупать в нескольких экземплярах, если по расчётам предвидится простой на одних операциях и перегрузка на других.
Важно! Производительность, заявленная в технических характеристиках станков, практически не достигается. При производстве возникают потери, связанные с подготовкой, переналадками и прочим.
- Определиться с производителем станка и моделью.
- Формирование штатного расписания для персонала, которому предстоит работать на оборудовании, и который будет выполнять техническое обслуживание и ремонт.
- Обучение и стажировка рабочих, перечисленных в предыдущем пункте.
- Определить перечень необходимого вспомогательного оборудования и инструментов. В том числе:
- комплект вспомогательной оснастки для закрепления деталей и инструмента или для обработки при выполнении отдельных операций;
- система аспирации и удаления стружки;
- устройство подачи сжатого воздуха с осушением и фильтрацией;
- оборудование для заточки инструмента;
- комплект запасных частей и инструментов, комплекты расходных материалов.
При выборе производителя станков не последнее место занимает репутация поставщика качественного оборудования, наличие гарантии, запасных частей.
Когда станут известны затраты на новое оборудование, можно определить период его окупаемости. Следует ориентируясь на производительность оборудования вычислить объём продукции, который будет произведён предприятием при помощи станков за год. Так станет понятна прибыль за год и сколько лет потребуется для того, чтобы станки окупились. По меньшей мере, период окупаемости должен быть не более срока службы станка. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мягкой мебели и произвести конкурентную разведку.
Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.