Milling-master.ru

В помощь хозяину
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое деревообрабатывающий станок

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

  1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
  2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
  3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
  4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

  1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

  1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)
Читать еще:  Станок деревообрабатывающий фрезерный

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. На Д. с. из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и пр.), детали изделий и конструкций (для мебели, с.-х. машин, вагонов, судов и т. д.), а также готовые изделия (мебель, окна, двери, паркет, перекрытия к зданиям, тару, лыжи, музыкальные инструменты, канцелярские принадлежности и др.).

По роду выполняемой работы Д. с. делятся на дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные. Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. На таких станках различными дереворежущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом произ-ва, либо продукцией (напр., шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

Распиливание выполняется пилами, совершающими возвратно-поступат., вращательное или прямолинейное движение. Фрезерование осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасонными фрезами), строгание производится на строгальных станках, у к-рых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступат. движение и срезают тонкий поверхностный слой древесины. Сверление и долбление выполняются спец. свёрлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбёжных станках. Долбление обычно производится долбёжным инструментом для образования в древесине отверстий, гл. обр. для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращаюше-гося тела. Лущение представляет собой развёртку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон). Лущение аналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается обжимом стружки (шпона) и производится после предварит. пропа-ривания обрабатываемой древесины. При шлифовании древесины роль резцов выполняют зёрна абразивных материалов. Дробление осуществляется в дробильных или рубильных станках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих произ-в (реек, горбылей я т. д.) техно-логич. щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу, или металлич. планками, закреплёнными на вращающемся роторе станка.

Схематическое изображение принципа работы деревообрабатывающих станков: 1 — лесопильный (лесопильная рама); 2 — ленточнопильный; 3 и 4_- круглопильные; 5 — с возвратно-поступательным движением пилы; 6 — лобзиковый; 7 — шипорезный; 8 — круг-лопильный с цилиндрической пилой; 9 — сверлильно-зенковальный; 10 — сверлиль-но-фрезерный; 11 — сверлильно-долбёжный; 12 -токарный; 13 — круглопалочный; 14 — токарно-фрезерный; 15 — цепнофрезерный; 16 — фуговальный; 17 — рейсмусовый; 18 — 4-сторонний строгальный; 19 — фрезерный; 20 — пазовально-фрезерный; 21 — копировально-фрезерный; 22 — шипорезно-фрезерный; 23- поперечно-строгальный; 24 — циклевальный; 25 — продольно-строгальный; 26 — лущильный; 27 — дробильный; 28 — рубильный; 29 — с контактными утюжками; 30 —дисковый; 31 — с контактным вальцом; 32 — цилиндровый.

По способу обработки древесины, характеризуемому видом применяемого процесса резания, конструкцией режущего инструмента, особенностями исходного сырья, различают Д. с. (см. рис.): распиливающие, фрезерующие, строгальные, сверлильные, токарные, лущильные, шлифовальные, дробильные и др. По специализации дереворежущие станки делят на станки общего назначения, широко применяемые в различных отраслях нар. х-ва, и специальные — для работ, выполняемых только в определённых произ-вах. В небольших мастерских обычно используют разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из к-рых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на к-ром попеременно укрепляют различные инструменты. Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, авто-матич. линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматич. линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях. Для дере-ворежущих станков (особенно кругло-пильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20-60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3-6 тыс. об/мин, а копировально-фрезерных станков — до 30 тыс. об/мин. Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и нек-рые др.) имеют небольшую скорость резания, не превышающую 7-8 м/сек. Подача у де-реворежущих станков обычно механическая (до 100 м/мин). Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кет. На совр. станках и автоматич. линиях широко используются гидро-и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100-400 гц), дистанц. управление.

Гнутарные станки придают древесине требуемую форму путём изгиба без нарушения связи между частицами древесины (см. Гнутьё древесины). На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т. д. Станки для нанесения Клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щёточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами. Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия — на спец. лаконалив-ных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки -обычно ленточного типа (многоленточные проходные); поверхности (изделия) полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны и распространены станки вальцового типа, у к-рых вальцы собраны из специальных хл.-бум. дисков. См. также Деревообрабатывающая промышленность.

Читать еще:  Технологический процесс фрезерования

Лит.: Песоцкий А. Н., Лесопильно-строгальное производство, М.- Л., 1958; Афанасьев П. С., Конструкции деревообрабатывающих станков, 3 изд., т. 1, М., 1960; Якунин Н. К., Круглые пилы и их эксплуатация, М.- Л., 1960; Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник, М., 1965; Власов Г. Д., Куликов В. А.,Родионов С. В., Технология деревообрабатывающих производств, 2 изд., М., 1967. Н.К.Якунин.

Разновидности станков для деревообработки

Деревообрабатывающие станки являются необходимым оборудованием для тех, кто хочет создать полезное и красивое изделие путем обработки дерева. Но тут важно понимать, что только при правильном выборе подходящего инструмента осуществляется возможность создания поистине красивого предмета из дерева.

До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.

Основные виды деревообрабатывающих станков

Существует некоторая классификация, по которой можно поделить деревообрабатывающие станки на несколько видов, исходя из предназначения, исполняемой операции:

  • пиления;
  • прессовки;
  • строгания;
  • сверления отверстий подходят сверлильно-присадочные, радиальные, вертикальные станки;
  • фрезеровки;
  • шлифования;
  • заточки предполагает обработку цилиндрического изделия. Тут нужны токарные станки по дереву.

Станок для пиления предусматривает возможность:

  • обрезки;
  • раскроя детали;
  • криволинейного, поперечного и продольного распиливания заготовки.

В данном случае станки по дереву представлены в виде лобзикового станка, ленточной пилы.

Агрегат для прессовки предназначен для того чтобы изготовлять МДФ, ДСП, фанеру. Чтобы произвести такие процедуры, понадобиться наличие ручных прессов, прессов.

Агрегат для строгания предполагает обработку деталей про профилям и плоскостям. С помощью инструмента можно создать идеально ровную деревянную поверхности. В данном случае понадобятся механизмы:

Фрезеры необходимы для художественной работы с деревом, его обработки, а также профилирования деталей, они бывают:

Шлифовальные машины нужны чтобы:

  • убрать заусеницу, волну;
  • снять провес;
  • сгладить острый край;
  • калибровать деталь;
  • чтобы придать определенную шероховатость поверхности.

Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа

Многофункциональные станки, предназначенные для обработки дерева, используют чтобы совершить в полупрофессиональной либо домашней мастерской разнообразные операции по резке. Многофункциональные станки в этом случае подразумевают следующие методы, предполагающие воздействие на дерево:

  • строгания;
  • пиления;
  • сверления;
  • фрезеровку;
  • шлифовку.

Главные достоинства инструмента

Деревообрабатывающие станки обладают множеством преимуществ при работе с ними, а именно можно выделить следующие аспекты.

Во время работы мастер тратит намного меньше усилий, сравнивая с ручными инструментами, так как этот вариант приводит к быстрому переутомлению, потере наблюдательности и трате времени на изготовлении детали.

Станки гарантируют высокое качество исполнения изделия. При работе с ним даже начинающие мастера смогут достичь высоких показателей точности.

Данное преимуществом объясняется тем, что во время эксплуатации электрического или ручного инструмента мастер передвигает инструмент, а при работе со станком – детали. Благодаря этому, можно легче и лучше контролировать процедуру, а также осмотреть область резки.

Существенное повышение производительности труда. Станок дает возможность за такой же период произвести в несколько раз больше деталей, нежели с электрическим или ручным.

Разновидности деревообрабатывающих станков

Различают несколько видов деревообрабатывающего оборудования:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

Во время производства нередко используют определенное оборудование, предназначенное для того, чтобы обработать одинаковые детали, которые отличаются только размерами. К примеру, к специальным относят форматно-раскроечные устройства – благодаря ему происходит распиливание плит и щитов. Данное оборудование чаще всего применяет при создании дверей и мебели корпусного типа.

К специализированному оборудованию относят те инструменты, которые предназначаются, чтобы выполнить конкретную операцию. К примеру, кромкошлифовальные станки позволяют выровнять раму, профиль, края щита. Данный инструмент используют в столярных и мебельных цехах.

Универсальный станок отличается возможностью использования в разнообразных областях. При помощи их можно удачно произвести ряд разнообразных операций. Универсальным станком можно заменить несколько специальных, но, к сожалению, он будет уступать по показателям результативности и точности. Но в случае небольших цехов либо мастерских, данный вариант является самым удачным выбором. Он позволит не только сэкономить время, но и денежные средства.

Но если выше наведенный инструмент идеально подходит для производств серийных либо мелкосерийных типов, то домашнюю мастерскую можно смело пополнять станками комбинированными. При помощи его можно сделать разнообразные операции: сделать отверстие, строгать и распиливать изделий и др.

Рекомендации по выбору станка для обработки дерева

При выборе деревообрабатывающего оборудования, необходимо понимать, какую максимальную нагрузку он сможет выдержать. В данном случае самым важным техническим параметром является мощность – именно от нее будет зависеть эффективность, результативность, качество, а также скорость производимой работы.

Кроме этого, важно обращать внимание на следующие характеристики и особенности деревообрабатывающего агрегата:

  • максимальную глубинку пропила;
  • максимальную ширину и глубину строгания;
  • минимальную длину изделия, используемого как заготовку;
  • максимальную глубину сверления.

Также следует обращать внимание на то, какой вид станины используется. К примеру, оборудование, имеющее сварную станину, можно использовать для производства среднего и малого размеров при обработке деталей среднего размера. Также существуют агрегаты, имеющие литую станину – этот вариант применяют в работе с изделиями больших габаритов – цена на такое устройство немного выше.

Еще важные характеристики деревообрабатывающего оборудования для мастерской:

  • Благодаря встроенной защитной системе, осуществляется автоматическое выключение оборудования при перегреве.
  • Высокий уровень безопасности.
  • Обслуживание и наладка не требует каких-либо специальных знаний и навыков – все можно сделать быстро и без усилий.
  • Минимальный шум при эксплуатации гарантирует комфортность работы.
  • Доступность стоимости.

Выбор оборудования по его функциональному назначению

При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:

  • узкоспециализированный;
  • универсальный;
  • бытовой станок.

Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки. Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.

Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.

Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:

  • распиливать;
  • фуговать;
  • фрезеровать;
  • сверлить материал.

Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.

Читать еще:  Оборудования для деревообрабатывающей промышленности

Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской. Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.

Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.

Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.

Видео: Станки для деревообработки

Деревообрабатывающий станок – что это такое, устройство, плюсы и минусы, основные функции

Изделия из дерева давно стали привычной частью нашего окружения, и мы редко думаем о том, каким увлекательным может быть процесс создания таких обыденных вещей. Профессионалы же, да и столяры-любители, точно знают, как обращаться с древесиной, но без такого инструмента, как деревообрабатывающий станок, все эти знания теряют смысл.

Что такое деревообрабатывающий станок?

Обработка древесины подразумевает целый ряд разных манипуляций, каждую из которых можно выполнять отдельным инструментом. Однако загромождение ими пространства и перенос изделия от одного устройства к другому доставит массу неудобств. Потому среди мастеров набрал популярности многофункциональный деревообрабатывающий станок – электрический механизм, с помощью которого возможна всесторонняя и комплексная обработка любой породы дерева.

Устройство деревообрабатывающего станка

Все запчасти, из которых состоит стандартный станок для обработки древесины, делят на основные и вспомогательные. Задача первых – обеспечить успешные манипуляции с материалом и подачу сырья. В работу их приводит бензиновый или электрический двигатель. Остальные же покрывают побочные нужды – защиту на опасных участках, смазку, настройку. Все элементы расположены на одной основе – так называемой станине.

В зависимости от вида, универсальный деревообрабатывающий станок может иметь разную конструкцию, в которую входят:

  1. Режущие механизмы: валики на подвижных или статических креплениях с пазами под инструменты для резки – фрезы, сверла, циркулярные пилы.
  2. Устройства подачи материала: стол, зажимы, направляющие линейки.
  3. Защитные элементы: от возможных травм деревообрабатывающий станок надежно предохраняет мастера разными крышками, колпаками, щитами, и ограждениями.
  4. Управляющие механизмы: всевозможные рычаги, кнопки, педали, даже компьютер.

Плюсы и минусы многофункционального деревообрабатывающего станка

Решая, приобретать ли универсальный деревообрабатывающий станок, стоит взвесить и оценить все его преимущества и недостатки. Инструмент обладает рядом неоспоримых плюсов, ведь он:

  1. Многофункционален. Он один заменяет собой пилораму, фрезер, шлифовальную машину, токарный станок и еще ряд приспособлений.
  2. Занимает мало места. Все перечисленное выше оборудование для обработки дерева требует массы пространства, чего не скажешь о единичном, но многофункциональном приборе.
  3. Экономичный. Покупка одного устройства вместо нескольких, очевидно, будет более выгодной для кошелька.
  4. Подстраивающийся. Деревообрабатывающий комбинированный станок не производится по одному лекалу – можно подобрать модель с нужным набором функций.

Хотя, если в планы входит только шлифовка древесины, например, то необходимость переплачивать за остальные функции, которые не будут использоваться, станет скорее недостатком универсального станка. К тому же, для особо точных работ его мощностей недостаточно – требуются другие специализированные устройства. Хоть он идеально перекрывает бытовые, непроизводственные нужды, более сложные задачи нужно решать с помощью других приборов, и это существенный минус.

Функции деревообрабатывающих станков

Придание дереву желаемой формы требует массы манипуляций, разберемся, что можно делать на деревообрабатывающем станке:

  • строгать, получая плоскую заготовку;
  • шлифовать, обрабатывая ее поверхность;
  • пилить, разделяя сырье на подходящие части;
  • фрезеровать, оформляя пазы и текстуру поверхности;
  • сверлить, делая сквозные отверстия;
  • прессовать,придавая форму сыпучему материалу.

Виды деревообрабатывающих станков

Как уже было сказано, оборудование для обработки древесины может выполнять одну функцию или же сочетать в себе несколько. По этому принципу, они делятся на три вида:

  • универсальные – обладают целым набором функциональных возможностей;
  • специализированные – предназначены для одного вида работ;
  • специальные – созданы для обработки конкретного вида деталей.

Универсальный станок по дереву может служить для домашнего использования, быть полупрофессиональным и профессиональным. Также приборы различаются по мощности и по типу встроенного двигателя – электрического или бензинового. Специализированные станки делятся на виды, в зависимости от их функций:

  1. Строгание древесины осуществляется на строгальном, фуговальном, рейсмусовом устройствах.
  2. С распилом справится ленточная или циркулярная пила, лобзиковый аппарат.
  3. Просверлить отверстия можно на вертикальном или радиальном сверлильном станке.
  4. Фрезеровка, шлифовка и заточка выполняются на фрезеровочной, шлифовальной и токарной машинах, что логично.

Какой деревообрабатывающий станок выбрать для дома?

Для бытовых потребностей оптимально подойдет небольшой универсальный деревообрабатывающий станок для дома. При выборе подходящей модели обращайте внимание на:

  1. Метод изготовления станины: для домашнего использования вполне подойдет сварная. Литой же элемент нужен для работы с крупными изделиями в промышленных условиях и серьезно влияет на стоимость станка.
  2. Мощность: оптимальный показатель для двигателя бытового прибора – до 2,2 кВт, а все, что выше, предназначено для профессионалов.
  3. Репутацию производителя и отзывы о конкретной модели: и именитые бренды, и малоизвестные компании могут создать как удачную, так и не очень выигрышную конфигурацию станка. Соберите как можно больше информации о заинтересовавшем приборе.

Рейтинг деревообрабатывающих станков

Самые популярные универсальные станки на сегодняшний день:

  1. Станок по дереву SDMR-2000, «Белмаш». Отличный экземпляр белорусского производства, по качеству равный японским и немецким устройствам. Множество функций, легкость смены режимов, ладный крой, все это вполне разумные деньги.
  2. Комбинированный деревообрабатывающий станок JET JKM-300. Компактный аппарат для домашней мастерской с потенциалом профессионального оборудования и швейцарским качеством.
  3. Многофункциональный станок STARK CWM 3050. Этот небольшой немецкий прибор, обладающий колоссальной для домашнего устройства мощностью в 3 кВт, заменит целый деревообрабатывающий цех.

Как работать на деревообрабатывающем станке?

Важно помнить, что оборудование для деревообработки травмоопасно, поэтому при работе с ним обязательно соблюдать правила безопасности:

  1. Не допускать к устройству лиц в нетрезвом состоянии.
  2. Выбирать не стесняющую движений одежду без болтающихся элементов, которые могут попасть в механизм.
  3. Не работать со станком в случае поломки каких-либо его частей.
  4. Следить, чтобы при работе деревообрабатывающий станок был хорошо освещен и не загрязнен.
  5. Пользоваться защитными очками.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector