Milling-master.ru

В помощь хозяину
48 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоподатчики деревообрабатывающих станков своими руками

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

Домашняя мастерская — это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

2 — Очень простой мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

6 — Распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

8 — Большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

9 — Ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

11 — Токарный станок из дрели

Токарный станок — вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Как мы модернизировали деревообрабатывающий станок

После серии статей о том, как я изготавливал свои ульи, периодически получаю на почту письма, да и в комментариях люди пишут, мол, расскажите, как вы сделали, чтобы плита деревообрабатывающего станка регулировалась по высоте. И об устройстве скользящего столика тоже спрашивают. Ну вот, сегодня я решил более подробно показать эти самодельные приспособления для станка УБДН-6М, и попытаюсь рассказать, как они делались.

Станок мне не принадлежит, я попользовался и отдал хозяину, а тут стал такие просьбы получать. Пришлось звонить, договариваться о встрече, чтобы сделать фотографии приспособлений.

Кронштейны для регулирования высоты стола делал хозяин станка – Игорь. Изготовлены они из кусков металлического уголка. Немного болгаркой поработали, немного электросваркой – готово. Четыре кронштейна по углам плиты.

Два из них, что закреплены с правой стороны выглядят вот так.

Каждый прикручен одним болтом – просто здесь стол выступает за габариты корпуса станка всего на пару сантиметров, и места для крепления почти нет. Кронштейны со стороны пилы выглядят так.

Здесь места для крепления достаточно – прикручены двумя болтами. В кронштейнах выполнены пропилы, с помощью которых и регулируется высота стола. Через кронштейны плита крепится к корпусу болтами-барашками (приварили к болтам пластины, что были под рукой).

Отверстия с резьбой под болты были в корпусе изначально, предусмотрены конструкцией станка.

Вот стол в рабочем положении, максимально поднят.

Нужно поставить ниже – ослабляются болты, плита опускается до нужной высоты, болты зажимаются. С помощью этой нехитрой конструкции я делал выборку разного рода четвертей. Да, и еще паз под шпунт выбирал, когда изготавливал корпуса. Почему завод не предусмотрел такой необходимой функции, как регулировка стола – не знаю.

Дальше – скользящий столик. Делал я, идею увидел в интернете, на YouTube. Приспособление позволяет:

  • быстро нарезать заготовки одинаковой длины, не отмеряя при этом каждую из них линейкой;
  • делать аккуратные торцевые срезы строго под прямым углом без использования угольника.

Поддерживающий кронштейн с направляющим уголком я изготовил из двух кусков профильной трубы прямоугольного сечения.

В крышке стола просверлил отверстия, прикрутил кронштейн.

Плита при этом свободно снимается вместе с кронштейном. Сам скользящий столик – лист металла 2 мм.

С тыльной стороны на самом краю я саморезами по металлу (не было возможности приварить) прикрутил два уголка 25х25 мм. Между полочками уголков образуется паз.

С лицевой стороны прикрутил еще один, упорный уголок, к которому будет прижиматься деревянная обрабатываемая заготовка.

Скользящий столик просто кладется на основную плиту станка и поддерживающий кронштейн, при этом вертикальная полочка направляющего уголка входит в паз.

Если все работы выполнять достаточно аккуратно и точно, столик скользит по направляющему уголку легко и без бокового люфта. Направляющий уголок должен быть расположен параллельно плоскости пилы, а упорный уголок на самом столике – перпендикулярно плоскости пилы.

Теперь, чтобы сделать торцевой срез под прямым углом к ребру заготовки, достаточно положить ее на столик, прижать к упорному уголку и плавно двигать на пилу.

Срезы получаются вот такими.

Гладкими и прямоугольными. Это имеет большое значение при сборке – плоскости корпусов ульев, крышек и т.д. получаются без перекосов, плотно прилегают друг к другу.

А если мне нужно нарезать кучу одинаковых заготовок для ульевых рамок или стенок корпуса улья, я сначала торцую под прямым углом один край заготовки.

Читать еще:  Как выбрать бытовой деревообрабатывающий станок

Затем всего раз отмеряю нужный размер от пилы, ставлю с помощью струбцины упор.

Уперев в него обработанный край заготовки, обрезаю второй край. Быстро, удобно, точно.

Все эти самодельные приспособления для станка УБДН-6М были изготовлены на незначительные средства за пару дней, а времени и сил уже сэкономили в десять раз больше. Размеров не указываю, просто хочу донести идею.

Может что упустил – задавайте вопросы.

Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:

Похожие сообщения

Популярные сообщения

30 Ответов на Как мы модернизировали деревообрабатывающий станок

Сергей, Вы работали на этом станке. Хотелось бы узнать Ваше мнение о нем. Как удобно на нем работать, много у него недостатков в сборке, какая точность и прочее. Это бюджетный станок, но как раз под мой бюджет и не хотелось бы после покупки быть огорченным. Спасибо.

Да, станок бюджетный и, как говорят продавцы в магазине, именно пасечники его и берут чаще всего — делать ульи и всякие мелкие поделки. Если его немного подрегулировать и доработать, можно изготавливать неплохие ульи. Он компактный, не тяжелый, можно поставить и на табурет, при малом диаметре пилы позволяет распиливать заготовки сантиметров по 7 высотой. Недостатки — все детали штампованные, поэтому и плита фуганка и накладная плита, которая его закрывает имеют кривизну по плоскости, при строгании получается «пропеллер», приходится регулировать, под плиту подкладывать шайбы. Строгать ребра длинных заготовок, скажем более 50 см, сложно — стол короткий, особенно та часть, что после фуганка, прижимать к ней неудобно, обрабатываемая поверхность получается прогнутой или выгнутой. Конструкцией предусмотрена дополнительная плита, которая прикручивается после фуганка к основной, удлиняя таким образом стол. Но вся эта конструкция дает еще бОльшую неточность. В комплект станка входит навесной барабанчик с дополнительными ножами. Не советую его использовать вообще. Он отлит из какого-то алюминиевого сплава. Если ножи зажать чуть посильнее, чем от руки, сами болты могут разорвать барабан на части. Если нет, то это произойдет на первом же сучке, как случилось у меня, хорошо, ничего в голову не полетело…
Да, еще. Ножи фуганка имеют очень маленькую высоту. Отдавал точить — говорят, слишком неудобно. А если купить новые, более высокие, то они сильно выступают из барабана, нужно поднимать плиты стола, да и опасно это…
Вот такие впечатления. Лично мне работать понравилось, значительно удобнее, комфортнее, чем на отцовском самодельном станке, что в деревне у нас стоит.

Хорошая статья про станок УБДН-6М.Про навесной барабанчик,У меня такой станок и барабанчик выполнен из стали ,с помощью него изготавливаю вагонку ,штапики ,соединение микро шип,плинтуса,филёнки ,внеся дополнения можно использовать как маленький рейсмус.Да и дополнительную плиту удлинитель стола не так уж и сложно доделать самому .Наверное надо добавить роликов про станок на ютуб.

Из стали, конечно — другое дело. А мне вот из силумина какого-то попался… Экономить стали…

Здравствуйте, Сергей! Хорошая статья про доработку УБДН. У самого такой. До недавнего времени хотел от него избавиться, так как не оправдал возлагаемые на него надежды. Прочитав Вашу статью многое подчерпнул для себя. Не могли бы Вы рассказать как настроить фуганок, ножи я заточил (сдал в мастерскую), а вот как их выставить в инструкции указано мало, и как правильно проверить плоскость стола? Если Вам не трудно, подскажиите. Заранее благодарен

Плоскость передней и задней плиты для фугования выставлял с помощью двух линеек. Одну ставил на задний, вторую — на передний стол, смотрел, чтобы они были параллельными. Регулировал подкладкой шайб под плиты.
В связи с неглубокой выборкой под ножи в самом барабане, возможности регулировать их почти нет, поэтому, я приподнимал плиты стола на подкладках, а затем уже регулировал ножи.
На заднюю плиту ставил металлическую линейку на ребро и зажимал нож так, чтобы при прокручивании барабана, лезвие касалось линейки — едва приподнимало ее. Регулировку делал в двух местах — по краям ножа.

Приспособление к деревообрабатывающему станку

Далеко не все бытовые точила позволяют затачивать строгальные ножи электрорубанков, дисковые пилы и фрезы. Поэтому некоторые умельцы вынуждены обращаться за помощью в мастерские, имеющие соответствующее оборудование. Большинство же сами затачивают пилы вручную, а ножи рубанка лишь подправляют оселками и эксплуатируют их до тех пор, пока они не затупятся вовсе. Попытки заточить ножи на обычном точиле, как правило, заканчиваются неудачей, так как ровно снять длинную режущую кромку, удерживая нож руками под строго заданным углом, — дело непростое.

С помощью сконструированного автором универсального заточного устройства стало возможным вполне удовлетворительно затачивать ножи шириной до 200 мм. Данное приспособление является приставкой к деревообрабатывающему станку. Его размещаем на малом пильном столике 7, который навешиваем на передние боковые стойки корпуса станка с помощью технологических уголков 6 (рис. 1). Пильный стол и дисковую пилу на время заточки необходимо снять, а вместо последней установить чашечный абразивный круг 4.

В основу приспособления для заточки ножей положен известный принцип: во-первых, это продольная подача затачиваемого ножа (см. рис. 1). определяющая величину съема металла; во-вторых, возвратно-поступательное движение ножа параллельно торцевой части чашечного круга. При этом пластина ножа жестко фиксируется под строго определенным углом (угол заточки З7°-42°) к торцу абразивного круга. Продольная и поперечная подачи осуществляются плавно, с помощью ходовых винтов универсального двухкоординатного стола 8, а угол заточки устанавливается при наладке и остается неизменным во время заточки. В результате за несколько проходов сошлифовывается ровный слой металла, восстанавливается правильная геометрия лезвия и формируется острая режущая кромка.

Вначале остановимся на конструкции узла крепления ножа и установки его под определенным углом к торцу абразивного круга. Этот узел монтируется на верхней плите двухкоординатного стола 8 В него входят: поворотная платформа 1, уголки 10 поворотного устройства, держатель 2 и скоба-прижим 3 ножа.

Держатель 2 представляет собой прочную стальную пластину толщиной не менее 5 мм с продольным пазом под винты крепления его к поворотной платформе. Продольный паз необходим для настройки и регулировки устройства во время установки необходимого угла заточки. На одном конце держателя 2 имеется уступ, к которому затачиваемый нож 5 поджимается скобой 3 с помощью двух болтов.

Платформа 1, на которой установлен держатель ножа 2, имеет возможность поворачиваться на угол до ±75° и стопорится в заданном положении болтами 11. Плавная регулировка всего устройства по высоте не предусмотрена. Ее выставляем при наладке так, чтобы затачиваемая кромка ножа располагалась ниже оси вращения рабочего вала 9 путем изменения высоты установки малого пильного столика .

Продольная и поперечная подачи осуществляются ходовыми винтами универсального двухкоординатного стола (рис. 2). Его собираем из двух П-образных частей, центрального соединительного узла 4, круглых направляющих штанг 2 и ходовых винтов 3. Размеры стола определяются его назначением. Так, для заточки строгальных ножей длиной 200 мм верхняя плита 5 и основание 1 должны иметь длину не менее 350 мм, а ширину — около 200 мм. Что касается центрального соединительного узла 4, то оптимальные его размеры в этом случае будут 110x110x55 мм. При конструировании и изготовлении стола необходимо стремиться к тому, чтобы он имел суммарную высоту не более 80 мм.

Читать еще:  Функции деревообрабатывающего станка

Центральный соединительный узел можно согнуть из металлического листа толщиной 3-4 мм (см. рис. 2а) или сделать из цельного бруска (рис. 2б). В крайнем случае, его можно сделать даже из бруска твердой древесины, а латунные втулки 16 для направляющих штанг и гайки 15 ходовых винтов вклеить эпоксидным клеем.

Верхний и нижний П-образные элементы стола собраны из отдельных стальных деталей. У этого варианта конструкции есть свои преимущества: заготовки имеют меньшие размеры, их можно обрабатывать и рассверливать совместно, что позволяет добиться соосности отверстий под направляющие штанги и ходовые винты.

Направляющие штанги 2 — стальные, диаметром 10-12 мм, на обеих концах имеют резьбу для крепления гайками в соответствующих отверстиях боковых стоек 6. Ходовые винты 3 проще всего сделать из имеющихся в продаже стальных стержней с резьбой. Диаметр их также должен быть не меньше 10-12 мм (резьба М10 или М12 соответственно). В этом случае потребуется проточить только один из их концов под латунную втулку 7. Именно такой вариант конструкции показан на рис. 2. Упорный поясок ходового винта сделан из круглой гайки 9, которая закреплена на резьбовом стержне стопорным винтом 10 (МЗ). Упорная втулка 8 (латунь) имеет внутреннюю проточку под упорную гайку 9 ходового винта. Маховичок 11 жестко закреплен на свободном конце резьбового стержня контргайкой 13. Гайка 14 предназначена для фиксации ходового винта 3 во время работы в любом необходимом положении.

Все детали двухкоординатного стола нуждаются в тщательной подгонке и аккуратной сборке. Только в этом случае он будет иметь легкий ход без люфтов. Для заточки инструментов эти требования являются решающими. Поэтому при сборке и наладке стола необходимо уделить особое внимание прочности и жесткости всей конструкции. Вместе с тем, механизм продольных и поперечных подач стола должен иметь минимальное трение в подвижных узлах, чтобы все перемещения осуществлялись без толчков и заеданий.

Это же устройство можно использовать для заточки дисковых пил и фрез. Причем доработать и изменить необходимо только держатель затачиваемого инструмента (рис. 3). Все остальные элементы конструкции универсального заточного устройства остаются неизменными.

Держатель 5 являет из себя весьма толстую и крепкую (толщиной 5-7 мм) железную пластину с продольным пазом под болты крепления ее к наклонно-поворотной платформе 6. Бля того, чтобы крепить дисковую пилу 3 на пластине держателя 5 служит подставка 4. Затачиваемый инструмент придавливает к подставке 4 главный болт 12 с пружиной 11 через центрирующую шайбу 10. Последняя имеет особый кольцевой выступ, имеющий диаметр, равный диаметру посадочного отверстия дисковой пилы (фрезы) — 0 16,20,22. мм.

Шайбы 9 нужны для чёткой регулировки подставки по высоте. Верно выставленный затачиваемый инструмент 3 обязан размещаться немного ниже оси вращения абразивного круга 2. Все другие настройки и регулировки делаются точно так же, как и при заточке строгальных ножей.

Заточка дисковых пил и фрез на данном приспособлении происходит стандартным методом — путем шлифования передних граней их зубьев. При этом зубья пил для продольной распиловки затачивают под прямым углом к боковой плоскости (рис. За), а зубья пил для поперечной распиловки — под углом 60-70′ (рис. 3б). При надобности такое устройство даёт возможность вернуть правильную затыловку режущей кромки зубьев, а помимо этого убрать биение пильных дисков по диаметру.

Возможности указанного приспособления не ограничиваются заточкой ножей, дисковых пил и фрез. Оно позволяет затачивать практически все бытовые инструменты: железки ручных рубанков и стругов, стамески и резцы и даже ножи для фрезерных головок с фигурной режущей кромкой. Необходимо изготовить только несложные держатели для этих инструментов.

И еще один совет. В конструкции данного устройства не предусмотрено специальных средств для охлаждения затачиваемого инструмент. Поэтому все операции по заточке необходимо выполнять без применения излишних усилий и спешки.

автоподатчик для деревообрабатывающего станка

Изобретение относится к деревообработке, в частности к устройствам для транспортировки заготовки в зоне обработки строгальных, фуговальных и других деревообрабатывающих станков. Автоподатчик содержит подающий механизм и органы управления. Подающий механизм выполнен в виде подвижного и неподвижного приводных контуров, например гусеничного или роликового типа, с возможностью зажима заготовки с двух боковых сторон и транспортировки ее параллельно базовой поверхности стола или под углом к ней. Органы управления содержат педаль ножного управления зажимом и разжимом заготовки. Изобретение повышает производительность деревообрабатывающих станков, упрощает конструкцию и повышает удобство их эксплуатации. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2314909

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к устройствам для транспортировки заготовки в зоне обработки строгальных, фуговальных и других деревообрабатывающих станков.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является автоподатчик для деревообрабатывающего станка, содержащий подающий механизм, привод и органы управления (см. Каталог STEFF «Автоматическая подача» 2003 г., или сайт www.maggi-engineering.com).

Недостатками этого автоподатчика являются несовершенство конструкции, неудобство эксплуатации, низкие технологичность и функциональная эффективность и неуниверсальность конструкции.

Целью изобретения является улучшение конструкции, повышение технологичности, функциональной эффективности и удобства эксплуатации и обеспечение универсальности конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что у автоподатчика для деревообрабатывающего станка, содержащего подающий механизм и органы управления, подающий механизм выполнен в виде подвижного и неподвижного приводных контуров, например гусеничного или роликового типа, с возможностью зажима заготовки с двух боковых сторон и транспортировки ее параллельно базовой поверхности стола или под углом к ней, а органы управления содержат педаль ножного управления зажимом и разжимом заготовки.

— он снабжен приводом, выполненным с возможностью бесступенчатого регулирования скорости приводных элементов подающего механизма;

— он снабжен кожухом, выполненным с возможностью защиты от вылета инструмента и исключения попадания оператора в зону обработки, при этом у кожуха имеется шумоизоляционная облицовка, выполненная с возможностью снижения уровня шума;

— подающий механизм имеет зону действия — расстояние от зоны загрузки и разгрузки до зоны обработки не менее 1245 мм;

— автоподатчик снабжен направляющим элементом для обработки заготовки под углом;

— автоподатчик снабжен пружинным или гидравлическим прижимом заготовки, выполненным с возможностью прижатия заготовки к базовым поверхностям;

— автоподатчик снабжен демпфирующим устройством, выполненным с возможностью регулировки скорости прижатия подвижного контура подающего механизма к неподвижному;

— автоподатчик снабжен механизмом гашения скорости подвижного контура подающего механизма в крайних положениях;

— рабочие поверхности подвижного и неподвижного контуров подающего механизма выполнены рельефными, с возможностью повышения сцепления с заготовкой;

— автоподатчик содержит муфту, выполненную с возможностью передачи крутящего момента от привода на рычаг, управляющий отводом подвижного контура подающего механизма и компенсации несоосности приводного вала и рычага разжима, например, радиальной — до 3 мм и угловой — до 2 градусов;

— оба контура подающего механизма выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях;

Читать еще:  Домашние деревообрабатывающие станки

— автоподатчик снабжен механизмом фиксации в крайнем разжатом состоянии с возможностью обеспечения фиксации подвижного контура подающего механизма и его контроля путевым выключателем;

— автоподатчик выполнен с возможностью прижима заготовки за счет наклона контуров подающего механизма («слабый прижим»);

— автоподатчик выполнен с возможностью прижима заготовки за счет механизма верхнего прижима («средний прижим»);

— автодатчик выполнен с возможностью прижима заготовки за счет наклона контуров подающего механизма и верхнего прижима («максимальный прижим»).

На чертеже изображен автоподатчик для деревообрабатывающего станка.

У автоподатчика для деревообрабатывающего станка, содержащего подающий механизм, привод и органы управления, привод 1 обеспечивает подачу заготовки и ее разжим и выполнен бесступенчатым регулируемым. Подающий механизм 2-3 выполнен двухконтурным (двухсторонним), состоящим из подвижного 2 и неподвижного 3 контуров. Образующая подвижного контура 2 выполнена с возможностью плоскопараллельного перемещения. Контуры подающего механизма 2-3 выполнены гусеничными и приводными. Контуры механизма подачи выполнены с возможностью установки параллельно траектории движения заготовки и базового стола или под углом к ним. Автоподатчик снабжен кожухом 4, выполненным с возможностью защиты от вылета инструмента и исключения попадания оператора в зону обработки. У кожуха 4 имеется шумоизоляционная облицовка для снижения уровня шума в зоне обработки. Подающий механизм 2-3 имеет зону действия — расстояние от зоны загрузки и разгрузки до зоны обработки не менее 1245 мм. Автоподатчик снабжен ножным механизмом управления разжимом 5 и автоматическим зажимом заготовки, кроме того, направляющим элементом 6 для обработки заготовки под углом, пружинным или гидравлическим прижимом 7 заготовки, демпфирующим устройством 8, выполненным с возможностью регулировки скорости прижима и механизмом гашения скорости 9 подвижного контура 2 подающего механизма в крайних положениях. Рабочие поверхности подвижного 2 и неподвижного 3 контуров подающего механизма выполнены рельефными, с возможностью повышения сцепления с заготовкой. Автоподатчик содержит муфту 10, выполненную с возможностью компенсации несоосности приводного вала и рычага разжима, например, радиальной — до 3 мм и угловой — до 2 градусов. Оба контура подающего механизма 2-3 выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях. Автоподатчик снабжен механизмом фиксации 11 в крайнем разжатом состоянии, с возможностью его контроля путевым выключателем.

Принцип работы основан на протяжке заготовки между контурами подающего механизма 2, 3 с использованием, а также без использования прижима 7. Протяжка, прижим заготовки к базовым поверхностям в зоне обработки и остановка заготовки после обработки, ее разжим осуществляются автоматически. Автоподача заготовки осуществляется при включенном приводе 1 при взаимодействии оператора на орган управления (педаль) 5. С помощью привода 1 отводится подвижной контур 2 подающего механизма от неподвижного 3 на расстояние, превышающее ширину заготовки, оператор отпускает педаль 5 и досылает заготовку между контурами подающего механизма в позицию загрузки. Механизмом прижима 12 с демпфирующим устройством 8 подвижным контуром подающего механизма 2 заготовка плавно прижимается к неподвижному контуру 3 и транспортируется через зону обработки. При выходе заготовки из зоны действия контуров механизма подающего заготовка останавливается. Автоподатчик позволяет осуществлять возврат заготовки на повторную обработку за счет реверсирования направления вращения подающего механизма.

Для быстродействия и снижения динамики в крайних положениях подвижных частей в конструкции предусмотрен быстрый отвод подвижного контура 2 в зоне бесступенчатого регулирования скорости привода 1 и плавный прижим за счет демпфирующего устройства 8 и механизма гашения скорости 9. Для снижения влияния вредных факторов на человека предусматривается в зоне обработки установка кожуха 4, ограждающего зону обработки и снижающего уровень шума в рабочей зоне. Конструкция автоподатчика не исключает подачу заготовки вручную, позволяет изменять наклон заготовки относительно базовых поверхностей за счет базирования ее по направляющему элементу 6. За счет механизма фиксации 11 с контролем путевым выключателем крайнего положения подвижного контура подающего механизма 2 автоподатчик имеет возможность встраиваться в систему управления станка в целях обеспечения безопасности при замене инструмента (ножей строгальных, фуговальных станков). Прижим заготовки к базовым поверхностям в зависимости от ее жесткости может осуществляться за счет наклона к базовым поверхностям контуров подающего механизма, а также с использованием верхнего прижима 7 с целью обеспечения минимальной деформации заготовки при ее подаче в зоне обработки.

Таким образом, предлагаемый автоподатчик, в отличие от прототипа, имеет улучшенную конструкцию, повышенные технологичность и функциональную эффективность, удобнее в эксплуатации и является более универсальным.

Эффективность предлагаемого автоподатчика обусловливается его повышенными техническими и эксплуатационными возможностями.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Автоподатчик для деревообрабатывающего станка, содержащий подающий механизм и органы управления, отличающийся тем, что подающий механизм выполнен в виде подвижного и неподвижного приводных контуров, например гусеничного или роликового типа, с возможностью зажима заготовки с двух боковых сторон и транспортировки ее параллельно базовой поверхности стола или под углом к ней, а органы управления содержат педаль ножного управления зажимом и разжимом заготовки.

2. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он снабжен приводом, выполненным с возможностью бесступенчатого регулирования скорости приводных элементов подающего механизма.

3. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он снабжен кожухом, выполненным с возможностью защиты от вылета инструмента и исключения попадания оператора в зону обработки, при этом у кожуха имеется шумоизоляционная облицовка, выполненная с возможностью снижения уровня шума.

4. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что подающий механизм имеет зону действия — расстояние от зоны загрузки и разгрузки до зоны обработки не менее 1245 мм.

5. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он снабжен направляющим элементом для обработки заготовки под углом.

6. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он снабжен пружинным или гидравлическим прижимом заготовки, выполненным с возможностью прижатия заготовки к базовым поверхностям.

7. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он снабжен демпфирующим устройством, выполненным с возможностью регулировки скорости прижатия подвижного контура подающего механизма к неподвижному.

8. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом гашения скорости подвижного контура подающего механизма в крайних положениях.

9. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что рабочие поверхности подвижного и неподвижного контуров подающего механизма выполнены рельефными для повышения сцепления с заготовкой.

10. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он содержит муфту, выполненную с возможностью передачи крутящего момента от привода на рычаг, управляющий отводом подвижного контура подающего механизма, и компенсации несоосности приводного вала и рычага разжима, например, радиальной до 3 мм и угловой до 2°.

11. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что оба контура подающего механизма выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях.

12. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом фиксации в крайнем разжатом состоянии с возможностью обеспечения фиксации подвижного контура подающего механизма и его контроля путевым выключателем.

13. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью прижима заготовки за счет наклона контуров подающего механизма — слабый прижим.

14. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью прижима заготовки за счет механизма верхнего прижима — средний прижим.

15. Автоподатчик по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью прижима заготовки за счет наклона контуров подающего механизма и верхнего прижима — максимальный прижим.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector