Аспирационные установки для деревообработки

Системы аспирации

Производительность: 1200 — 7000 м³/ч

Мощность: 1,1 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,1 — 0,8 м³

Производительность: 2350 — 6000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,17 — 0,6 м³

Фильтрующий материал: ткань

Производительность: 2000; 4000 м³/ч

Мощность: 1,5; 3 кВт

Объем накопителей: 0,3; 0,6 м³

Производительность: 1250 — 8000 м³/час

Мощность: 1,1 — 15 кВт

Объем накопителей: 0,3 — 1,8 м³

Фильтрующий материал: бумага / полиэстер / Norafin

Регенерация фильтра: ручная / автоматическая / комбинированная

Производительность: 2000 — 7000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: ручная

Производительность: 2000 — 7000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: не предусмотрена

Производительность: 7400 — 22 600 м³/час

Мощность: 7,5 — 22 кВт

Воздуховоды армированные ударопрочной спиралью из ПВХ марки LIGNUM

Производительность: 1000; 1300; 2400 м³/ч

Мощность: 0,4; 0,75; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: бумага

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 2,2 кВт

Объем накопителей: 0,007 м³

Фильтрующий материал: ткань

Производительность: 11 000; 13 000 м³/ч

Мощность: 7,5; 11 кВт

Объем накопителей: 0,54 м³

Фильтрующий материал: полиэстер

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: полиэстер

Стружкоотсосы и централизованные системы аспирации используются на деревообрабатывающих, мебельных, металлобрабатывающих, химических, производствах и необходимы для удаления сухой неслипающейся стружки, пыли, опилок и другого загрязненного воздуха от станков, а также могут быть использованы для уборки рабочих поверхностей оборудования.

Стружкоотсосы — это необходимые устройства для всех типов промышленных производств, так как выполняют ряд важных функций:

• Своевременное удаление стружки из зоны обработки станков, что улучшает качество получаемых изделий, продлевает срок службы инструмента и комплектующих оборудования;
• Исключает попадание в воздух цеха мелкодисперсных пылей, получаемых в результате обработки материалов, что благоприятно влияет на чистоту в цехе, здоровье работников и улучшает производительность труда;

Для правильного подбора промышленных вытяжек необходимо учитывать следующие параметры станков, к которым они подбираются:

• Диаметр стружкоотсоса и их количество на каждом устройстве, к которому требуется вытяжка;
• Требуемая скорость воздушного потока;
• Объем образующихся отходов в результате обработки за час/смену/месяц

Виды стружкоотсосов

Все централизованные системы аспирации подразделяются на несколько групп:

Внутрицеховые агрегаты

Данная группа представлена в основном компактными установками производства РФ и ЮВА, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Устройства сбора состоят из 5ти основных частей:

• фильтровальный элемент;
• накопительный элемент;
• вентилятор;
• опорная часть;
• циклонная часть.

Данный тип пылеулавливающих агрегатов имеет наибольшее распространение среди производств деревообработки и мебельных фабрик, благодаря своим следующим преимуществам:

• компактные размеры и мобильность;
• невысокая стоимость;
• простота монтажа и обслуживания;
• невысокое энергопотребление.

Централизованные системы аспирации

К особенностям данной группы оборудования относятся:

• вентиляторы с высоким напором;
• автоматическая очистка фильтровальных элементов;
• высокий класс очистки загрязненного воздуха;
• автоматическая разгрузка силосов и накопителей в машину, котельную или брикетировочный пресс;
• высокая производительность и эффективность.

Установки для аспирации этой группы чаще всего используются на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в том числе и для четырехсторонних станков, с большими объемами отходов в смену, где требуется высокая степень автоматизации процесса удаления стружки, опилок и мелкодисперсных пылей.

Специализированные системы

Данная группа представлена вытяжками для сбора отходов, образующихся в результате шлифовки металла, грунта, массива разных пород, плитных материалов, искусственного камня и других материалов ручными шлифовальными машинами и точильно-шлифовальными станками.

Пылевые вентиляторы

Данная вентиляционная группа используется в составе централизованных аспирационных систем и пневмотранспорта для удаления и транспортировки большого количества сухой неслипающейся неабразивной стружки, опилок и пылей в оперативные бункеры-накопители. Особенно часто находят свое применение на лесопильных производствах, где не требуется возврата очищенного теплого воздуха обратно в цех.

Гибкие воздуховоды

Воздуховоды являются неотъемлемой частью любой системы вентиляции. Они необходимы для соединения станка со стружкоотсосом и являются, в свою очередь, каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки усилены стальной спиралью, которая необходима для заземления, т.к. в процессе транспортировки некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды могут поставлятся разных длин и диаметров.

На сайте КАМИ вы можете купить стружкоотсосы и системы аспирации производства России, Китая, Европы по доступным ценам со складов в Москве и с возможностью доставки по всей России, подробнее по телефону: 8 (800) 1000-111.

Установка системы аспирации в цехах деревообработки

Промышленная вентиляция или аспирация на деревообрабатывающих производствах служит для очищения воздуха от опилок, стружки и пылевых взвесей. Вентиляционные системы включают в себя аспирационные агрегаты и фильтры для очищения разных видов. Выбор такого оборудования зависит от используемого в производстве сырья, технологических особенностей и масштабов самого производства.

Необходимость систем аспирации для деревообрабатывающей промышленности

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции. Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

• значительно снизить траты на отопление;
• освобождать помещение от пылевых взвесей;
• изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.

Виды вентиляционных систем

В деревообрабатывающей промышленности применяются различные вентиляционные системы. Все их можно классифицировать следующим образом:

Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием. Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина.

Стандартное устройство аспирационной системы

Системы аспирации выбираются в зависимости от конструктивных и технологических особенностей. Стандартное устройство обычно включает в себя:

В подобном комплексе формируется принудительное движение воздушного потока. Пылевая взвесь уходит через воздуховод и прогоняется через фильтры. Такая очистка воздуха позволяет сохранить здоровье работников, экологически безопасна.

Типы пылеулавливающих аппаратов

Главный критерий работы подобных установок – уровень очищения от пыли. Он зависит от качества самого устройства аспирации и от его производительности, связанной со скоростью потока воздуха в пылеулавливающих агрегатах.

Производственное применение циклонов

Наиболее известная техника для аспирации – это вытяжные аспирационные агрегаты, соединенные с инерционным фильтром – циклоном. Они чистят всасываемый воздух от сухих и липких пылевых взвесей дисперсностью больше пяти микромикрон. Очистка воздуха циклонами используется уже более ста лет. Их основные преимущества:

• конструктивная простота;
• легкость в обслуживании;
• нетребовательность в работе.

Но есть у циклонов и свои минусы. К ним относят теплопотери из-за отсутствия замкнутого цикла воздухообмена, требуемую высокую мощность вентиляционных двигателей и полную остановку работы при выходе из строя одной из деталей аппарата.

Зачастую в цехах по обработке дерева и изготовлению мебели при монтировании аспирации ставят циклон с вентилятором, улиткой и бункером для сбора пыли, а воздуховоды разводят к станкам. На больших предприятиях принято совмещение двух и более одиночных фильтров.

Принцип работы фильтров-пылеуловителей

Пылеуловители фильтруют твердые частицы в потоке воздуха или в любой пористой среде. Сейчас на производствах по деревообработке в крупных промышленных государствах это наиболее часто используемый вид улавливающего пыль оборудования.

Благодаря конструктивным особенностям, оно способно очистить воздушное пространство так, что содержание пыли в ней будет меньше 1 мг/м3. Этот уровень меньше максимально дозволенного санитарно-гигиеническими правилами для приточного воздуха. Высокая степень очистки позволяет возвращать теплый воздух в производственное помещение и зимой экономить на отоплении.

Применение рукавных фильтров малой производительности

На небольших предприятиях часто используют аппараты для удаления загрязнений локального применения. К ним относят малогабаритные рукавные фильтры. Их производительность невысока: 1200–4000 м3/ч. Но этого достаточно для производств, где установлено не более четырех станков.

Такие устройства чистят атмосферу от сухой, нелипкой пыли. Эти местные вентиляционные системы мобильны, экономны, не выдувают из цеха тепло. К их минусам относят:

• необходимость установки вблизи станка;
• малую продуктивность;
• невозможность работы с липкими загрязнениями.

Если необходима мощность немного больше вышеописанной, применяются небольшие по габаритам рукавные фильтры с продуктивностью 1500–6000 м3/ч. На крупных производствах оснащение может располагаться по зонам с подсоединением каждой из них к собственному фильтру.

Установка ПУА, ПУАК

Автоматическая система пылеудаления удобна для крупных предприятий. Здесь разумна установка рециркуляционных пылеулавливающих аппаратов (ПУА) высокой производительности (от 6000 м3/ч). Аппараты с меньшей производительностью (1250 до 3900 м3/ч) используют и на небольших производствах. Подобные агрегаты могут применяться для сбора загрязнений сразу с нескольких станков.

Размер отходов не принципиален, что ускоряет очистительный процесс. Это важно для работы на строгальных и шипорезных станках, где объем отходов велик.

Минус ПУА в том, что они не снабжены механизмом восстановления фильтрующей поверхности. В пылеулавливающих агрегатах этого типа нужно систематически отсоединять и очищать фильтровальные рукава.

Для сбора мелкой пыли производятся установки ПУАК со складчатым фильтром вместо рукава. Такое замещение увеличивает размер обрабатываемой поверхности, пылеемкость и результативность. Восстановление фильтрующих элементов реализуется продуванием сжатым воздухом прямо на агрегате. Не рекомендуется устанавливать их:

• на постоянно функционирующих производствах;
• дальше трех метров от станка;
• при скорости всасывания местной вытяжки более 22 м/с.

Установки этого типа наилучшим образом годятся для маленьких цехов или при частичной загруженности за смену.

Установки обеспыливающей вентиляции

Предназначаются для высасывания пыльного воздуха со скрытых мест рабочей зоны и транспортно-технологического оборудования. Для устранения таких загрязнений применяются комплексы:

• с разветвленной сетью воздуховодов;
• с барабанными проходными коллекторами;
• с вертикальными стояками аспирации.

Система пылеудаления подбирается в зависимости от возможности монтажа производственного оборудования, которое нужно чистить от пыли.

Использование рукавных фильтров для центральных вентиляционных систем

Централизованные системы аспирации требуют использования рукавных фильтров продуктивностью от 9000 до 20000 м3/ч. Они могут быть как внутреннего, так и наружного исполнения. Первые поставляют только в сборе. Достоинства таких фильтров:

• возможность объединения со шлюзовым погрузчиком;
• ручное и автоматическое восстановление функций;
• высокий уровень очистки воздуха.

Однако подобные приборы не предназначаются для действий с липкой пылью и не подходят для цехов, где производят мебель.

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.

Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.

Видео: Системы аспирации Эковент

Аспирационное оборудование

Все товары категории Аспирационные установки

Производительность 3150м3/час; мощность 3,0кВт; диаметр и кол-во входов ф100х3; диаметр и количество мешков верхних и нижних ф470х2х2; Длина мешка 900мм; В комплекте: выключатель с тепловым реле защиты от перегрузок.

1200 м3/час, ф120 мм

3000 м3/час, 2+2, ф160 мм х 2 с воздуховодом L=6 м

1200 м3/час, мешок, ф160 мм

2000 м3/час, 1+1, ф125 мм х 2 воздуховода Lобщ=6 м

Производительность 2350м3/час; мощность 2,2кВт; диаметр и кол-во входов ф100х3; диаметр и количество мешков верхних и нижних ф470х1х1; Длина мешка 900мм; В комплекте: выключатель с тепловым реле защиты от перегрузок.

Стружкоотсос УВП-3000 для одновременного обслуживания одного, двух или трёх станков. Производительность 3000 м³/час, площадь фильтрования 4,2 м2, два мягких накопителя общим объемом 0,4 м³, электродвигатель 2,2 кВт, на стойках.

1500 м3/час, 1+1, ф160 мм х 1 с воздуховодом L=3 м, типа фильтр-циклон (кассета)

2000 м3/час, ф160 мм

2350 м3/час, 1/1, ф100 мм

1200 м3/час, ф180 мм, фильтр-кассета

4000 м3, 2+2, ф125 мм х 4 воздуховода Lобщ=12 м

1200м3/час, для очистки от сварочных газов, аэрозолей на 1 пост с поворотным устройством, предфильтром, вентилятором

12000 м3,фильтрциклон с регенерацией в комплекте с вентилятором ВЦЭП 6,3 (стандартное исп.) N=22 кВт, шкафом управления

Пылеулавливающие агрегаты предназначены для удаления стружки и пыли, образованной при обработке изделий из древесины и древесных материалов. Производительность 3000 м³/час; емкость мешков-накопителей 0,4 м³; мощность 3 кВт

На сайте Станкофф.RU вы можете купить аспирационные системы для деревообработки ведущих производителей: Liga, WoodTec и российских производителей. В наличии и под заказ более 56 моделей систем аспирации по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Назначение и преимущества

Использование индивидуальных средств защиты на производстве с высокой степенью загрязненности воздуха вредными веществами малоэффективно для персонала и оставляет оборудование под негативным воздействием пыли и мелкодисперсных взвесей. Установка на предприятии аспирационного оборудования, представленного на нашем сайте, дает возможность получить совершенную систему для максимального снижения концентрации посторонних включений в воздушной массе.

Современные виды оборудования для устранения пылевых и газовых загрязнений являются оптимальными средствами для качественной аспирации. Комплексное использование установок дает возможность добиться высокого уровня рабочих условий, повысить производительность и сделать более экономичным расход ресурсов. Соответствие нормам экологической безопасности позволяет сохранить природную среду и избавляет руководство от санкций со стороны органов эконадзора. Применение аспирационных систем из нашего каталога необходимо на производстве, связанном:

• с обработкой металла и древесины;
• производством и реализацией цемента;
• погрузкой и выгрузкой сыпучих материалов в горно-обогатительной отрасли;
• пескоструйной обработкой, газовой сваркой и применением лакокрасочных средств;
• использованием мелкодисперсного сырья в пищевой, табачной и химической промышленности.

Независимо от технологических особенностей установки показывают почти 100-прцентный результат при фильтрации загрязненного воздуха. Собранные отходы подвергаются утилизации или используются для вторичной переработки. Особенно важным возвращение сырья в производственный процесс становится для предприятий, занимающихся обработкой цветных или драгоценных металлов.

При профессиональном проектировании и установке инженерные системы аспирации обеспечивают промышленному производству:

• снижение числа профзаболеваний, повышение работоспособности сотрудников;
• предохранение узлов и агрегатов оборудования от засорения и преждевременного выхода из строя;
• возможность увеличить период между сроками профилактического обслуживания техники;
• пожарную и взрывную безопасность в рабочих цехах и помещениях;
• решение проблемы удаления и переработки промышленных отходов.

Принцип действия установок

Способность аспирационной установки результативно очищать воздушные массы от газообразных, аэрозольных и мелкодисперсных твердых включений основана на формировании области с разреженным давлением в месте скопления загрязнений. Создание специфических условий препятствует объединению чистых масс с загрязненным воздушным слоем, который отводится в специальные очистные установки.

После обработки фильтрационной системой с использованием нескольких ступеней очистки воздух возвращается в производственное помещение. К дополнительному преимуществу использования аспирации относится сокращение теплопотерь за счет внутреннего воздухообмена. Система фильтров предусматривает:

• выполнение грубой очистки потока от включений мелких частиц;
• электростатическую обработку для максимального результата пылеулавливания,
• химический и биологический способ удаления диоксинов, дымовых и кислых газов, тяжелых металлов и других видов вредных для здоровья веществ.

При проведении работ по газовой резке и сварке используются специальные передвижные или стационарные установки. Фильтровентиляционные устройства обеспечивают высокое качество обработки воздушных масс и производят эффективное удаление газовых компонентов и мелкодисперсных загрязнений даже в производственных помещениях с отсутствием принудительной вентиляции.

Классификация установок по типам

Аспирационные установки изготавливаются в виде компактных машин или стационарных агрегатов. Оборудование работает по единому принципу и отличается только габаритами. Мобильная техника выпускается с универсальными функциями или предназначается для специфических целей использования. Системы аспирации для деревообработки представлены в виде стружкоотсосов, аппаратов для удаления пыли с крупными частицами и мелкой фракцией. Работа устройств основана на циклонном принципе, позволяющем обеспечивать очистку не менее 96 % поступающей воздушной массы.

Для того чтобы обеспечить эффективное устранение отходов в непосредственной рабочей области используются специальные столы с аспирационным устройством. Очистка близлежащего пространства производится посредством мощного воздушного потока. Вытяжные установки отличаются низким уровнем шума и простым обслуживанием, при котором требуется только периодическое освобождение фильтра от скоплений пыли и мелкого мусора. Специальная серия аппаратов с искрогасящими свойствами применяется для фильтрации окружающего пространства при работе шлифовального, отрезного и заточного оборудования. Загрязненный мелкой абразивной пылью воздух всасывается в циклонный элемент и после освобождения от крупных включений подвергается окончательной очистке в рукавном фильтре.

Для сбора отходов в оборудовании предусмотрены мешки из плотной ткани или фильтрационные кассеты. Наличие регенерационной системы намного облегчает обслуживание агрегатов. Внутренняя поверхность фильтрующих кассет автоматически очищается после прекращения работы аппарата. Все образцы аспирационных установок и систем изготавливаются на основе последних мировых разработок в области энерготехнологий и отличаются крайне низким энергопотреблением при высокой мощности и производительности.

Система аспирации

Что такое система аспирации и чем она отличается от вентиляции?

Система аспирации воздуха это система удаления пыли, обрезков и любой другой твердой и сыпучей фракции из воздуха, образующейся в процессе работы станков на производствах. Аспирация не явялется частью системы вентиляции. Её основной задачей является удаление отходов от станков посредством пневмотранспорта, в то время как вентиляция очищает и подготавливает воздух для комфортной работы персонала.

Устройство системы аспирации

Система аспирации NESTRO имеет модульное устройство и состоит из набора установок, соединенных воздуховодом. Как правило, она состоит из:

• Воздуховода для системы аспирации
• Устройства предварительной очистки (сепаратора)
• Пылулавителя на основе рукавного фильтра
• Вентилятора, нагнетающего давление
• Дробилки, выравнивающей плотность отходов
• Системы хранения и утилизации (котел, подключенный к системе отопления)
• Автоматика

Вся система устроена таким образом, что она работает как единое целое с Вашим производством: шкаф управления NESTRO собирает показания многочисленных датчиков и управляет аспирацией в зависимости от работы станков. Подробное описание каждого компонента Вы можете найти ниже или связавшись с нами.

Основные элементы системы аспирации

Воздуховод

Наши элементы конструкций воздуховодов и каналов произведены в Германии и обеспечивают Вам множество преимуществ. Они характеризуются высокой износоустойчивостью, низкими эксплуатационными расходами, небольшим сопротивлением трения и автоматическим выравниванием потенциалов. Элементы конструкций различного диаметра легко монтируются на месте.

Сепаратор

Воздушный сепаратор барабанного или циклонного типа удаляет крупную фракцию из потока воздуха, предотвращая тем самым всю систему аспирации от забивания и износа. Барабанные сепараторы NESTRO имеют функцию самоочистки. Циклонные сепараторы подбираются индивидуально под режим работы Вашего производства что исключает их забивание.

Рукавный фильтр

Рукавные фильтры NESTRO справляются с невыполнимой для циклонов задачей — очищают воздух от мелкой пыли и возвращают очищенный воздух обратно в цех. На этом этапе происходит основная очистка воздуха. Исполняются в различных корпусах, могут быть установлены как внутри так и снаружи помещения. Способны работать без остановки, даже на время их очистки. Обладают системами противопожарной и противовзрывной защиты. Соответствуют всем стандартам ЕС в области экологической безопасности.

Пылевой вентилятор

Вентиляторы являются ключевым элементом любой системы аспирации. Вентиляторы NESTRO хорошо себя зарекомендовали — они являются экономичными, тихими и надежными. Наши вентиляторы могут быть расположены как после фильтровальной установки (в чистой зоне), так и перед ней (в грязной зоне). Это дает возможность проектировать системы аспирации максимально гибко и энергоэффективно.

Дробилка

Все изнашивающиеся детали наших измельчителей чрезвычайно прочны, а потому долговечны. А размещение поворотных режущих пластин со смещением обеспечивает низкое энергопотребление.

Экстрактор

Система выгрузки отходов (экстрактор) необходиа для извлечения и дальнейшей передачи материала из рукавного фильтра и бункера-накопителя.

Транспорт

Система пневмотранспорта в составе системы аспирации совместно со шнековыми и цепными транспортерами перемещает отфильтрованный материал из камеры фильтров в место их долговременного хранения и утилизации.

Бункер-накопитель (силос)

Металлический бункер NESTRO представляет собой сборную конструкцию из оцинкованного стального листа. Крыша самонесущая и служит для монтажа на ней циклона или рукавного фильтра. Оборудуется противовзрывными клапанами и системой ворошения и подачи материала, что исключает забивание шлюза. Может быть смонтирован на ровную бетонную поверхность или опорную конструкцию.

Автоматика

Система управления NESTRO, основанная на контроллерах известных производителей, позволяет интегрировать систему аспирации со всем производством. Это дает возможность управлять вентиляторами, шиберами и другими элементами в зависимости от действующего технологического процесса, обеспечивая тем самым оптимальное функционирование оборудования и идеальное взаимодействие в системе.

Недостатки старых систем аспирации

Примитивные ситемы аспирации (система аспирации типа циклон без дополнительных агрегатов) мешают работе вентиляции. Например, для того чтобы пыль и обрезки не осаживались в трубах скорость воздуха в системе аспирации для деревообработки (или производства мебели и её комплектующих) не должна быть ниже 24 м/с. При большом объеме производства это означает, что десятки или даже сотни тысяч кубических метров теплого и сухого воздуха выбрасываются на улицу ежечасно, а цех поступает такой же объем воздуха с улицы. Вернуть его в цех нельзя: воздух очищается только от крупных обрезков, а мелкая пыль не задерживалась в циклоне. Именно поэтому старые системы аспирации очень дороги в эксплуатации: помимо своего потребления электроэнергии, они увеличивают расходы на отопление и ухудшают условия труда.

Преимущества современных систем аспирации

Однако, современная промышленная аспирация не имеет таких проблем. Системы NESTRO удаляют не только крупную, но и мелкую фракцию от станков (станков с ЧПУ и любых других обрабатывающих машин) и позволяют возвращать теплый воздух в цех. Таким образом Вы экономите на электроэнергии, отоплении и обслуживании вентиляции, что позволяем Вам быстро окупить расходы на приобритение такой системы. Но мы не остановились на этом — мы научились превращать эти отходы в Ваши деньги!. Такие системы особенно эффективны на деервообрабатывающих производствах — необходимо удалять различные виды опилок от станков с ЧПУ, которые подлежат вторичной утилизации.

Как один из первых производителей в области аспирации и фильтрации, компания NESTRO уже в конце 80-х годов изменила рынок, создав первые вакуумные фильтры (системы, в которых вентилятор подключен после пылеуловителя). В таких системах воздух с пылью и/или стружкой не проходит через вентилятор, что дает возможность использовать высокопроизводительные лопастные роторы с более высоким КПД. Кроме того, вакуумные системы абсолютно пыленепроницаемы, что является существенным преимуществом по сравнению со всеми типами напорных установок (системы аспирации, в которых вентилятор подключен перед пылеуловителем).

Проектирование, изготовление и монтаж системы аспирации

Компания NESTRO, производитель систем аспирации, осуществляет полный спектр работ: от проектирования до шеф монтажа систем аспирации. Наши системы всегда изготавливаются под заказчика в силу различности производственных процессов на различных предприятиях. Для её расчета мы выезжаем на производство клиента и рисуем предварительную схему, а после создаем точный чертеж. Всё это необходимо для точного производства и легкой установки системы аспирации.