Milling-master.ru

В помощь хозяину
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аспирационная система для деревообработки

Аспирационные системы для деревообработки

Наследники пылесоса

На заре механизированного производства в деревообработке проблемы борьбы с промышленными отходами и загрязнением, по сути, еще не существовало. Образующиеся при деревообработке крупные фракции отходов собирались вручную и шли на вторичное использование: стружка − в качестве упаковочного материала, опилки − на подстилку скоту и т. п. С запылением производственных помещений помогала справляться естественная приточно-вытяжная вентиляция − низкопроизводительная, но достаточной мощности для того, чтобы проветрить цеха первых лесопилок и столярных мастерских.

Проблемы не было еще и потому, что в те времена механизмы были крайне низкоскоростными (с современной точки зрения) и мелкодисперсных фракций (пыли) практически не вырабатывали.

С начала ХХ века в связи с повсеместной заменой паровых и гидравлических станков на электромеханические проблема удаления отходов резко обострилась. Повысилась скорость обработки заготовок, появились новые виды станков, а главное, широкое распространение получили новые материалы: фанера, затем древесно-стружечные, древесно-волокнистые и цементно-стружечные плиты. Отходы производства сделались не просто ненужными, а вредными: мелкая пыль, содержащая формальдегидные смолы и пр., забивала и трущиеся части механизмов, и легкие рабочих. На счастье промышленников, еще в 1901 году британский инженер Хьюберт Сесил Бут изобрел пылесос. Почти сразу же принцип действия новинки − всасывание загрязненного воздуха − стали использовать в промышленной очистке. Первые стружкоотсосы полностью копировали схему пылесоса, только вместо матерчатых мешков-фильтров на заводах устанавливались циклоны. Простая, но эффективная конструкция, в которой твердые частицы опускаются на дно под воздействием центробежной силы, без особых изменений дожила до наших дней.

Прямоточная система при всей своей простоте и дешевизне была продуктом ограниченного, чисто технического подхода к проблеме. Не учитывались требования ни экологии, ни гигиены труда, ни энергосбережения. Эти факторы, влияющие на конкурентоспособность современного производства, принимают во внимание при создании современных аспирационных (от лат. aspiratio − вдыхание) систем.

Важная особенность систем очистки XXI века − комплексный подход к их созданию. При проектировании системы аспирации современного производства должны учитываться все нюансы: количество и расположение станков, режим их работы, энергопотребление, климатические условия, воздействие на окружающую среду и персонал, метод утилизации отходов.

Новшеством, кардинально изменившим промышленную аспирацию, стало внедрение рециркуляционных схем: очищенный от примесей воздух не выбрасывается наружу, в атмосферу, а возвращается в помещение (полностью или частично). Решение конструкторам подсказал все тот же пылесос. Большинство применяемых в рециркуляционных системах фильтров − производные от старого доброго матерчатого мешка-пылесборника.

Возврат воздуха в цеха позволяет достичь необычайной экономии тепловой энергии − до десятикратной по сравнению с прямоточными схемами. Тепло не уходит через циклоны на улицу, значит, не надо и нагревать поступающий извне воздух. По расчетам специалистов ЗАО «Консар», для того чтобы нагревать 50 тыс. м 3 воздуха в час до температуры 36°С, потребуется затратить 750 млн кДж тепла. То есть сжечь 17,5 тыс. кг дизельного топлива на сумму 100 тыс. руб. При объеме производства 1000 дверных блоков в месяц дополнительные затраты на единицу продукции составят 100 руб., то есть не менее 7% себестоимости (Проневич Б. В., Ярошик Н. В., Горелов С. М. Удаление отходов и очистка воздуха на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях).

Заменив прямоточную вентиляцию рециркуляционной, владельцы заводов, расположенных в регионах, где длинные и холодные зимы, получат значительную экономию средств.

Но циклоны выбрасывают на улицу не только тепло, но и пыль, то есть твердые частицы диаметром от 20 до 200 мкм, как древесные, так и с примесями различных химических веществ. Это заставляет органы экологического и санитарного надзора проявлять к компаниям повышенный интерес и предъявлять претензии. Предприятиям приходится либо получать разрешение на выбросы, либо платить (для юридических лиц − от 400 до 500 МРОТ согласно ст. 8.21 «Выброс вредных веществ в атмосферный воздух или вредное физическое воздействие на него без специального разрешения» КоАП РФ «Нарушение правил охраны атмосферного воздуха»). Какими бы совершенными ни были конструкции циклонов, они не позволяют добиваться стопроцентной очистки. Причем попытка улучшить очистку за счет дополнительных пылеулавливающих устройств, скажем, на 5% значительно повысит стоимость конструкции, но все равно не даст должного эффекта. Поэтому дополнительная финансовая нагрузка на себестоимость неизбежна.

«Замена прямоточной схемы с циклонами на рециркуляционную с рукавными фильтрами снижает выбросы в атмосферу примерно в 120 раз, − говорит профессор Владимир Воскресенский, заведующий кафедрой теории механизмов, деталей машин и подъемно-транспортных устройств Санкт-Петербургской лесотехнической академии. − Кроме того, рециркуляционные системы экономичнее по потреблению электроэнергии и менее шумные».

Современные аспирационные установки имеют множество модификаций − от локальных пылеулавливателей, предназначенных для обслуживания одного станка, до централизованных систем производительностью сотни тысяч кубометров воздуха в час. Такие установки могут иметь несколько рабочих органов с независимым управлением (их количество соответствует числу станков). Это позволяет гибко менять производительность аспирационной системы в зависимости от числа работающего в цехе на данный момент оборудования: пневматические или пневмоэлектрические клапаны перекрывают ненужные в данный момент воздушные рукава.

Пылеотсосы выходят в магистральный коллектор, который, в свою очередь, ведет к пылеулавливающим элементам. Современные фильтры изготавливаются в основном из специальных волокнистых тканей, создающих электростатический либо пылеотталкивающий эффект. Такие фильтры обеспечивают пылеочистку до 0,1 мг/м 3 . Это чище, чем обычный уличный воздух! Наиболее подходящими для систем с большими объемами фильтрации признаны рукавные фильтры.

Все большую популярность у производителей получает компоновка системы, при которой всасывающие вентиляторы монтируются за фильтрами (установки низкого давления или вакуумные). Они тянут загрязненный воздух на фильтры, а не толкают его к ним, как установки высокого давления. Новшество имеет большое экономическое значение: в таких аспирационных системах можно применять обычные промышленные вентиляторы. Их стоимость намного ниже, а рабочий ресурс намного больше, чем у специальных пылезащищенных, применяемых в проточных схемах и системах высокого давления. Правда, энергопотребление несколько выше. Мощность вентиляторов рассчитывается исходя из потребности объема очистки, длины, геометрии и диаметров воздуховодов. Естественно, при этом нужно учитывать перспективы развития предприятия.

Современные аспирационные установки зачастую выстраиваются по модульной схеме, позволяющей менять рабочие параметры без реконструкции. То есть с добавлением нового оборудования: просто подключаются новые пылеотсосы, присоединяются дополнительные фильтрующие элементы, и все. Отвод собранных материалов обычно производится механическим способом. Часто такие системы интегрируются с оборудованием для утилизации отходов (брикетирования или сжигания).

Еще один важный аспект аспирационных комплексов − их взрыво- и пожаробезопасность. Мелкодисперсная пыль несет в себе потенциальную опасность возгорания от электрической искры, тлеющих частиц, механического нагрева. Поэтому производители аспирационного оборудования стараются предотвратить и возможность возгорания, монтируя установки искрогашения, и возможность распространения огня, устанавливая термодатчики, штуцеры, для автоматической подачи воды, дренчерные и спринклерные оросители, блокираторы для аварийного отключения электричества, огнезаградительные устройства. Серьезные производители предусматривают в конструкциях бункеров и трубопроводов возможность снижения избыточного давления при взрыве.

Однако большие и дорогостоящие системы при всех их преимуществах годятся лишь для производств, на которых необходимо очищать тысячи кубометров воздуха в час. На низкопроизводительных (по воздуху) станках их применение нецелесо-образно − узкие воздуховоды обладают слишком большим сопротивлением, а значит, повышают энергозатраты. Поэтому многие заводы закупают и устанавливают местные (мобильные, локальные, автономные) аспирационные устройства. Они предназначены для обслуживания одного станка или компактно расположенной группы станков. Помимо дешевизны и возможности быстрой покупки, местные пыле- и стружкоотсосы отличаются простотой конструкции и технического обслуживания, их можно быстро перемещать с места на место и включать только на время работы конкретного станка. В то же время у этого оборудования есть и серьезные недостатки: оно занимает немалые площади, его работа увеличивает шум в рабочей зоне, особо мелкая пыль проникает сквозь мешочные фильтры и остается в атмосфере помещения. Главный же недостаток − необходимость периодически отсоединять и удалять заполненные мешки-накопители. Эта операция приводит к микровыбросам пыли и требует дополнительных трудозатрат.

Читать еще:  Бытовой комбинированный деревообрабатывающий станок

Сейчас выбор аспирационного оборудования чрезвычайно богат. Потребитель может обратиться к известным производителям, например Nestro Lufttechnik, Scheuch (Германия), Dantherm Filtration и JHM Moldow (Дания), которые специализируются на больших комплексных аспирационных установках. На рынке представлено огромное количество мелких и средних производителей из разных стран. Традиционно лидируют немецкие, шведские и итальянские поставщики. В сегменте недорогого оборудования есть предложение от польской компании Aerotec. Российские производители, к сожалению, отстают от западных. На местном рынке выделяются компании «Консар» (г. Саров) и «Эковент К» (г. Москва). К примеру, «Консар» выпускает целую линейку мобильных вентиляционных пылеулавливающих установок УВП и стационарную рециркуляционную пылеулавливающую установку УВП-СЦ. Есть также и небольшие компании-производители, к примеру, кировская фирма «Эвента».

Отечественные компании довольно широко представлены в сфере инжиниринга, монтажа, проектирования и пусконаладки аспирационного оборудования − сказывается мощная советская школа промышленного проектирования и строительства. Причем предлагается, как правило, комплекс услуг − от оценки потребностей, проектных работ до поставок, обслуживания и диагностики.

Среди крупных российских производителей − «Консар» (60–70% российского рынка) и «Эковент К», которые не только производят пылеулавливающее оборудование, но и осуществляют комплекс проектных, монтажных и пусконаладочных работ. Так «Консар» выпускает под маркой «УВП» линейку мобильных и стационарных рециркуляционных вентиляционных пылеулавливающих установок производительностью до 300 тыс. м 3 .

Потребитель может обратиться и к известным иностранным производителям, например Nestro Lufttechnik, Scheuch и JHM Moldow , которые специализируются на больших, комплексных аспирационных установках. На рынке представлено огромное количество мелких и средних производителей из разных стран. В сегменте недорогого оборудования есть предложение от польской компании Aerotec.

Новинки

Dantherm Filtration. Рукав SUPERBAG

Рукавные фильтры типа NFZ3000 компании Dantherm Filtration по праву входят в число лучших образцов аспирационного оборудования в мире.
В этих фильтрах все продумано до мелочей. Усовершенствованная модульная конструкция корпуса, узлов и агрегатов обеспечивает простоту обслуживания и эксплуатации оборудования. Например, инспекционная дверь выполняет одновременно функции смотрового и противопожарного люков. А если требуется расширить производство, модульный принцип конструкции позволяет безболезненно увеличивать производительность фильтра, добавляя в рабочую линейку необходимое количество дополнительных модулей. Телескопические опоры, на которые устанавливается фильтр, дают возможность подобрать оптимальную высоту рукавов при выгрузке уловленного материала.
Крайне низкая потеря давления в фильтровальных рукавах (около 200 Па) ставит фильтры типа NFZ3000 в ряд лидеров энергосбережения среди аспирационного оборудования, существующего сегодня на рынке.
Как известно, главное в любом пылегазоочистном оборудовании — фильтровальный элемент. Компания Dantherm Filtration рада представить ноу-хау — фильтровальный рукав SUPERBAG — единственный в своем роде бесшовный нетканый рукав из полиэстера. Его конструкция исключает возможность пробивания мелких частиц через швы и обеспечивает равномерную фильтрацию по всей площади.
Одно из основных условий результативной работы фильтра — эффективная регенерация рукавов. Компания Dantherm Filtration в своем оборудовании использует обратную продувку рукавов регенерационными вентиляторами, которые очищают рукава и воздухом, и стартовым толчком, возникающим от перепада давления. Такая технология значительно эффективнее вибровстряхивания и в то же время не допускает «переочистки», которая зачастую наблюдается при регенерации импульсом сжатого воздуха.

NESTRO. Универсальные фильтры

В конструкции фильтров NESTRO используются вакуумные вентиляторы, которые обладают неоспоримым преимуществом перед традиционными системами с пылевыми вентиляторами. Вакуумный фильтр NESTRO с регулируемым разрежением воздуха позволяет создать эффективную систему аспирации со значительно меньшей энергоемкостью за счет повышенного КПД вакуумной турбины. К вакуумному фильтру NESTRO может быть подключено любое число трубопроводов разного диаметра. Такую систему нет необходимости жестко привязывать к типоразмерам вентиляторов. Вакуумные вентиляторы для каждой системы подбираются точно под заданный расход воздуха и разрежение, необходимое станкам.
Централизованная система аспирации предпочтительнее обычной схемы организации удаления опилок от станков с использованием напорных вентиляторов, при которой группу станков обслуживает один вентилятор. При выходе из строя одного напорного вентилятора линия обработки останавливается. Если же в вакуумном фильтре NESTRO сломается один вентилятор, то это практически никак не отразится на работе предприятия: лишь незначительно снизится разрежение на аспирационных патрубках станков.
Восьмилопастной шлюзовой дозатор, используемый в фильтре NESTRO, гарантированно сохраняет герметичность фильтра в любом положении дозатора. В конструкции фильтра могут быть использованы различные системы выгрузки опилок: шнековый конвейер, цепной транспортер либо шлюзовой дозатор, установленный по всей длине фильтра.
Фильтры NESTRO с успехом справляются и со сложными задачами, например создают повышенное давление воздуха на всасывающих патрубках (до 2500-3000 Па), когда необходима аспирация для кромкооблицовочных и шлифовальных станков (в особенности для шлифовки фанеры и ДСП), а также на производствах, где требуется обеспечить круглосуточную работу без остановок и перерывов. Усиленная конструкция фильтра с толщиной стенок 4 мм и применение мощных вентиляторов позволяют обеспечить повышенное разрежение, при этом давление, создаваемое фильтром, может достигать 4000 Па.

Аспирационное оборудование

Все товары категории Аспирационные установки

Производительность 3150м3/час; мощность 3,0кВт; диаметр и кол-во входов ф100х3; диаметр и количество мешков верхних и нижних ф470х2х2; Длина мешка 900мм; В комплекте: выключатель с тепловым реле защиты от перегрузок.

1200 м3/час, ф120 мм

3000 м3/час, 2+2, ф160 мм х 2 с воздуховодом L=6 м

1200 м3/час, мешок, ф160 мм

2000 м3/час, 1+1, ф125 мм х 2 воздуховода Lобщ=6 м

Производительность 2350м3/час; мощность 2,2кВт; диаметр и кол-во входов ф100х3; диаметр и количество мешков верхних и нижних ф470х1х1; Длина мешка 900мм; В комплекте: выключатель с тепловым реле защиты от перегрузок.

Стружкоотсос УВП-3000 для одновременного обслуживания одного, двух или трёх станков. Производительность 3000 м³/час, площадь фильтрования 4,2 м2, два мягких накопителя общим объемом 0,4 м³, электродвигатель 2,2 кВт, на стойках.

1500 м3/час, 1+1, ф160 мм х 1 с воздуховодом L=3 м, типа фильтр-циклон (кассета)

2000 м3/час, ф160 мм

2350 м3/час, 1/1, ф100 мм

1200 м3/час, ф180 мм, фильтр-кассета

4000 м3, 2+2, ф125 мм х 4 воздуховода Lобщ=12 м

1200м3/час, для очистки от сварочных газов, аэрозолей на 1 пост с поворотным устройством, предфильтром, вентилятором

12000 м3,фильтрциклон с регенерацией в комплекте с вентилятором ВЦЭП 6,3 (стандартное исп.) N=22 кВт, шкафом управления

Пылеулавливающие агрегаты предназначены для удаления стружки и пыли, образованной при обработке изделий из древесины и древесных материалов. Производительность 3000 м³/час; емкость мешков-накопителей 0,4 м³; мощность 3 кВт

На сайте Станкофф.RU вы можете купить аспирационные системы для деревообработки ведущих производителей: Liga, WoodTec и российских производителей. В наличии и под заказ более 56 моделей систем аспирации по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Читать еще:  3 д деревообрабатывающие станки

Назначение и преимущества

Использование индивидуальных средств защиты на производстве с высокой степенью загрязненности воздуха вредными веществами малоэффективно для персонала и оставляет оборудование под негативным воздействием пыли и мелкодисперсных взвесей. Установка на предприятии аспирационного оборудования, представленного на нашем сайте, дает возможность получить совершенную систему для максимального снижения концентрации посторонних включений в воздушной массе.

Современные виды оборудования для устранения пылевых и газовых загрязнений являются оптимальными средствами для качественной аспирации. Комплексное использование установок дает возможность добиться высокого уровня рабочих условий, повысить производительность и сделать более экономичным расход ресурсов. Соответствие нормам экологической безопасности позволяет сохранить природную среду и избавляет руководство от санкций со стороны органов эконадзора. Применение аспирационных систем из нашего каталога необходимо на производстве, связанном:

  • с обработкой металла и древесины;
  • производством и реализацией цемента;
  • погрузкой и выгрузкой сыпучих материалов в горно-обогатительной отрасли;
  • пескоструйной обработкой, газовой сваркой и применением лакокрасочных средств;
  • использованием мелкодисперсного сырья в пищевой, табачной и химической промышленности.

Независимо от технологических особенностей установки показывают почти 100-прцентный результат при фильтрации загрязненного воздуха. Собранные отходы подвергаются утилизации или используются для вторичной переработки. Особенно важным возвращение сырья в производственный процесс становится для предприятий, занимающихся обработкой цветных или драгоценных металлов.

При профессиональном проектировании и установке инженерные системы аспирации обеспечивают промышленному производству:

  • снижение числа профзаболеваний, повышение работоспособности сотрудников;
  • предохранение узлов и агрегатов оборудования от засорения и преждевременного выхода из строя;
  • возможность увеличить период между сроками профилактического обслуживания техники;
  • пожарную и взрывную безопасность в рабочих цехах и помещениях;
  • решение проблемы удаления и переработки промышленных отходов.

Принцип действия установок

Способность аспирационной установки результативно очищать воздушные массы от газообразных, аэрозольных и мелкодисперсных твердых включений основана на формировании области с разреженным давлением в месте скопления загрязнений. Создание специфических условий препятствует объединению чистых масс с загрязненным воздушным слоем, который отводится в специальные очистные установки.

После обработки фильтрационной системой с использованием нескольких ступеней очистки воздух возвращается в производственное помещение. К дополнительному преимуществу использования аспирации относится сокращение теплопотерь за счет внутреннего воздухообмена. Система фильтров предусматривает:

  • выполнение грубой очистки потока от включений мелких частиц;
  • электростатическую обработку для максимального результата пылеулавливания,
  • химический и биологический способ удаления диоксинов, дымовых и кислых газов, тяжелых металлов и других видов вредных для здоровья веществ.

При проведении работ по газовой резке и сварке используются специальные передвижные или стационарные установки. Фильтровентиляционные устройства обеспечивают высокое качество обработки воздушных масс и производят эффективное удаление газовых компонентов и мелкодисперсных загрязнений даже в производственных помещениях с отсутствием принудительной вентиляции.

Классификация установок по типам

Аспирационные установки изготавливаются в виде компактных машин или стационарных агрегатов. Оборудование работает по единому принципу и отличается только габаритами. Мобильная техника выпускается с универсальными функциями или предназначается для специфических целей использования. Системы аспирации для деревообработки представлены в виде стружкоотсосов, аппаратов для удаления пыли с крупными частицами и мелкой фракцией. Работа устройств основана на циклонном принципе, позволяющем обеспечивать очистку не менее 96 % поступающей воздушной массы.

Для того чтобы обеспечить эффективное устранение отходов в непосредственной рабочей области используются специальные столы с аспирационным устройством. Очистка близлежащего пространства производится посредством мощного воздушного потока. Вытяжные установки отличаются низким уровнем шума и простым обслуживанием, при котором требуется только периодическое освобождение фильтра от скоплений пыли и мелкого мусора. Специальная серия аппаратов с искрогасящими свойствами применяется для фильтрации окружающего пространства при работе шлифовального, отрезного и заточного оборудования. Загрязненный мелкой абразивной пылью воздух всасывается в циклонный элемент и после освобождения от крупных включений подвергается окончательной очистке в рукавном фильтре.

Для сбора отходов в оборудовании предусмотрены мешки из плотной ткани или фильтрационные кассеты. Наличие регенерационной системы намного облегчает обслуживание агрегатов. Внутренняя поверхность фильтрующих кассет автоматически очищается после прекращения работы аппарата. Все образцы аспирационных установок и систем изготавливаются на основе последних мировых разработок в области энерготехнологий и отличаются крайне низким энергопотреблением при высокой мощности и производительности.

Системы аспирации

Производительность: 1200 — 7000 м³/ч

Мощность: 1,1 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,1 — 0,8 м³

Производительность: 2350 — 6000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,17 — 0,6 м³

Фильтрующий материал: ткань

Производительность: 2000; 4000 м³/ч

Мощность: 1,5; 3 кВт

Объем накопителей: 0,3; 0,6 м³

Производительность: 1250 — 8000 м³/час

Мощность: 1,1 — 15 кВт

Объем накопителей: 0,3 — 1,8 м³

Фильтрующий материал: бумага / полиэстер / Norafin

Регенерация фильтра: ручная / автоматическая / комбинированная

Производительность: 2000 — 7000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: ручная

Производительность: 2000 — 7000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: не предусмотрена

Производительность: 7400 — 22 600 м³/час

Мощность: 7,5 — 22 кВт

Воздуховоды армированные ударопрочной спиралью из ПВХ марки LIGNUM

Производительность: 1000; 1300; 2400 м³/ч

Мощность: 0,4; 0,75; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: бумага

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 2,2 кВт

Объем накопителей: 0,007 м³

Фильтрующий материал: ткань

Производительность: 11 000; 13 000 м³/ч

Мощность: 7,5; 11 кВт

Объем накопителей: 0,54 м³

Фильтрующий материал: полиэстер

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: полиэстер

Стружкоотсосы и централизованные системы аспирации используются на деревообрабатывающих, мебельных, металлобрабатывающих, химических, производствах и необходимы для удаления сухой неслипающейся стружки, пыли, опилок и другого загрязненного воздуха от станков, а также могут быть использованы для уборки рабочих поверхностей оборудования.

Стружкоотсосы — это необходимые устройства для всех типов промышленных производств, так как выполняют ряд важных функций:

  • Своевременное удаление стружки из зоны обработки станков, что улучшает качество получаемых изделий, продлевает срок службы инструмента и комплектующих оборудования;
  • Исключает попадание в воздух цеха мелкодисперсных пылей, получаемых в результате обработки материалов, что благоприятно влияет на чистоту в цехе, здоровье работников и улучшает производительность труда;

Для правильного подбора промышленных вытяжек необходимо учитывать следующие параметры станков, к которым они подбираются:

  • Диаметр стружкоотсоса и их количество на каждом устройстве, к которому требуется вытяжка;
  • Требуемая скорость воздушного потока;
  • Объем образующихся отходов в результате обработки за час/смену/месяц

Виды стружкоотсосов

Все централизованные системы аспирации подразделяются на несколько групп:

Внутрицеховые агрегаты

Данная группа представлена в основном компактными установками производства РФ и ЮВА, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Устройства сбора состоят из 5ти основных частей:

  • фильтровальный элемент;
  • накопительный элемент;
  • вентилятор;
  • опорная часть;
  • циклонная часть.

Данный тип пылеулавливающих агрегатов имеет наибольшее распространение среди производств деревообработки и мебельных фабрик, благодаря своим следующим преимуществам:

  • компактные размеры и мобильность;
  • невысокая стоимость;
  • простота монтажа и обслуживания;
  • невысокое энергопотребление.

Централизованные системы аспирации

К особенностям данной группы оборудования относятся:

  • вентиляторы с высоким напором;
  • автоматическая очистка фильтровальных элементов;
  • высокий класс очистки загрязненного воздуха;
  • автоматическая разгрузка силосов и накопителей в машину, котельную или брикетировочный пресс;
  • высокая производительность и эффективность.

Установки для аспирации этой группы чаще всего используются на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в том числе и для четырехсторонних станков, с большими объемами отходов в смену, где требуется высокая степень автоматизации процесса удаления стружки, опилок и мелкодисперсных пылей.

Читать еще:  Как сделать самому деревообрабатывающий станок

Специализированные системы

Данная группа представлена вытяжками для сбора отходов, образующихся в результате шлифовки металла, грунта, массива разных пород, плитных материалов, искусственного камня и других материалов ручными шлифовальными машинами и точильно-шлифовальными станками.

Пылевые вентиляторы

Данная вентиляционная группа используется в составе централизованных аспирационных систем и пневмотранспорта для удаления и транспортировки большого количества сухой неслипающейся неабразивной стружки, опилок и пылей в оперативные бункеры-накопители. Особенно часто находят свое применение на лесопильных производствах, где не требуется возврата очищенного теплого воздуха обратно в цех.

Гибкие воздуховоды

Воздуховоды являются неотъемлемой частью любой системы вентиляции. Они необходимы для соединения станка со стружкоотсосом и являются, в свою очередь, каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки усилены стальной спиралью, которая необходима для заземления, т.к. в процессе транспортировки некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды могут поставлятся разных длин и диаметров.

На сайте КАМИ вы можете купить стружкоотсосы и системы аспирации производства России, Китая, Европы по доступным ценам со складов в Москве и с возможностью доставки по всей России, подробнее по телефону: 8 (800) 1000-111.

Система аспирации

Что такое система аспирации и чем она отличается от вентиляции?

Система аспирации воздуха это система удаления пыли, обрезков и любой другой твердой и сыпучей фракции из воздуха, образующейся в процессе работы станков на производствах. Аспирация не явялется частью системы вентиляции. Её основной задачей является удаление отходов от станков посредством пневмотранспорта, в то время как вентиляция очищает и подготавливает воздух для комфортной работы персонала.

Устройство системы аспирации

Система аспирации NESTRO имеет модульное устройство и состоит из набора установок, соединенных воздуховодом. Как правило, она состоит из:

  • Воздуховода для системы аспирации
  • Устройства предварительной очистки (сепаратора)
  • Пылулавителя на основе рукавного фильтра
  • Вентилятора, нагнетающего давление
  • Дробилки, выравнивающей плотность отходов
  • Системы хранения и утилизации (котел, подключенный к системе отопления)
  • Автоматика

Вся система устроена таким образом, что она работает как единое целое с Вашим производством: шкаф управления NESTRO собирает показания многочисленных датчиков и управляет аспирацией в зависимости от работы станков. Подробное описание каждого компонента Вы можете найти ниже или связавшись с нами.

Основные элементы системы аспирации

Воздуховод

Наши элементы конструкций воздуховодов и каналов произведены в Германии и обеспечивают Вам множество преимуществ. Они характеризуются высокой износоустойчивостью, низкими эксплуатационными расходами, небольшим сопротивлением трения и автоматическим выравниванием потенциалов. Элементы конструкций различного диаметра легко монтируются на месте.

Сепаратор

Воздушный сепаратор барабанного или циклонного типа удаляет крупную фракцию из потока воздуха, предотвращая тем самым всю систему аспирации от забивания и износа. Барабанные сепараторы NESTRO имеют функцию самоочистки. Циклонные сепараторы подбираются индивидуально под режим работы Вашего производства что исключает их забивание.

Рукавный фильтр

Рукавные фильтры NESTRO справляются с невыполнимой для циклонов задачей — очищают воздух от мелкой пыли и возвращают очищенный воздух обратно в цех. На этом этапе происходит основная очистка воздуха. Исполняются в различных корпусах, могут быть установлены как внутри так и снаружи помещения. Способны работать без остановки, даже на время их очистки. Обладают системами противопожарной и противовзрывной защиты. Соответствуют всем стандартам ЕС в области экологической безопасности.

Пылевой вентилятор

Вентиляторы являются ключевым элементом любой системы аспирации. Вентиляторы NESTRO хорошо себя зарекомендовали — они являются экономичными, тихими и надежными. Наши вентиляторы могут быть расположены как после фильтровальной установки (в чистой зоне), так и перед ней (в грязной зоне). Это дает возможность проектировать системы аспирации максимально гибко и энергоэффективно.

Дробилка

Все изнашивающиеся детали наших измельчителей чрезвычайно прочны, а потому долговечны. А размещение поворотных режущих пластин со смещением обеспечивает низкое энергопотребление.

Экстрактор

Система выгрузки отходов (экстрактор) необходиа для извлечения и дальнейшей передачи материала из рукавного фильтра и бункера-накопителя.

Транспорт

Система пневмотранспорта в составе системы аспирации совместно со шнековыми и цепными транспортерами перемещает отфильтрованный материал из камеры фильтров в место их долговременного хранения и утилизации.

Бункер-накопитель (силос)

Металлический бункер NESTRO представляет собой сборную конструкцию из оцинкованного стального листа. Крыша самонесущая и служит для монтажа на ней циклона или рукавного фильтра. Оборудуется противовзрывными клапанами и системой ворошения и подачи материала, что исключает забивание шлюза. Может быть смонтирован на ровную бетонную поверхность или опорную конструкцию.

Автоматика

Система управления NESTRO, основанная на контроллерах известных производителей, позволяет интегрировать систему аспирации со всем производством. Это дает возможность управлять вентиляторами, шиберами и другими элементами в зависимости от действующего технологического процесса, обеспечивая тем самым оптимальное функционирование оборудования и идеальное взаимодействие в системе.

Недостатки старых систем аспирации

Примитивные ситемы аспирации (система аспирации типа циклон без дополнительных агрегатов) мешают работе вентиляции. Например, для того чтобы пыль и обрезки не осаживались в трубах скорость воздуха в системе аспирации для деревообработки (или производства мебели и её комплектующих) не должна быть ниже 24 м/с. При большом объеме производства это означает, что десятки или даже сотни тысяч кубических метров теплого и сухого воздуха выбрасываются на улицу ежечасно, а цех поступает такой же объем воздуха с улицы. Вернуть его в цех нельзя: воздух очищается только от крупных обрезков, а мелкая пыль не задерживалась в циклоне. Именно поэтому старые системы аспирации очень дороги в эксплуатации: помимо своего потребления электроэнергии, они увеличивают расходы на отопление и ухудшают условия труда.

Преимущества современных систем аспирации

Однако, современная промышленная аспирация не имеет таких проблем. Системы NESTRO удаляют не только крупную, но и мелкую фракцию от станков (станков с ЧПУ и любых других обрабатывающих машин) и позволяют возвращать теплый воздух в цех. Таким образом Вы экономите на электроэнергии, отоплении и обслуживании вентиляции, что позволяем Вам быстро окупить расходы на приобритение такой системы. Но мы не остановились на этом — мы научились превращать эти отходы в Ваши деньги!. Такие системы особенно эффективны на деервообрабатывающих производствах — необходимо удалять различные виды опилок от станков с ЧПУ, которые подлежат вторичной утилизации.

Как один из первых производителей в области аспирации и фильтрации, компания NESTRO уже в конце 80-х годов изменила рынок, создав первые вакуумные фильтры (системы, в которых вентилятор подключен после пылеуловителя). В таких системах воздух с пылью и/или стружкой не проходит через вентилятор, что дает возможность использовать высокопроизводительные лопастные роторы с более высоким КПД. Кроме того, вакуумные системы абсолютно пыленепроницаемы, что является существенным преимуществом по сравнению со всеми типами напорных установок (системы аспирации, в которых вентилятор подключен перед пылеуловителем).

Проектирование, изготовление и монтаж системы аспирации

Компания NESTRO, производитель систем аспирации, осуществляет полный спектр работ: от проектирования до шеф монтажа систем аспирации. Наши системы всегда изготавливаются под заказчика в силу различности производственных процессов на различных предприятиях. Для её расчета мы выезжаем на производство клиента и рисуем предварительную схему, а после создаем точный чертеж. Всё это необходимо для точного производства и легкой установки системы аспирации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector