Milling-master.ru

В помощь хозяину
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

3 д деревообрабатывающие станки

Как работает 3d фрезерный станок с ЧПУ по дереву?

Как правильно использовать 3d станок с ЧПУ по дереву? Преимущества машины для домашней мастерской. Имеет ли недостатки настольный станок?

В современном мире, с помощью новейших технологий, изделия, прежде изготовляемые только вручную, сейчас могут производить машины. Это коснулось разных сфер производства, в том числе и резьбы по дереву.

Для чего нужен 3d фрезерный станок с ЧПУ по дереву?

Продукты, изготовленные руками, всегда стоят недешево. Ручная резьба – процесс довольно длительный и трудный. Конечно, после использования машины может понадобиться доработка, но она будет незначительной и не займет массу времени.

Теперь разные интерьерные элементы доступны всем, потому что машинные изделия стоят намного дешевле, чем изготовленные руками.

Что можно изготовить 3d фрезерным станком:

  1. Мебельные детали (поручни, ножки шкафов/стульев/диванов, быльца и т.д.).
  2. Элементы забора, лестниц, крыши, беседки.
  3. Рамки.
  4. Оправы.
  5. Статуи и иконы и т.д.

Преимущества машины

Станки оборудованы ЧПУ. То есть все осуществляет машина, а человеку нужно лишь поучаствовать в этапе моделирования. А для этого надо на компьютере запустить специальную программу, которая обычно продается в наборе с агрегатом. Далее флешка помещается в сам станок, и начинается работа. После окончания работы станка, нужно осмотреть изготовленную деталь со всех сторон, чтобы доработать ее, если требуется. Также есть возможность скачать в интернете бесплатные программы для ЧПУ 3d станков по дереву.

Машина ЧПУ 3d по дереву может быть бытовой и промышленной. Функции промышленных почти безграничны. Вес их может достигать 100 тонн! А бытовые машины имеют вес и размер меньше, и применяются для изготовления небольших деталей. Для изготовления изделий для личных целей можно приобрести настольный 3д фрезерный станок с ЧПУ по дереву.

Удобно пользоваться машиной, чтобы изготовить множество одинаковых деталей. Ведь вручную идентичные изделия «сотворить» практически невозможно. Станок может делать нужную модель, заданную программой, просто бесконечное количество раз.

Деревообрабатывающие 3д станки с ЧПУ для резьбы по дереву вполне могут резать пластиковый материал и мягкий металл. Только стоит не брать слишком жесткие материалы, ставить маленькую скорость работы машины и величину стружки.

Стоимость изделия в итоге понижается в разы.

Имеет ли недостатки фрезерный станок 3d по дереву с ЧПУ?

Существенных недостатков у машины нет, но стоит обратить внимание на ряд нюансов.

  1. Высокая стоимость. В первую очередь волнует вопрос, а сколько стоит станок. Для промышленного использования от 300 тысяч рублей, для домашней мастерской от 80 тысяч рублей. Но, даже если использовать планируется 3д фрезерный станок с ЧПУ по дереву для домашней мастерской, агрегат окупит себя спустя недолгое время при плодотворной работе.
  2. Доработка. После изготовления нужных деталей, требуется ее шлифовка руками, потому что машинная шлифовка может затереть весь рисунок.
  3. Есть некачественные машины. В том плане, что, можно купить станок дешевле, однако он будет оставлять «глухие» места на деталях. Поэтому рекомендовано приобретать станок ЧПУ 3d по дереву с осью 4,5, который стоит дороже в несколько раз.

Классификация станков

Оборудование является достаточно сложным, ведь помимо механических комплектующих, в нем имеется электронный блок, и его не рекомендуется чинить без мастера. Можно разделить станки по квалифицирующим показателям.

Уровень универсальности

  • Специальные. Предназначаются для узкопрофильной работы. Например, для вырезания икон, статуй, рамок и т.д.
  • Специализированные. Такие 3d станки тоже считаются узконаправленными, они могут выполнять свои функции с разными, но однотипными деталями.
  • Универсальные. Используются для изготовления любых деталей.

Степень точности

  1. Нормальные станки – «Н». Чаще используются в цехах, потому что процесс не требует точности.
  2. Повышенной точности – «П». Узкоспециализированный станок, можно сказать, для создания настоящих шедевров.

Способ обработки

  1. С движущимся столом. Используется только для изготовления небольших деталей в быту.
  2. С движущимся модулем с фрезой. Машины обладают повышенной функциональностью.

Как правильно использовать 3d станок с ЧПУ по дереву?

Чтобы работать со станком, нужны компьютерные знания, а не фрезеровочные, как было указано выше. Человек создает модель нужной детали, прорисовывая путь фрезы, ее скорость, тип резки, толщу стружки и т.д.

Требуется 2 программы. Одна создает модель в объеме, а во второй уже прорисовывается путь фрезы, задается ее скорость, глубина резки и прочие нюансы. Когда все параметрические нюансы заданы, можно на компьютере визуализировать работу фрезы для ЧПУ 3d по дереву, чтобы убедиться в правильности заданных данных.

Если все нормально, то данные сохраняются, программа дает код, который и загружается в станок. Когда оператор убедится в готовности станка к работе, и закрепит материал, можно пускать работу и просто смотреть за всем процессом.

После осуществления работы, останется лишь рассмотреть деталь и, при надобности, отшлифовать и доработать ее руками. По желанию изделие покрывается краской и лаком.

Можно сказать, что 3d фрезерный станок с ЧПУ по дереву способен превратить обычное хобби в достаточно прибыльный бизнес!

Как работает 3D станок для резьбы по дереву?

Прогресс не стоит на месте, и сегодня, благодаря новым технологиям, многие изделия, которые раньше можно было сделать исключительно вручную, уже умеют делать машины. Это касается и таких процессов, как ковка металла, резьба по камню или дереву.

Работа 3D станка по дереву

В данной публикации мы рассмотрим более подробно 3Д автоматические станки с ЧПУ для резьбы по дереву.

1 Зачем нужен 3Д автоматический станок?

Резьба по дереву своими руками — процесс очень долгий и трудоемкий. Поэтому и продукты такого труда стоят больших денег. 3Д автоматический станок с ЧПУ выполняет ту же работу во много раз быстрее, практически не снижая при этом качества.

После работы машины может понадобиться обработать изделие своими руками, но доработки будут совсем незначительными и не потребуют много времени.

Благодаря 3D технологии в производстве, резные элементы интерьера стали доступны практически каждому, поскольку замена ручного труда машинным значительно снизила стоимость готового изделия.

Работы по дереву на 3D станке гораздо быстрее выполнять чем вручную

С помощью фрезерного 3D станка с ЧПУ по дереву можно изготовить:

  • резные элементы мебели: быльца, поручни, ножки и прочее;
  • резные элементы деревянных лестниц, беседок, крыш, заборов и т.д.;
  • различные багеты, накладки, кронштейны;
  • рамки для картин или икон;
  • оправы часов и зеркал;
  • резные статуи и иконы;
  • другие предметы быта, интерьера, декора.
Читать еще:  Саморобні фрезерні деревообробні станки

1.1 Преимущества 3D оборудования

3D автоматические станки оборудуются ЧПУ (числовым программным управлением). Участие человека требуется лишь на этапе моделирования. Все, что нужно сделать своими руками – сесть за компьютер, запустить специальную программу, которая, как правило, поставляется в комплекте с агрегатом и сделать 3d модель будущего изделия.

После этого, карта памяти с 3D моделью вставляется в порт станка. Остальную работу, касательно резьбы по дереву, станок выполняет без участия оператора. По окончанию перенесения станком модели на заготовку, ее нужно тщательно изучить и, если нужно, дошлифовать своими руками.

Резьба по дереву на ЧПУ станке

3D автоматические станки, как и любое оборудование, бывают бытовыми и промышленными. Бытовые агрегаты имеют относительно небольшие габариты и вес, меньшую функциональность и применяются для обработки небольших заготовок. Возможности промышленных агрегатов практически безграничны.

Бытовые агрегаты могут весить несколько центнеров, тогда как промышленные 3D автоматические станки имеют вес до 100 тонн.

Применение 3D оборудования с ЧПУ имеет следующие преимущества:

  1. Скорость работы станка во много раз больше, чем резьба по дереву своими руками.
  2. 3D автоматические станки с ЧПУ не заменимы в серийном производстве резных деревянных элементов. Вручную практически не возможно достичь абсолютной идентичности резного узора, скажем, на четырех ножках одного стула, не говоря уже, если стульев нужно сделать несколько. Станок с ЧПУ может «штамповать» заданную модель практически бесконечно, пока оператор не сменит ему задачу. И найти отличия между деталями будет практически не возможно.
  3. 3D автоматические станки для резьбы по дереву могут с легкостью обрабатывать так же пластик и мягкие металлы. Однако, если хотите, чтобы станок служил долго, при обработке более твердых материалов задавайте минимальную скорость и размер стружки.
  4. За счет экономии времени и трудовых ресурсов, значительно снижается стоимость готовых изделий, по сравнению с резными элементами, сделанными своими руками.

Пример деревянного декора выполненного на станке с ЧПУ

Существенных недостатков у данного агрегата практически нет.

Читайте также: об особенностях камнерезных станков.

Но есть нюансы, на которые нельзя не обратить внимания:

  1. Довольно высокая стоимость самого 3D станка с ЧПУ для резьбы по дереву. Однако, если заняться данной работой всерьез, то окупает себя агрегат очень быстро.
  2. Производить шлифовку готового изделия после станочной резьбы приходится своими руками. Машинная шлифовка может затереть элементы резьбы и сделать деталь непригодной для использования. Но на это требуется куда меньше времени и сил, чем на проведение всего процесса резьбы по дереву своими руками.
  3. Более дешевые 3-осевые агрегаты с ЧПУ оставляют глухие мета на изделии, которые приходится дорезать своими руками. 3D автоматические станки с осью 4,5 обрабатывают все стороны детали, но их цена во много раз дороже.

2 Виды 3D станков

3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ – оборудование очень сложное. Кроме привычных механических комплектующих, оно оснащено электронным блоком, который, к слову сказать, лучше не трогать лишний раз без специалиста. Поэтому, и классификаций оборудования будет несколько.
к меню ↑

2.1 Уровень универсальности

  • специальные. Данное оборудование предназначено для узко профильной работы. К примеру, они могут вырезать только статуэтки, или только рамки, или те же ножки для стульев. Используются, как правило, в серийном производстве однотипных изделий;
  • специализированные. Не сильно отличаются от первого вида, однако могут работать с разными более менее однотипными изделиями;
  • универсальные. Предназначены для резьбы по дереву в производстве любых изделий, не превосходящих по размеру технических возможностей агрегата.

2.2 Степень точности

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ маркируются буквенными комбинациями, обозначающими точность резьбы относительно макета. Начинается маркировка с буквы «Н»-нормальный и заканчивается литерами «UP»-ультрапрецизионный.

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ обладают высокой точностью

Процесс резьбы по дереву не требует сверх точности. Поэтому, в деревообрабатывающих цехах, как правило, используют станки «Н»-нормальные или «П»-повышенной точности. Более точное оборудование нужно лишь для производства деталей сложных механизмов, когда отклонение в сотые миллиметра имеет большое значение.
к меню ↑

2.3 Способ обработки

По способу обработки станки можно разделить на два вида:

  • с движущимся рабочим столом. Разумеется, подобное возможно лишь в бытовых моделях, работающих с небольшими заготовками;
  • с движущимся модулем с фрезой. Такие станки встречаются гораздо чаще и имеют более высокую функциональность.

2.4 Порядок работы

Как уже говорилось ранее, для работы на 3D агрегатах с ЧПУ требуются навыки не фрезеровщика, а компьютерщика, так как своими руками работать с деревом практически не придется.

Читайте также: про параметры и устройство фрезерных 3D-станков с ЧПУ по дереву.

Оператор станка должен создать макет будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, скорость ее перемещения, толщину стружки, тип резки и т.д.

Для программирования станка оператору понадобятся две компьютерных программы.

Создание объемной модели в программе CAD для 3D станка

Одна из них должна создать модель изделия, другая, на основании модели, прорисовать траекторию движения фрезы и другие технические моменты:

  1. В программе CAD для 3D моделирования создается объемная модель изделия.
  2. Модель переносится в техническую программу, типа Арткам, где будет прорисована траектория фрезы. Оператор должен уметь разбить целую модель на отдельные траектории.
  3. Далее нужно задать все технические параметры: глубина реза, скорость движения, толщина стружки, высота подъема режущего инструмента, чтобы он при переходе на новую точку не цеплялся за заготовку и т.д.
  4. После того, как все параметры своими руками оператор задал, стоит визуализировать процесс. На этом этапе можно просмотреть по движению фрезы на мониторе, все ли задано правильно.
  5. Сохраняем все параметры и программа выдает G-код, который нужно загрузить в сам станок.
  6. На рабочей поверхности закрепляем заготовку.
  7. Проверяем готовность станка к работе, запускаем его и наблюдаем за процессом. Вмешательство оператора в саму работу станка над заготовкой не требуется.
  8. После окончания выполнения агрегатом программного кода, заготовку нужно снять с рабочей поверхности и внимательно изучить. Если станок оставил свободные зоны, их нужно дорезать вручную.
  9. Готовое изделие нужно отшлифовать вручную, чтобы не повредить рельеф.
  10. После этого, можно отправлять заготовку на покраску и лакировку.
Читать еще:  Профессиональные станки для деревообработки

Таким образом, 3D автоматические станки с ЧПУ могут превратить хобби резьба по дереву в серьезный прибыльный бизнес.

2.5 3D фрезровка МДФ на фрезерном станке Comagrav Mistral 900 (видео)

Российские фрезерные 3D станки с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-014

*Поворотная ось не входит в базовую комплектацию.

Шпиндель 1500Вт (2200Вт)

Мощные шаговые двигатели NEMA34

Помпа для охлаждения шпинделя

Профильные направляющие HIWIN высокого класса точности по всем осям

Зажимная цанга 6мм

Ключи для зажима фрез

Струбцина для крепления материала (Т-слот) 2шт.

Трехмерные модели STL — 2ГБ

Руководство по эксплуатации

Бесплатное обучение(подробности у менеджера)

Гарантийный срок 12 месяцев

Станок фрезерный с ЧПУ Esfero 3D -014 предназначен для 2D и 3D обработки и раскроя различных материалов — дерева, оргстекла, пластика, цветного металла и т.п. Все передачи станка выполнены на мощных шаговых двигателях NEMA 34 , в паре с высокоточными ШВП, линейные перемещения на основе профильных направляющих HIWIN высокого класса точности. Система управления использует стандартные G-коды, что позволяет формировать задания, используя самые распространенные программные пакеты: DeskProto , Adem, ArtCAM, КОМПАС, SolidWorks , PowerMILL и т.п.

Станки фрезерные с ЧПУ Esfero 3D находят применение в следующих отраслях:

Рекламное производство: раскрой, фрезерование и гравировка широкого спектра рекламного материала, изготовление выставочных стендов, световых коробов, объемных букв, рельефных изображений, указателей, табличек, логотипов, гербов.
Формовочном производстве: пресс формы для литья, термовакуумная формовка, штампы, пуансон матрицы …
Ювелирное дело: медали, броши, восковые модели, формы для литья, гравирование.
Промышленность: Раскрой мягких металлов, фрезеровка, сверление, гравировка, разметка, шлифование.

Полиграфия: штампы для тиснения и конгрева.
Деревообрабатывающее производство: все виды работ по дереву любых сортов, сборные резные конструкции, элементы декора, резьба по дереву, раскройка ДСП, производство эксклюзивной мебели, изготовление художественных изделий…
Обувная промышленность: изготовление форм для литья, шаблонов, лекал.

2 50 0 00 руб. = Esfero 3D-01 4 + Шпиндель S- 1500Вт ER-11 + бесплатное обучение

2 60 0 00 руб. = Esfero 3D-01 4 + Шпиндель S- 2200Вт ER-20 + бесплатное обучение

320 0 00 руб. = Esfero 3D-01 4 + Шпиндель S-1500 Вт ER-11 2шт. + бесплатное обучение

340 0 00 руб. = Esfero 3D-01 4 + Шпиндель S- 2200Вт ER-20 2шт. + бесплатное обучение

360 0 00 руб. = Esfero 3D-01 4 + Шпиндель S- 1500Вт ER- 11 3шт. + бесплатное обучение

Технические характеристики фрезерного гравировального станка с ЧПУ Esfero 3D-014

Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ Esfero 3D -014

Микрошаговый контроллер XYZ ( AYZ ). Управление шпинделем. Датчики HOME позиции. Кнопка аварийного отключения. Принудительное (воздушное) охлаждение драйверов.

Опция: Драйвер (4900руб.) для подключения поворотной оси Lynx 4D-k

Профильные направляющие Hiwin 20 мм Высокого класса точности

Электрический шпиндель водяного охлаждения.

Скорость 8 000 — 24 000 об./мин.

Мощность 1500 Вт.

Цанговый зажим ER-11 (до 8 мм)

Частотный преобразователь («Инвертор») 15 00Вт/220В

Рекомендуемые системные требования к ПК для управления фрезерным станком с ЧПУ:

Материнская плата: (желательно Asus , Intel)

Обязательное наличие шины ввода-вывода PCI (PCI-E — не подходит)

Процессор: Intel не менее 3 ГГц

Видео карта: PCI-E (не встроенная в материнскую плату)

Ввод: Клавиатура и мышь

Питание: Устройство бесперебойного питания

Операционная система: 32-х битная версия Windows XP или 32-х битная версия Windows 7, свежеустановленная. Категорически не допускается установка каких-либо программ (в том числе антивирусов) . Сетевые устройства, и системы энергосбережения должны быть отключены. ПК должен использоваться только для управления станком.

Полезные опции к фрезерному станку с ЧПУ Esfero 3D-014

Увеличение глубины обработки по оси Z до 20 0 мм.

Данная опция существенно увеличивает производительность станка.

Набор пластиковых полос (13 шт.) для монтажа «жертвенного» стола.

«Жертвенный» стол предназначен для:

защиты рабочего стола от повреждения во время работы (например: раскрой на прорез);

максимально точного соотношения оси Z к плоскости X , Y ;

возможности использования фрез с малым вылетом (короткий инструмент)

Для наклейки пластика «жертвенного»стола» мы рекомендуем жидкий скотч » Scotch-Weld » компании 3М.

Раскрой, фрезеровка и гравировка ПВХ, ABC, Дерево, ДСП, МДФ, Композит, Оргстекло, Магний, Латунь, Алюминий

Стеклопластик, Стекловолокно и т.д.

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.

3D станки по дереву: тонкости выбора и особенности работы

В художественной обработке дерева важна не только точность и качество резьбы, но и скорость работы с заготовкой. Использование станков позволяет ускорить процесс в разы по сравнению с ручной работой, а современные 3D станки позволяют свести последующую ручную доводку изделия к минимуму.

Результаты работы 3Д станка

Преимущества использования 3D станков

3Д станок по дереву в большинстве случаев оборудуется ЧПУ (численно-программным управлением). Подобные устройства появились сравнительно недавно и могут использоваться как на гигантских заводах, так и для любительской резьбы по дереву (конечно, масштабы и стоимость таких устройств несопоставимы).

Использование таких механизмов позволяет:

  • увеличить скорость обработки заготовки по сравнению с ручными аналогами (выигрыш по времени может составить 50-100%);
  • при серийном производстве ЧПУ станки просто незаменимы, ведь вручную практически невозможно добиться выпуска однотипных изделий. А учитывая большой диапазон моделей станков, подобрать можно вариант как для крупного предприятия, так и для небольшой мастерской на заднем дворе;

На производстве 3Д станки просто незаменимы

  • помимо дерева даже сравнительно маломощные устройства могут обрабатывать пластик и даже мягкие металлы (медь, алюминий).

Обратите внимание! При обработке металла на станке, предназначенном для дерева, нужно задавать минимальную скорость передвижения сверла и толщина стружки также должна быть минимальной. Лучше потратить больше времени на обработку, чем сломать фрезу.

Что касается недостатков, то их очень мало, отметить можно разве что:

  • достаточно высокую стоимость. Конечно, можно приобрести и совсем дешевый станочек со станиной из фанеры, но кроме обработки мелких деталей из мягкого дерева ни на что большее он не сгодится.

На фото – пример фанерного станка

  • необходимость вручную доводить изделие, поверхность после обработки фрезой остается шероховатой, шлифовать лучше вручную, чтобы не затереть элементы узора;
  • простые 3-осевые станки оставляют «глухие» места при обработке наклонных элементов, их придется дорезать вручную. Конечно, можно приобрести и 4,5-осевые устройства, но их цена достаточно велика.
Читать еще:  Система аспирации для деревообработки купить

Классификация 3Д станков

Механизм это довольно сложный, поэтому и классификацию можно выполнить сразу по ряду параметров:

  • если учитывать универсальность, то выделяют 3 типа устройств: специальные – работают максимум с несколькими видами деталей (применяются исключительно при массовом производстве); специализированные – также ведется обработка однотипных деталей, просто их перечень несколько больше; универсальные –могут использоваться для производства любого изделия, главное, чтобы его размеры не превосходили возможности станка;
  • что касается точности, то 3Д станки по дереву делятся на группы от нормальной точности (Н), до ультрапрецизионных (UP). Так как при работе с деревом сверхточность не нужна, то достаточно нормальной (Н) или повышенной точности (П), прочие типы используются при производстве деталей сложных механизмов, где допуск в доли миллиметра имеет значение;
  • по весу такие устройства делятся на: тяжелые (до 100 т), средней тяжести (не более 10 т), легкие (до 1 т). Все станки для домашнего использования попадают в категорию легких, их вес редко превышает несколько центнеров;

Станок средних размеров

  • по способу обработки материала – перемещаться может как сам стол с закрепленной на нем заготовкой, так и портал с фрезой. Первый способ может использоваться только при небольших габаритах стола, иначе вес заготовки потребует слишком больших затрат энергии на ее перемещение;
  • также можно привести классификацию в зависимости от габаритов станка. Есть как небольшие устройства, габариты рабочей области которых ограничены 50х50 см, но есть и «монстры», которые могут обрабатывать заготовки длиной и шириной несколько метров.

Размеры рабочего пространства могут изменяться в широком диапазоне

Тонкости выбора и особенности работы с 3Д станком

Выбор станка – дело ответственное. В погоне за дешевизной вполне можно перехитрить самого себя, и покупка выйдет из строя очень быстро. Чтобы этого не произошло нужно знать на что стоит обратить внимание при покупке.

Выбор 3D станка

Когда подбирается 3D станок по дереву, то руководствоваться нужно такими соображениями:

  • сперва решаем какой материал будет обрабатываться. Если устройство приобретается исключительно для хобби (то есть планируется изготовления брелков и прочей мелочи из дерева), то можно обратить внимание даже на модели в которых станина изготовлена из толстой фанеры;
  • что касается материала станины, то лучше все же приобрести модель металлическую, дерево быстро разболтается, да и жесткость такой конструкции будет невелика . К тому же даже небольшие станочки со станиной из металла могут применяться для обработки мягких металлом;

Металлический станок по всем параметрам лучше фанерного

  • количество осей критически важно. 3Д станок называется так потому, что фреза может перемещаться по 3 осям, но при изготовлении тел вращения с резьбой (балясины, нанесение узора на вазу и т. д.) понадобится возможность поворота фрезы в 1-2 плоскостях. Это сильно влияет на стоимость;
  • внимание стоит обратить и на способ крепления заготовки. Производитель может оборудовать станок вакуумным столом, такой способ крепления подойдет только для массивных заготовок с плоской нижней поверхностью, также могут использоваться и струбцины (на самом столе в таком случае предусмотрены монтажные отверстия);

Вакуумный стол имеет смысл использовать при больших размерах заготовок

Обратите внимание! Компактный 3 Д станок по дереву может допускать крепление заготовки может выполняться даже с использованием тонкого двухстороннего скотча. Обычно этого достаточно для того, чтобы заготовка не сдвинулась с места.

  • если есть возможность, желательно приобрести модель с серводвигателем. Он куда точнее, чем шаговый (ведь погрешности при перемещении в нем не накапливаются);
  • желательно, чтобы мощность шпинделя оставляла некоторый запас . Работа на пределе своих возможностей не лучшим образом скажется на сроке его эксплуатации;
  • что же касается охлаждения, то в случае с обработкой дерева вполне достаточно воздушного . А вот при работе со сталью и прочими металлами потребуется охлаждение жидкостное;
  • не лишним будет уточнить у производителя, с каким ПО будет поставляться станок;
  • заранее не помешает узнать о доступности сервиса . Иногда имеет смысл приобрести более простой станок, но всегда иметь возможность его быстро отремонтировать, чем возиться с экзотической моделью, под которую и запчасти то найти сложно.

Обратите внимание! Некоторые умельцы мастерят ЧПУ станки своими руками, используя запчасти от обычных принтеров. Такой вариант можно рассматривать исключительно как ознакомительный.

Правила работы с 3Д станком

Если при работе за обычным станком без ЧПУ человек самостоятельно направляет резец, то здесь это делается автоматически. Человек же должен на подготовительном этапе создать модель детали и задать траектории фрезы (а также скорость ее перемещения, тип, диаметр и т. д.)

В общем случае инструкция будет выглядеть так (на примере связки Компас + Арткам):

  • сперва в любой CAD программе (в нашем случае Компас) создается чертеж будущего изделия;
  • этот чертеж открывается в Арткаме (программа, позволяющая задать траекторию для фрезы). Самое главное – уметь рационально разбить цельный чертеж на отдельные траектории;

Пронумерованы отдельные проходы фрезы

  • задаются параметры прохода фрезы (снаружи или внутри контура, глубина реза и т. д.). Обязательно задается высота плоскости безопасности (чтоб фреза при переходах не цеплялась за заготовку);

Обратите внимание! Лучше задать глубину реза чуть больше, чем толщина заготовки, так как иногда заготовка просто неплотно прилегает к столу.

  • после этого в Арткаме можно визуализировать процесс, будет виден порядок движения фрезы;

Визуализация движения фрезы

  • после задания всех траекторий, они сохраняются, в результате у нас на руках есть G-код, с которым и будет работать станок. Осталось только загрузить файл в сам станок и наблюдать за его работой.

Если же планируется просто резьба по дереву, то 3d станок по дереву также потребует G-код, но получить его можно гораздо проще. Достаточно выбрать понравившийся узор из библиотеки Арткама и задать траекторию движения фрезы.

В завершение

В наши дни ручная работа с деревом перешла в разряд хобби, либо для производства штучных изделий. В серийном производстве ценится скорость и точность обработки, 3Д станки с этой точки зрения находятся вне конкуренции. Они способны в разы увеличить скорость обработки заготовки, сведя к минимуму вмешательство человека.

На видео в этой статье показан процесс работы 4-осевого станка по дереву.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector